除尘器改造技术合约协议Word格式文档下载.docx
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锅炉型号：
台
YG-75/3.82-M28
2
制造厂家：
济南锅炉集团有限公司
3
投产日期：
年
2007
4
额定蒸发量：
t/h
75
5
汽包工作压力：
MPa.
4.20
6
过热器出口蒸汽压力：
3.82
7
过热器出口蒸汽温度：
℃
450
8
给水温度：
105
9
冷风温度：
20
10
排烟温度：
150
11
锅炉设计效率：
%
89
12
计算燃料消耗量：
kg/h
14520
三、原70㎡电除尘器性能及技术参数
项目名称
参数
电除尘器型号
HEP70-4
烟气实际通流面积
69．258
处理烟气量
m3/h
200980
锅炉排烟温度
≤157
入口烟尘浓度
g/Nm3
≤65
出口烟气浓度
≤100
电场烟气平均流速
m/s
0．806
设计压力
Pa
±
5000瞬时±
6000
设计阻力
﹤300
漏风率
≤3
电场有效长度
m
电场有效宽度
6.8
13
电场有效高度
10.185
14
同极间距
㎜
400
15
电场数
个
16
收沉积形式
C—480
17
放电极形式
RS整体芒刺线
18
阴极线总长度
3904.56
19
总收尘面积
㎡
4096.32
除尘器效率
99
21
高压电源型号及数量
套
GGAJ02-04A/72KV
四、改造后电除尘器技术参数
HEP70-1
69.258
烟气在电场内停留时间
s
3.722
0.806
≤300
926
电总收尘面积
1024
布袋处理烟气量
五、改造后布袋除尘器有关技术参数：
1、除尘器名称：
气箱式脉冲布袋除尘器
2、规格型号：
PPC/96-2×
3、处理烟气量：
200000m3/h
4、过滤风速：
1m/min
5、总过滤面积：
3135㎡
6、净过滤面积：
2942㎡
7、收尘器室数：
2×
10个
8、滤袋总数：
1920个
9、收尘器阻力：
1470Pa
10、进口气体含尘浓度：
＜30g/m3
11、出口气体含尘浓度：
＜30mg
12、收尘器气承受负压：
5000Pa
13、清灰压缩空气：
压力：
（5-7）×
耗气量：
5.4Nm3/min
14、脉冲阀（带电磁阀）：
40个
15、提升阀（带气缸）:
20
16、清灰程序控制器：
PLC
17、滤袋规格和材质：
￠130×
4000mm，PPS进口滤料
18、袋笼规格:
￠125×
4000mm
19、旁通阀带气缸：
每台/一套
五、一电两布除尘器性能及排放指标
1、处理烟气量：
2、入口浓度：
65g/m3
3、出口浓度：
≤30mg/m3
4、阻力：
1200Pa
5、承受压力：
6000Pa
6、控制方式：
PLC自动或手动
7、防结露方式：
设备保温
六、气箱式脉冲布袋除尘系统设备明细表：
计划：
单台份
名称
规格型号
数量
除尘器本体
96-2×
袋笼
￠130×
4000
件
1920
滤袋
脉冲阀
2.5寸
40
气缸
￠100×
程序控制柜
PLC
就地操作箱
油水分离器
储气罐
压力变送器
压差变送器
旁通阀带气缸
螺杆式空压机
LG132/24
一开一备
4m3
气动系统管线
五、电袋复合式除尘器方案说明：
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家环保排放标准，尤其可以满足国家全面实施的新环保排放要求（小于30mg/Nm3）。
运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器2倍以上。
电袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘要捕集70～80%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/3，这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；
粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到改善，达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
当含尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有70-80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。
烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口经引风机排出。
当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。
一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于30mg/m3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。
烟气中的荷电粉尘有如下作用：
（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。
由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。
所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
六、电袋复合式除尘器主要技术特点：
1）优质袋配质量：
袋区是电袋复合式除尘器的终端除尘，性能好坏直接影响出口排放、运行阻力、使用寿命等性能。
除方案选型得当，整体结构设计合理外，其中袋配的质量至关重要，主要袋配为滤袋、袋笼、电磁脉冲阀、花板、气包、喷吹系统。
电袋复合除尘器滤袋、袋笼、电磁脉冲阀选用特点要求如下：
a）滤袋（核心部件）：
合理选择滤料：
根据烟气条件（化学成分、温度等）、使用要求选择滤料材质和滤料处理方式，燃煤锅炉常用PPS滤料，后处理多采用PTFE基布/PTFE覆膜等方式。
滤袋质量保证:
首先保证滤袋的材质，优选进口纤维产品；
其次选用讲信誉的外资公司产品；
最后为有效监管加工质量。
合理布置袋间距，减缓滤袋之间碰撞摩擦。
防护结构设计：
选用防清灰冲刷的袋笼保护袋口，滤袋与钢结构之间保留有效安全距离，袋底防磨层。
b）袋笼：
袋笼主要为张紧滤袋作用，保持滤袋在工作状态下不发生瘪塌，它的结构和质量直接影响滤袋寿命。
滤袋疲劳破损多发生在袋笼竖筋上，沿长度方向上呈线性断裂，所以竖筋是滤袋最大受力线，数量越多，滤袋单位面积负荷越小，滤袋寿命更长。
c）电磁脉冲阀：
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
脉冲布袋除尘器应选用上海脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于150万次以上，且寿命不低于30000小时。
满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
2）多分室、多提升阀结构，可实现离线清灰，便于运行维护：
Ø
可实现离线清灰功能。
当运行过程烟灰出现粘性大时，可关闭小分室实现离线清灰，提高清灰效果。
单分室采用多提升阀结构。
当除尘器需要切换提升阀时，阀数量越多，启闭过程除尘器产生的压力波动幅度越小，利于系统压力稳定。
动作可靠、便于维护。
提升阀采用气动装置，动作可靠性高、故障率低、维护简单。
燃煤锅炉通常有起炉阶段燃油烟气、爆管后超湿烟气、超高温烟气三种典型异常情况，此时容易发生堵塞微孔或破坏滤袋，点炉燃油是必然情况，锅炉爆管也时有发生。
为此，旁路烟道是保护滤袋在异常烟气不受损的重要装置，适用于三种
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