肥皂盒的模具设计论文Word文件下载.docx

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关键字：

聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面

ABSTRACT

Thisarticleisaboutthesoapboxmolddesign,plasticpartsinthecorrectanalysisofthestructure,technicalrequirementsandactualsituationofproductionaftertheinjectionmoldplasticpartsdesign.RespectivelyPolypropyleneperformanceanalysisofstructuralcharacteristicsofplasticparts,theuseofpointsforpouringgate,aswellasthechoiceofinjectionmachine,thechoiceofpartingsurface,thedeterminationofthenumberofcavity,formingthestructuraldesignofcomponents,withalegendtobedescribed.TheuseofCADsoftwareformolddesign,analysis,graphics.Thecoreknowledgeistheplasticmold,moldingmaterialandtechnologicalbase,andmechanicaldesign,plasticmoldingtechnology,computer-aideddesign,CAD,suchasmold.

Throughthisdesignmaytocastthemoldtohaveapreliminaryunderstanding,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprinciplework,Thedesignshouldbecertification,Primarilyrelatedtotheinjectionmachineofimportantparametersthecertificationincludingdieclosethicknesssizes,thenamedistance,injectionmachineofthediedraeforceandsoon.Aftercheckingqualified,themoldingpartsmachiningprocessdesignmustensurethatthequalityofSupervisiontakingintoaccounttheeconomy.

KEYWORDS：

polystyrene，injectionmold,soapbox,pouringsystem,partingsurface

第1章绪论

塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。

塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。

并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。

据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%，韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。

塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。

在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。

因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。

通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。

然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。

随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。

就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。

塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。

通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。

目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。

技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。

国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的"

包工制"

。

还有的模具企业属家庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。

中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。

面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。

因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。

通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。

　　目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。

CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；

PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；

MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。

这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题,是模具发展的第二次变革。

网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技术，以及一些行业标准化的规范。

通过INTERNET技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；

进行企业与国内外客户业务、技术的沟通；

建立企业和客户之间的接口。

ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；

并且极大地优化和缩短企业内部的流程，提高竞争力。

把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现远程异地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。

CRM技术可以帮助模具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。

SCM技术帮助模具企业加强供应商的管理，进一步降低采购成本和开拓更多的供应渠道，等等，未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：

1、大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平

2、模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术

3、力发展快速制造成形和快速制造模具技术

4、塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术

5、高模具标准化水平和模具标准件的使用率

6、展优质模具材料和先进的表面处理技术

7、步推广高速铣削在模具加工的应用

8、一步研究开发模具的抛光技术和设备

9、究和应用模具的高速测量技术与逆向工程

1.1塑料的组成及特性

1.1.1塑料的含义及分类

塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂,可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。

塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

热固性塑料，经受热而发生化学反应，当加热（加压）达到一定温度而硬化并固化。

热固性塑料，一经加热固化后，再受热也不能恢复到原来的状态；

热塑性塑料，在受热后达一定温度则熔融软化流动，经冷却而固化。

热塑性塑