21煤柱综采工作面规程整理版解析Word格式.docx

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第二节通讯照明系统25

第三节压风自救系统26

第四节紧急避险系统27

第五节供水施救系统28

第六节人员定位系统29

第五章劳动组织及主要技术经济指标29

第一节劳动组织29

第二节作业循环方式30

第三节工作面主要技术经济指标30

第六章煤质管理31

第七章安全技术措施33

第一节一般规定33

第二节回采工艺安全技术措施37

第三节机电维修及操作安全措施46

第四节其它安全技术措施51

第五节防治水58

第八章灾害预防及避灾路线59

第一节灾害预防59

第二节避灾原则线路63

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面概况

21煤柱综采工作面位于我矿21采区井田南部，开采煤层为二1煤，地面标高500m～550m，煤层底板标高80m～129m，垂直落差373m～470m。

地面位置：

祁沟林场北部，无村庄。

二、开采范围

21煤柱综采工作面设计长度335米，进风巷走向长度390米，回风巷走向长度320米，煤层倾角3°

～8°

，面积为50100㎡，煤层厚度2～4.5米，平均煤厚3.25米，容重1.38kg/m³

，地质储量22.47万吨，可采储量18.5万吨。

三、工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况

井下位置及四邻采掘情况：

该工作面南为21煤柱炮采工作面；

西部为我矿与教学二矿井田边界保护煤柱；

东部为21071准备工作面北部我矿+76水平开拓大巷。

回采对地面设施的影响：

煤层埋藏较深，地表为丘陵地貌无村庄，回采后地表不受影响。

第二节煤层

一、煤层赋存情况：

该煤层呈黑色、鳞片状，玻璃光泽、光亮型。

全区发育，结构简单，层位稳定。

煤层中垂直裂隙发育。

煤层厚度为2－4.5m，平均厚度为3.25m。

在煤层底部存在一层均厚0.1m的软泥岩。

第三节煤层顶底板特征

顶、底板岩性特征表

顶底板名称

岩石名称

厚度

（m）

岩性特征

硬度

系数

顶板

老顶

砂质泥岩

6.87～10.53

灰色，层面含白云母夹砂质条带

5～7

直接顶

中粒砂岩

4.59—8.5

浅灰色，成分石英、长石、少量岩屑及白云母

底板

直接底

0.54～4.49

灰色、水平层理、薄层状构造，含炭质物多

4～6

附：

21煤柱工作面面煤层综合柱状图

第四节地质构造

该工作面在掘进过程中出现地质构造，煤层倾角3°

，煤层厚度变化较稳定。

建议：

在回采期间遇到厚煤区域时，放慢推进度，随机移架，提高资源回收率。

第五节水文地质

该工作面上下付巷在掘进期间均无发现顶板淋水等情况，预计回采期间不受水害威胁。

第六节影响回采的其他因素

瓦 

斯：

我矿属瓦斯矿井，该区域矿井相对涌出量6.35m3/t。

煤层爆炸性：

煤尘具有爆炸危险性，回采时要严格落实综合防尘措施，加强煤层注水，防止煤尘积聚飞扬。

煤层自燃倾向性：

属Ⅲ类不易自燃煤层。

第七节储量及服务年限

1、储量

根据《21煤柱工作面回采地质说明书》提供的数据21煤柱工作面（综采段）地质储量为22.47万吨，可采储量18.5万吨。

2、服务年限

工作面的服务年限=可采长度/月推进米数=270∕54=5个月

第二章采煤方法

第一节工作面巷道布置

21煤柱综采工作面沿倾斜布置上、下付巷，沿走向布置切巷，21煤柱进风巷长度390米，倾角0°

～10°

，回风巷320米，倾角2°

，切巷长度150米，倾角2°

～5°

。

进风巷承担着运料、进风、行人、任务；

回风巷承担着回风、行人、运煤设备任务，巷道均采用矿工钢支护，21煤柱进、回风巷净宽3.85m，净高2.7米；

巷道呈梯形。

该工作面在回采时，有一条本矿老巷垂直于工作面切巷（原皮带上山）。

附:

21煤柱工作面布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

该工作面煤层平均厚度3.25m,根据该工作面上下付巷揭露煤层标高，切巷倾角为2～5°

，工作面沿煤层倾斜布置，采高在1.6-2.6m之间。

工作面沿底推进，采用倾向长壁后退式，一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板。

（1）落煤方式：

采用MG160∕390－WD型双滚筒采煤机单向割煤，前滚筒割顶，后滚筒割底。

（2）装煤方式：

装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将煤壁上切割下来，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。

（3）运煤方式：

工作面采用两部SGZ630/264型刮板运输机，将煤运至下付巷150型刮板运输机，然后转载至DSJ800-2×

40型皮带运输机上。

（4）支护方式：

工作面采用双柱掩护式液压支架支护，最大空顶距5.6米，最小空顶距5.0米。

（5）采空区处理方式：

采用全部垮落法管理顶板。

二、工作面生产工序

1、割煤工序：

工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。

溜子弯曲段最小长度为15m，采煤机全长为11m，进刀距离确定为15m+2×

11m=37m。

2、移架

采煤机上行返空刀清煤时，支架工可开始滞后采煤机滚筒15米，按由前到后的顺序跟机移架，移架作业时，支架前后不要有闲杂人员逗留，为防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的三分之一，同时被移支架的平衡千斤顶要处于伸出状态，防滑梁与下邻架接紧，防止移架过程中支架下滑，当顶板破碎时，移架应在采煤机前滚筒割过，随机移架，支架移到位后全工作面支架要成一直线。

2.1.移架尽量做到带压（擦顶）移架，以利于控制顶板不出现架前垮落抽顶现象，要求操作阀手把在降柱位置的停留时间尽可能短，当顶梁与顶板稍微有松动后，即停止降柱，尽快移架，随即升起支撑。

2.2.出现歪架，咬架时，应及时进行处理，严禁强拉硬推。

2.3.若顶板破碎时，支架梁端及时用圆木刹顶，使支架顶梁及前探梁能有效地支撑顶板，若空顶高度在0.5米以上时，要在前探梁上提前采用圆木梁做好空顶处理，然后方可移架。

三、推溜方式

手动推溜：

移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3°

，严禁从两头向中间推溜，必须由前向后推移，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。

若溜子下滑或上窜时，要通过工作面调斜以保证溜子正常搭接。

端头进刀方式图

四、采煤工艺说明及要求

1、采煤机割煤时的技术要求：

（1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到上、下付巷顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。

（2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到回风巷顶板逐渐降低采高，直到和回风巷顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。

（3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证上下付巷底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。

（4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰、俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

（5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。

（6）工作面遇有坚硬的顶板粉砂岩，尽量降底采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。

2、液压的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在0.6m，移架时，保证支架到位，梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。

（1）拉架时必须使支架保持一条直线。

（2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3－5架），以防顶板冒落。

（3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。

（4）移架时，要保证支架移到位，梁端距应保持在600mm左右。

（5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，必须移架过程中及时调整。

3、对工作面刮板输送机的要求

（1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。

（2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

（3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.60m-0.7m，以确保截深、产量和工程质量。

（4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。

（5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。

第三节工作面设备配套

21煤柱综采工作面主要设备技术参数

序号

名称

型号

功率

（kw）

电压

数量

1

采煤机

MG160/390－WD

390

1140

1台

2

乳化液泵

BRW315/31.5，公称压力31.5MPa

200

2台

3

刮板运输机

SGZ630/264运输量400T/h

132×

2部

4

SGB-630/150

75

660

1部

5

胶带运输机

DSJ800-2×

40长度320米，输送能力400T/h

40

6

液压支架

ZF2600-16∕26

98架

7

过渡支架

ZF2800-16/26

2架

MG160/390－WD型交流电牵引采煤机

单位

参数

两摇臂回转中心距

㎜

5798

滚筒截深

mm

630

使用采高

1300～3000

机面高度

1100

适应煤层角度

≤15°

适应煤层硬度

f≤4

8

装机总功率

kw

391

9

截割电机功率

2×

160

10

牵引电机功率

30

11

摇臂长度

1990.14

12

供电压

13

牵引力

KN

405

14

牵引形式

交流变频调速无链牵引

15

牵引速度

m/min

0～7

16

卧底量

17

摇臂总摆角

°

-20～+44°

18

摇臂结构形式

整体直摇臂

19

滚筒直径

1600

20

最大采高

2600

21

下切深度

260∕330

22

截割速