炼铁高阶段设计技术经济指标讲解Word文档下载推荐.docx

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4.1.4煤气灰年产量

4.1.5矿粉年产量

4.1.6碎焦年产量

4.2主要原燃料、辅料消耗量

4.2.1矿石年消耗量

4.2.2冶金焦年消耗量

4.2.3喷吹用煤粉年消耗量

4.2.4石灰石年消耗量

4.2.5炮泥、沟泥年消耗量

5基本建设经济指标（参考资料）

5.1投资

5.2设备重量

5.3设备装机电容量

5.4车间（厂）占地面积

5.5车间（厂）定员

5.6耐火材料用量

5.7钢材用量

5.8水泥用量

附录1.大型高炉拟采用的新技术

附录2.对高炉用原燃料理化性能要求

附录3.高炉系统包括范围

附录4.代号

1.编写说明

本“指标”系根据院里要求并结合我专业具体情况和可能进行编写的。

为便于选用，现对本“指标”的编写作如下说明。

1.1本“指标”是按新建、改建的≥1000m3的高炉编写的；

1.2高炉按70～80年代的装备水平设计，采用各项行之有效的新技术、较高的自动化水平，同时考虑必要的环保措施，拟采用的新技术见附录1；

1.3“指标”系按高炉系统（即包括系统的辅助、公用设施在内）编写的，高炉系统包括范围见附录3；

1.4本“指标”是以贯彻精料方针为基础而编写的，对各种原燃料理化性能的要求参见附录2；

1.5本“指标”的编写，尽量参考国内外有代表性高炉的先进指标，并尽可能提出今后选用数据，但对于某些数据不全，数据范围较大者只列出部分国内外实例供选用参考；

1.6在作设计时，应根据具体情况、条件的变化，对各项指标进行适当调整。

2.主要操作技术指标

2.1有效容积利用系数（K）及日产量（P）

设计年平均Ka=2.0～2.3（t/m3·

d）;

Pa=（2.0～2.3）Vu（t/d）

作业率为100%时，P100=Pa/年平均作业率（t/d）

设备设计最大Kmax=2.3～2.6（t/m3·

d）

Pmax=（2.3～2.6）Vu（t/d）=1.1Pa

2.2年平均作业率及休风率

2.2.1当去掉大、中修时间时

年平均作业率：

97～99%（355～360天/年）

年平均休风率：

1～3%

2.2.2当考虑大、中修时间在内时（设计计算一代年平均产量用）

一代年平均作业率：

93～95%

一代年平均工作天数：

340～345天

注：

（1）年平均作业率=（年规定工作时间-年休风时间）/年规定工作时间

（2）休风率=年休风时间/年规定工作时间

（3）年规定工作时间=日历时间-大中修时间

（4）休风时间包括计划小修及各种非计划休风时间

年日历时间-一代平均大中修时间-年平均休风时间

（5）一代年平均作业率=------------------------------------------------

年日历时间

2.3燃料比、焦比及煤比

≥3000m3级

1000～3000m3

月平均最佳

燃料比（kg/t-P）

490

500

480

焦比（kg/t-P）

390

400

360

煤比（kg/t-P）

100

120

折算焦比（kg/t-P）

470～480

480～490

460～470

（1）上表数值均为入炉值，没包括损失在内；

（2）设计喷煤能力按120～150kg/t-P计，煤粉置换比按0.8～0.9计。

（3）上表数字主要参考首钢条件制定，设计时应根据具体条件进行计算调整。

2.4综合冶炼强度

年平均综合冶强Ιa=1.0～1.1（t/m3·

d）

月平均最高冶强1.2～1.25（t/m3·

风机设计能力Imax=1.3～1.35（t/m3·

（可按月平均最高乘1.1考虑）

2.5入炉干风量（UB）及高炉煤气发生量（UBG）

2.5.1入炉干风量：

一般为1100～1350（Nm3/t-P）

具体计算：

UB=I·

U/K（Nm3/t-P）

或VB=VuI·

U/1440（Nm3/min）

U:

每吨燃料耗风量，一般可取2400～2700Nm3/t,此值与燃料成分、燃料比、生铁含量、氮在鼓风及煤气中含量及炉顶煤气成分等有关，其近似值计算公式如下：

（Rz×

Cr）-Ct

U=------------------------------×

1000（Nm3/t）

0.536×

（CO2+CO+CH4）·

Rz·

a

式中：

Rz：

燃料比（t/t）

Cr：

燃料平均固定碳含量（%），一般为84～85%；

Ct：

生铁中碳含量（%），一般为3～4%；

a：

氮在空气与煤气中含量比，一般选1.3～1.45；

CO2、CO、CH4：

煤气中此三种组分的含量（%），其和一般为～40%。

大型高炉漏风损失按3～8%计算。

2.5.2高炉煤气发生量：

VBG

一般VBG=（1.4～1.45）VB（Nm3/min）

或1550～1900Nm3/t-P

高炉煤气发热值为700～800Kcal/Nm3（2930～3349KJ/Nm3）

宝钢高炉（2×

4063m3）：

VBG=1540～1640Nm3/t-P

煤气发热值为780±

50Kcal/Nm3（3266±

209KJ/Nm3）

2.6富氧、富氧率（Φ2）

2.6.1利用余氧时，根据具体情况而定。

2.6.2设专机供氧时，富氧率一般≤3%，设备最大能力按4%设计。

富氧量：

VO2=（60×

VB·

Φ2）/（α-0.21）（Nm3/h）

式中α:

氧气纯度（%），一般为99.5%

反算富氧率：

Φ2=[VO2×

（α-0.21）]/（60×

VB）（%）

VB为不富氧时之鼓风量，设富氧后鼓风体积（风量加氧量）不变。

2.7热风温度TB

2.7.1新建高炉：

设计操作风温1200℃（年平均），

设计最高风温1250～1300℃。

2.7.2现有热风炉改造后：

设计操作风温≥1100℃（年平均），

设计最高风温≥1200℃。

有条件的厂，热风炉大修也应按新建高炉风温标准进行设计。

2.8鼓风湿度WB（g/Nm3）

2.8.1加湿鼓风操作时，鼓风湿度原则上应按当地季节平均最高大气湿度确定。

宝钢：

30g/Nm3。

2.8.2沿海及南方大气湿度大，而且波动较大的地区可设脱湿鼓风设施。

全年平均鼓风湿度按10g/Nm3设计。

脱湿机能力按全年可能稳定的湿度设计。

宝钢按全年平均脱湿5g/Nm3，夏季最大脱湿9g/Nm3考虑。

2.9风口处风压（PB）及炉顶压力（PT）

PB与PT应根据高炉大小选定合适值，并分别选定设备设计值及年平均操作值。

1000～2000

＞2000～3000

＞3000

炉顶压力

（kg/cm2）

设计

2.0～2.5

2.5～3.0

年平均操作

1.5～2.0

风口前风压

3.2～3.9

3.4～4.3

4.3～5.2

2.7～3.4

2.9～3.8

3.8～4.7

料柱阻损（kg/cm2）

1.2～1.4

1.4～1.8

1.6～2.2

送风系统阻损（kg/cm2）

0.2

1kg/cm2=1.013bar≈1bar=105Pa

2.10煤气发生量

使用过筛矿的高压高炉一般为10～20kg/t-P。

宝钢设计：

10kg/t-P；

日本大型高炉：

8～15kg/t-P；

首钢新2#高炉（1327m3）:

10～15kg/t-P.

2.11矿比及渣比

2.11.1矿比：

首钢：

1650～1680kg/t-P；

宝钢：

1645kg/t-P；

日本高炉：

160～1660kg/t-P。

2.11.2渣比：

330～350kg/t-P；

（国内先进）

320kg/t-P；

270～330kg/t-P；

国内重点：

一般为500～550kg/t-P。

2.12劳动生产率：

与高炉大小、装备水平及管理水平等有关。

1980年1981年1982年

国内重点企业平均（吨/人·

年）130213541282

首钢最高：

2632吨/人·

年（1980年）

武钢最高：

2239吨/人·

年（1979年）

鞍钢最高：

2873吨/人·

年（1979）

唐钢方案（1984年）：

2554吨/人·

年（2×

1200m3）

太钢规划（1982年）：

3906吨/人·

年（1×

1800m3）

马钢及梅山建厂报告：

3804吨/人·

年（1984年，1×

2500m3）

宝钢高炉设计：

14700吨/人·

4063m3）

苏联各级高炉劳动生产率的比值关系（以2000m3高炉为100）

2000m32700m35000m3

劳动生产率比值：

100123200

根据我国劳动组织、生产管理、行政系统的具体情况，建议各级高炉选用的劳动生产率（吨/人·

年）：

1000m3级2000m3级3000m3级4000m3级

劳动生产率：

2500～30003000～40004000～50006000～7000

2.13炼铁工序能耗（kg标准煤/t-P）

1979年

1980年

1981年

1982年

1983年

1984年

梅山

424

481

477

483

首钢

521

510.4

482

479

武钢

522

503

499

504

首钢新2#

452.2

455.1

423.8

（一季）

首钢全厂1983年4月平均：

462.7kg标准煤/t-P；

太钢规划（1983年）：

441kg标准煤/t-P。

世界主要产钢国（日本、美国、英国、西德、法国）炼铁工序能耗多小于450kg标准煤/t-P，一般为340～500kg标准煤/t-P。

冶金部（81）冶能字第1381号通知炼铁工序节约能源的规定（试行）划分的等级如下：

能耗等级一等二等三等

工序能耗，kg标准煤/t-P≤490≤530≤580

新设计的大型高炉应根据各项能源消耗收支进行计算。

一般可取440～490kg标准煤/t-P。

3.主要动力消耗指标

3.1氧气

3.1.1一般用氧量：

0.1～0.2Nm3/t-P.

3.1.2富氧鼓风时：

按富氧率计算出富氧量（Nm3/h），再按小时产铁量计算出氧气单耗（Nm3/t-P）（参见操作指标富氧部分）。

宝钢