道路工程监理实施细则Word文件下载.docx

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承包人承包人根据规范要求、自检合格、并报测量放样资料

审核检查测量放样报验单

监理工程师控制中心位置、高程、横断面

审查结果重测

不合格合格

签认报验单

监理工程师

↓

↓→

2.1.3测量放样监理工作要点

2.1.

3.1熟悉设计图纸,审查承包人的工程测量方案,查验承包人测量工具的计量合格证或校验证明;

公司承包人、业主及规划部门在现场交接中心控制桩和水准点,并指示和检查承包人以所有测量控制桩和水准点,进行有效的保护,直到工程竣工验收结束。

3.2审核和检查承包人提交的放样报验单及测量资料。

对进行检查验收合格的,及时给予书面认可;

发现有差错,应及时通知承包人重测,合格后再予认可。

3.3对承包人的加密控制点、辅助基线、十字栓桩、临时水准点和放样为目的的测量工作,进行现场监督、检查、复核并认可。

2.1.4质量标准、检测频率与方法。

2.1.4.1水准闭合差

a、质量标准:

临时水准点与设计水准点、复测闭合差、主次干路为±

12LMM（L为水准线长度公里数。

b、检测频率:

沿路线往返各一次。

C、检测方法:

用水准仪测量。

2.1.4.2道路中心桩恢复

桩距宜为20米,是距允许误差小于200米为±

1/5000。

B、检测频率:

丈量不少于2次。

用钢尺量

2.1.4.3道路横断面

直线段为路中心垂直方向,其宽度不得小于设计图纸的规定。

沿路线长度方向每100米抽调1处。

用钢尺量。

2.2路底基层及患工处理

路面底基层是路面的基础,是道路结构层的重要组成部分。

路基强度

和稳定性的好坏,将直接影响道路的使用品质。

为了确保路基强度和稳定性,在施工过程中,监理工程师严格按照承包合同中有关条款的规定要求承包人严格检查各道工序的施工质量,切实做到上道工序未经检查验收或检测不合格,承包人不得进入下道工序的施工。

2.2.1路基施工工艺流程:

施工放样

施工临时降排水

路基挖土路基填土控制最佳含水量、最大

干密度分层分面填筑

检查、调平、整形检查、调平、整形

稳压

碾压

找平整形

路基、坡、修整

检查验收

2.2.2路基质量监理工程流程

填写土质路基工程开工

申请报告承包人

审核开工申请报告

审核结果

开工旁站人员检查、分层填铺控制最佳含水量

干密度碾质数遍填写质量验收通知单

现场检查环刀取样自检控制压实度

填写质量验收报验单

合格

进入下道工序施工

现场随机抽样检查↓

同意↓↓

↓↓

↓质监、监理、业主随机、

抽样检查

检查结果↓不合格

返工

不合格

检查结果返工

不同意

2.2.3监理工作要点

a、在开工前,现场旁站人员认真熟悉设计文件和图纸,查勘施工现场,掌握挖方路段和填方路段的土质情况,了解施工临时降排水的位置。

B、审核承包人填写的开工申请报告及施工工艺、质量标准、措施等检查土质质量和含水量,最大干密度试验报告。

检查所采用的机械型号、规格及数量,是否与承包合同相符一致,检查施工中的临时排水设施。

C、在施工过程中,重点监督检查下列主要工作:

1表土的清理,清除树根、杂草、垃圾及清淤。

路基挖土的开挖方法,挖土路基质面时的预留碾压沉降高度,超挖及土质松软路段的处理,压实度及外观质量。

2路基填土的基府处理要求、用土质量、填土松厚度、压实度及外观质量。

3不填、不挖路基、地下水位较高时,发现弹簧土时,应及时采取降水、晾晒、换土或石灰处理等措施。

D、路基填挖土方在接近设计标高时,及时检测路基宽度,标高和平整度,对有缺陷的,应指示承包人员整修。

E、碾压完成后,督促承包人及时测定其含水量和混密度,计算干密度和压密度,并按重型击实标准,判断是否合格,完成自检工作。

F、结束时,检查填挖路基土层标高、宽度、距离有中线位置和成形外观检查。

2.2.4

患工处理,严格执行设计说明及设计技术交底,对大面积积患工及时设计单位联系,由设计确定方案处理。

2.2.5质量标准,检测频率与方法

a、路基挖土必须按设计断面自上现时下开挖,不得乱挖、超挖,弃土

应及时清运,不得乱堆乱放。

B、路基填土不得使用腐填土、生活垃圾土、淤泥。

填土不得含草、树根等杂物;

不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂。

填土采用分层填筑法,填土厚度可根据碾压试验而定。

C、路基碾压方法应遵循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快及轮迹重叠等原则,道路边缘检查中,雨水井周围及沟槽回填不能使用压路机的部位,应采用机夯或人夯,夯实面积应重叠1/4-1/3。

D、土基碾压遍数,含水量,压实标准均按设计要求及技术交底和试验而定。

E、检测频率与方法

1压实度频率1000平方米,检验频率3点,环刀试验法。

2中线高程频率20m,1点,水准仪测量

3平整度频率20m,3点,3m直尺量最大值

4宽度频率40m,1点,尺量

5横坡频率20m,2处,水准仪测量

6纵坡频率20m,1点,水准仪测量

2.3石灰土基层

石灰土是采用满足质量要求的石灰和土,按一定体积比,经洒水、拌和均匀两形成应用量为广泛的材料之一。

用作道路基层初期将土稳定的作用,后期随龄期增长而强度,板体性和水稳性增大,无疑对路面后期整体强度得到有效的补偿。

2.3.1基层监理工作流程

石灰土基层监理工作流程:

·

按规定频率随机抽样·

检验压实度监理旁站检查·

外型检测,监理监督检查

观察碾压原则、速度、遍数·

检测压实密度

检查虚厚度、宽度、路拱·

检查最佳含水量

必要时,抽检土、石灰的规格及质量

检查土和石灰摊铺厚度、粒径规格

观察翻拌遍数、色泽均匀度及深度·

检测含灰剂量、含水量

严格控制洒水量

施工放样测量

试验监理工程师批准·

检查高程、位置和尺寸·

合格签认

灰土标准配合比

试验监理工程师批准灰土拌和监理监督查验检查调平整型

监理旁站检查进行稳压

监理旁站·

观察遍数及外型

进行碾压

监理旁站检查验收前,承包人应

自检合格,并报有

关资料压实度及外形验收检验双方选择位置,承包人检测填写质量验收报验单

承包人填写,监理签认

抽检

专业监理工程师·

按规定频率抽检

审核结果合格

签认中间交工证书

图3-19石灰土基层监理工作流程返工

2.3.2监理工作要点

A、承包人的开工报告、施工方案、施工工艺流程、质量标准、石灰质量证书、石灰土试验报告等。

B、员对施工放样,施工机具运转及到现场的材料进行检查,并做好开工准备工作。

C、过程中,做好监督检查下列内容和工序。

1随时抽查使用的石灰,土的技术指标和质量规格。

2检查拌和灰土的石灰含量,颜色均匀性和含水量。

3检查摊铺灰土的厚度、标高、宽度是否符合要求。

4检查稳压、碾压的速度、遍数和对压实度进行检验。

5找工程缺陷,发现有裂缝、软弹等现象,制定补救措施及时指示承包人进行处治。

6工完时,及时检测石灰基层的压实度、平整度、厚度、宽度,中线高程及横坡。

7施工后,指示承包人设专人进行湿度养生,避免发生缩裂和松散现象。

2.3.3质量标准、检测频率与方法

a、就地拌和铺土用灰量严格按照设计要求。

b、石灰土最佳含水量与最大干密度应由试验确定。

c、检查稳压与碾压。

稳压是碾压的开始,宜用8T压路机、重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压;

碾压宜用12T以上压路机、自路边向路中心碾压4-6启遍,压至达到密实度标准为止。

d、石灰土所用材料、基层外观检查及外形尺寸应符合《城市道路路基施工及验收规程》的要求。

2.4水泥稳定碎石基层

2.4.1一般规定

A、水泥稳定碎石路面基层压实厚度为18CM。

采用集中厂拌混合料,采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。

B、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量外加的外比表示。

C、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃~-5℃到来半个月至一个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。

D、水泥稳定碎石结构层施工时,应遵循下列规定:

（1配料应准确,拌和应均匀;

（2混合料摊铺应均匀,减少离析;

（3严格控制基层的压实厚度和高程,横坡应与面层一致;

（4应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压,直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。

E、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。

施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时间。

F、应采取各种有效措施,防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中和开裂现象。

对已经出现的离析和开裂应进行处理,直至将基层铲除重铺。

2.4.2材料要求

A、水泥:

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥,宜采用强度等级较低于水泥,水泥龄期强度、安定性等应达到相应指标要求,水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。

采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用;

夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。

B、碎石:

碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5~31.5mm、4.75~9.5mm、

2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。

碎石压碎值应不大于28%,9.5mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于15%。

碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。

集料O.075mm筛孔通过率应严格控制,1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1%,3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3%,4号料0.075mm筛孔通过率不大于l2%。

细集料砂当量≥50%,合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。

表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成

级配通过下列筛孔（mm的重量百分率（%

31.526.5199.54.752.360.60.075

范围10090-10

72-8947-6729-4917-358-220-7

C、凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。

2.4.3准备工作

A、应必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械:

（1拌和机应配置产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料（生产量的80%