吹风机风罩塑料模具设计Word格式文档下载.docx

吹风机风罩塑料模具设计Word格式文档下载.docx

《吹风机风罩塑料模具设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吹风机风罩塑料模具设计Word格式文档下载.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

immediatelybyfamiliarvariousdieofprocessingfeaturesandtheinternalstructure,completeddieoverallstructureofanalysis;

thenforstocksize,androwsample,andprocesssize,andstampingpressure,andstampingCenter,anddieworkpartsize,technologycalculation,thisFoundationShangdeterminedieofshape,lastcompletedhasAssemblyfigureandnon-standardofpartsfigureanddeterminepressuremachinetypeandthemainparameter.

KEYWORDS:

plait，in-line，reciprocaningiscrew，tripslideassemblingdie

目　录

前言

知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。

现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。

本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了所设计的模具制品的整个思想过程。

特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。

利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。

通过这次的毕业设计，我将三年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。

理论与实践找到了一个结合点。

这段时间对于我来说是充实的、是认真的、是有意义的。

成功的完成这次设计对于我将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。

塑料模具毕业设计分析

一：

毕业设计的目的

毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。

通过这次模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生实际的工作能力。

二：

模具设计的内容

1、设计内容

此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书等。

设计工作量如表1—1

表1—1设计工作量

设计内容

工作量

模塑成型工艺卡

1份

模具装配图

一张A0量

工作零件图

两张A0量

设计说明书

1份（约30到35页）

三、模具设计的步骤与方法

1.明确设计任务，收集有关资料

2.工艺分析和模塑成型方案制定

3.工艺计算和设计

1）注射量计算

2）浇注系统设计计算

3）成型零件工作尺寸计算

4）模具冷却与加热系统计算

5）注射压力、锁模力和安装尺寸校核

4.模具结构设计

确定凹摸模板尺寸

选择模架并确定其它模具零件的主要参数

画装配图先手绘结构草图，经审阅后再画正式图

画零件图

编写技术文件。

即说明书。

四、模具设计的要求

要求有打印文件和电子文件格式。

应包含以下内容：

装配图装配图应包含主视图、俯视图等等。

（1）主视图：

按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制。

上、下模之间有一完成的制件。

（2）俯视图：

俯视图应反映模具的平面布置、浇注系统、冷却系统等。

标题栏和零件明细栏：

标题栏和明细表布置在装配图右下方，包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格（如螺钉：

GB/70-85M5×

30）、备注等内容。

所有零件应详细写在明细表中。

尺寸标注：

装配图上标明必要的尺寸，如闭合尺寸、模架外形尺寸等。

技术要求：

技术要求布置在下方。

包括：

一、模具特殊要求；

二、国家标准、行业标准或企业标准等。

（3）模具零件图：

要求将所有非标准零件出图。

注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其它技术要求。

（4）设计说明书：

要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。

内容有：

设计任务书及产品图

序言

制件的工艺性分析

模塑工艺方案的制定

模具结构形式的论证及确定

注射量、浇注系统设计计算

注射力、温度、速度、锁模力计算等

模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核

模具零件设计及必要的计算

11）模具工作零件的尺寸和公差值的计算

12）其他需要说明的问题

13）主要参考文献目录

5、设计课题

吹风机风罩塑件如图1—1所示

图1—1塑件图

第1章塑件工艺分析

如图1—1所示，塑件选择，材料为ABS，收缩率为0.3%～0.8%，生产批量20万件。

图1—1塑件材料的分析

由于塑件外壳大小中等，生产中常用ABS材料生产。

ABS塑料，化学名称，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性

及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定，表面光泽性好等特点。

容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂是目前产量较大，利用最广大的聚合物它将PS、SAN、BS的各种性能有机的统一起来，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

在此我选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力，硬度较高，耐磨，流动力好，不易变形等特点。

总结：

ABS在升温时粘度增高，成型压力较高，所以塑件上的脱模斜度较大，ABS易吸水，成型前进行干燥处理和调适，模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力，模具温度控制在50~60度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。

1.1.1力学性能：

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低温度下使用，ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。

ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

ABS的力学性能受温度的影响较大。

ABS的热变形温度为93~118度，制品经退火处理后还可以提高10度左右。

ABS在-40度时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100度范围内使用。

1.1.3环境性能：

ABS不受水、五机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，手笨乙酸，植物油等侵蚀会产生应力开裂。

ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生将解。

1.1.4ABS塑料的加工性能

ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，与POM和HIPS类似；

ABS的流动特性属非牛顿流体；

其熔体黏度与加工温度和剪切速率都有关系，但剪切速率更为敏感。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。

ABS的吸水率较高。

加工前应进行干燥处理。

一般制品的干燥条件为温度80~85度，时间2~4小时；

对特殊要求的制品（如电镀0的干燥条件为70~80度，时间18小时。

ABS制品在加工中易产生内应力，应力的大可通过浸入苯乙酸中检验；

如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进干燥箱内2~4小时，再冷却至室稳即可。

该塑件尺寸中等，一般精度等级为降低成本费用，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。

为满足制品光亮的要求与提高成型效率采用点浇口。

为了方便加工和热处理，行腔与型芯采用摒镶结构。

1.2注塑工艺规程编制

1.2.1注塑工艺过程概述

整个模具的注塑过程包括：

模具合拢、模具锁紧、模腔填充、塑件保压、模具冷却、模具分开、产品脱模和注塑延时。

1.模具合拢：

注射机的锁模系统将模具合上。

锁模系统一般系用直接油压式或油压机械锁链式两种。

2.模具锁紧：

当模具合拢后注塑机的锁模系统将所需的锁模力作用在模具上，使模腔在填充过程中，高压的塑件不会将模具涨开。

3.模具温度：

在注塑过程中，模具的温度对塑件的质量影响也很大。

一般来说，刚开始注塑时，模具温度太低，不利于产品的成型。

实践证明，当模具温度提高时，塑件的收缩量会增加，