混凝土施工方案10#楼DOCWord下载.docx

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编制人

付建增赵卫杰张伟民王恒超李永军赵立业

审批意见

审批人

审批日期

年月日

混凝土工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2010年11月23日

一、工程概况

漯河市碧湖御苑小区10#楼工程，位于漯河市泰山路与南环交叉口西北角，砖混六层，建筑面积3500㎡；

南北长为16.54m，东西长为48.84m，层高：

一层层高为2.4m，二层层高为3.1m；

室内外高差300mm。

工程建设概况

建设单位：

漯河市昌华房地产开发公司

监理单位：

河南省科信建设咨询有限公司

设计单位：

河南省卓越勘察建筑设计有限公司

勘察单位：

施工单位：

二、施工准备

1、确定浇筑混凝土所需的各种、机具劳动力需用量，以满足施工需要。

2、本工程采用预拌商品混凝土，应有出厂合格证。

3、主要机具:

插入式振动器，输送泵，胶及管，大小平锹，铁钎、抹子，铁插尺，对讲机，混凝土坍落度筒，混凝土标准试模，振动台，靠尺，塞尺等。

4、依据泵送作业浇筑方案，确定泵车型号，使用数量。

5、检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。

6、施工现场的道路要畅通，确保混凝土正常浇筑。

三、施工工艺

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

1、本工程采用商品混凝土，混凝土送现场，故混凝土搅拌及运输等均由混凝土厂家负责。

2、混凝土泵送：

A、混凝土采用泵送混凝土，由汽车泵送至楼层。

B、混凝土泵车的布置应考虑下列条件。

①混凝土泵设置处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

②混凝土泵应尽可能靠运浇筑地点。

③尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。

④在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物，高压电线，同时要防高空坠物的设施。

C、混凝土输送管的固定，不得直接在支承在钢筋、模板及预埋件上。

D、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20－30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后方可反转卸料。

②卸料应配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线上。

③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

④混凝土泵的进料上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

⑤混凝土搅拌运输车喂料完后，应及时清洗。

E、混凝土泵送宜按以下要求进行：

①混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

②泵送混凝土时，泵机必须放置在平整坚固的地面上。

在场地软弱时，采取措施在支腿下方垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

③在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂湿润管壁。

④混凝土泵送即将结束前，应准确计算使用的混凝土数量，并及时报告混凝土搅拌站。

F、混凝土布料：

①混凝土浇筑时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

②布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

J、泵送混凝土浇筑顺序及振捣：

①同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

②浇筑时应由远而近。

③振动棒自然插入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm－100mm，使上下两层结合。

④振动棒各插点的间距要均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm，振捣时应快插慢拨。

⑤振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20－30s，见到混凝土不下沉、不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50mm-100mm，使混凝土振实均匀。

⑥作业中要避免将振动棒触及钢筋、蕊管及预埋件等。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧严禁用振动棒当撬棍或锤使用，移动振动器时，必须切断电源。

⑨浇筑墙柱时，每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm左右进行分层以浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

间隔时间不超过2h，施工缝宜设在门洞口过梁跨中1/3区段或受力较小部位。

⑩墙体上的门窗洞口浇筑时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。

H、养护：

①应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的不得少于14天。

③浇水次数保持混凝土处于湿润状态。

④混凝土强度未达到1.2N/前，不得在其上踩踏或安装模板支支架。

四、质量标准

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定。

2、混凝土的配合比、原材料质量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。

4、混凝土应振捣密实，其外观质量缺陷，按《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）第8章表8.1.1确定。

表8.1.1现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露

构件主要受力部分有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外型缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

5、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）第8章表8.3.2-1的规定。

表8.3.2－1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

>

5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺、塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞口中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

五、应注意的质量问题

1、一般宜出现的有蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹渣层，墙体、柱根部烂根，洞口移位变形，混凝土与模板粘连等现象。

2、混凝土强度不足或强度不均匀，强度高差大。

3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

4、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。

5、施工缝处理：

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不得低于1.2N/mm，禁止在已浇筑混凝土开始初凝至终凝后不久时继续浇筑混凝土，防止出现冷缝。

②在已硬化的混凝土表面应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，以及软弱的混凝土层，并加水充分润湿，冲洗干净且不得有积水。

③在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并仔细振捣使新旧混凝土结合。

六、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3、侧模板，应在混凝土强度保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

4、混凝土浇筑完后，侍强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

6、混凝土浇筑，振捣至最后完工时，要保持原来钢筋的位置正确。

六、安全管理措施

1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。

2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器损伤人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、操作人员在作业过程中，应集中精力正确损伤，注意机械状况，不得擅自离开作业岗位或将机械交给其它无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区域。

4、实行多班作业的机械，应执行交班制度。

认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5、机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

6、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

7、进入地工施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

8、严禁酒后上班。

七、质量通病预防措施

7.1、混凝土工程

7.1.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

①模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

②混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

③混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

④混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

②混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

③混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

④混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；

如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿