地铁车站装饰装修施工方案Word文档格式.docx

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2.5地面工程13

2.5.1地面工程主要内容13

2.5.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法.14

2.6涂料工程及乳胶漆工程施工.17

2.6.1一般规定17

2.6.2材料质量要求18

2.6.3乳胶漆施工工艺18

2.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺.19

2.7.1不锈钢施工要求19

2.7.2不锈钢栏杆规定19

2.7.3施工要点20

2.7.4质量要求和质量通病及防治措施.21

2.7.5质量检验标准22

2.8门窗工程23

2.8.1门窗施工作业条件23

2.8.2门窗施工操作工艺23

2.9标志系统的安装要求26

2.9.1标志系统安装的一般要求26

2.9.2标志系统安装的特殊要求27

'

、总体施工安排

1.6车站施工区段划分

1、站厅层设备管理用房

2、设备层

3、站台层设备管理用房

4、站台层轨行区天花、墙面涂饰

1.7施工程序和施工顺序

为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施

工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；

先站台，后站厅；

先高空，后地面；

先湿后干；

先里后外的程序。

如下流程图：

施工准备

防静电地

板铺装

►

现场放线

砌体工程

埃特板离壁

材料进场

施工

墙搭建

瓷砖地面

吊顶工程

各种墙、柱面

铺贴

P

饰面

—

不锈钢制品

及扶手安装

►油漆涂料

自检

报检

竣工验收

施工流程图

二、各工序施工要点

2.1吊顶工程技术标准

2.1.1一般规定

（1）、本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。

（2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。

（3）、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

（4）、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。

（5）、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。

膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。

（6）、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。

大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

（7）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm当大于300mm寸，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（9）、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。

（10）、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（11）、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

（12）、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修

设计防火规范）（GB50222-95的规定。

2.1.2铝合金天花吊顶施工

吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。

按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。

目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。

（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备

（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

（2）、施工工艺流程

工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板

（3）、施工方法与施工要点

熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。

将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。

确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划

分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。

先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMSt质，不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；

上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mn粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。

如图纸无要求，吊杆间距不得超过1200mm吊杆与主龙骨端部距离不得超过200mm否则应增设吊杆。

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900—1000mm主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。

将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。

金属板材的厚度均不得低于1.0mm如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。

（4）、质量标准

骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

面板无脱层、翘

曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。

铝合金吊定施工质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨间距

2

尺量检杳

龙骨平直

起拱高度

±

10

拉线尺量

龙骨四周水平

5

尺量或水准仪检查

面板表面平整度

1.5

用2m直尺和楔形塞尺检查

面板接缝平直

拉5m通线和钢尺检杳

面板接缝高低差

1

用钢尺和楔形塞尺检查

顶棚四周水平

3

2.2抗静电架空地板施工

2.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺

（1）、工艺流程

基层处理一找中、套方、分格、弹线-安装支座和横梁组件铺设活动地板面层—清擦和打蜡。

（2）、基层处理

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面

上，基层表面应平整、光洁、不起灰。

含水率不大于8%安装前应认真清擦干

净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。

（3）、找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用

方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

（4）、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

（5）、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。

随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa,其体积电阻

率值105-109Qo

（6）、清擦和打蜡当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。

如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料

布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

222抗静电架空地板质量标准

（1）、保证项目

（A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。

施工规范和现行国家标准的规定。

（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。

（2）、基本项目

（A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

（3）、活动地板允许偏差项目

活动地板允许偏差项目表

序号

允许偏差（mrj）

表面平整

用2m靠托线板和楔形塞尺检查

缝格平直

3

拉5m小线检杳（不足5m拉通线）尺量

接缝高低差

0.4

用钢板短尺和楔形塞尺检查

4

板块间隙宽度

不大于0.3

用楔形塞尺检查

2.3埃特板离壁墙基

2.3.1范围及材料要求

埃特板离壁墙基（高3660mm主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材

料如下：

150X50X0.63标准C150型轻钢龙骨（或工点定），竖向龙骨间距610mm规格2440X1220埃特墙板，自攻沉头螺钉沿顶沿地@610两边@250与龙骨固定，每3块埃特板底设一400X400缺口，作边