冲孔灌注桩施工组织设计技术标Word下载.docx
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（mm）
①纵筋
②箍筋
③加劲箍
非加密区
加密区
抗压桩
ZH800
C30
抗压3700
微风化岩
800
14B18
A8@200
A8@100
B18@200
A型
ZH900
抗压4700
900
16B18
ZH1000
抗压5800
1000
18B18
ZH1100
抗压7000
1100
20B18
ZH1200
抗压8400
1200
22B18
ZH1300
抗压9800
1300
24B18
ZH1400
抗压11400
1400
26B18
ZH1600
抗压14900
1600
30B18
A10@200
A10@100
B型
ZH1700
抗压16800
1700
32B18
抗拔桩
ZHB800
抗压31100
13C32
第二章施工部署
§
2.1组建项目经理部
2.1.1项目管理体组织机构
公司拟委派本工程管理人员架构图
工地人员组织表
序号
姓名
性别
年龄
职称
经验年限
拟在本项目
担任职务
备注
1
男
33
助理工程师
11
项目经理
2
37
工程师
14
项目副经理
3
34
高级工程师
10
项目总工程师
4
35
工程部负责人
5
28
8
质检工程师
6
安全工程师
质安部负责人
7
32
测量工程师
测量组负责人
25
施工员
9
27
质量员
安全员
12
44
工程测量工
20
测量员
13
女
经济师
资料员
相关人员证明材料见后附资料
2.1.2项目经理部人员配置
我公司将任命xx同志为本工程项目经理，由他组建本工程的项目经理部。
2.2施工准备
2.2.1进场道路
根据施工场地的情况，施工机械设备及材料从嘉华南道运输进场。
施工时场地内设临时便道，以供混凝土搅拌车及钢筋运输车辆进入。
2.2.2供水、供电
本工程业主在迎宾大道侧（近嘉华南道）工地围墙外提供1组DN200连水表，供生活用水，另工地现有一灌渠通过，施工用水可使用该灌渠。
业主在迎宾大道侧（近清埔大道）工地围墙内提供临时用电户外动力箱630A开关接驳供施工临电之用，另工地现场配置一台250kW的柴油发电机备用。
2.2.3临时设施
工地现场设有围墙围蔽，靠近嘉华南道处开有大门，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。
场地内设置二个临时钢筋加工区及堆放场，在场地均匀布置三个10×
5×
2m泥浆池。
临时设施及道路拟按《施工总平面布置图》（见附图1）布置。
2.2.4施工流水布置
第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采取由内往外的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。
工程现场有一灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱（约为4根）的具体施工方法详细见第五章。
2.2.5其它
施工前应向有关部门办理好报建、开工、消防和噪音、振动等必要手续，会同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线、班组技术安全交底工作、绘制施工流水图等。
本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每一桩孔的地质资料，做好相应措施。
第三章施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2主要施工方法
3.2.1测量放线
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
3.2.2超前钻
由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。
为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。
本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。
采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。
根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。
以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。
在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。
3.2.3护筒埋设
桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面30～50cm、泥浆面200㎜及施工水位1.01.5m，埋入土中应不少于1.5m。
3.2.4泥浆处理系统
在现场共设置三个10×
2m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；
在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。
在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。
冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。
泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。
泥浆指标控制范围：
一般情况下，比重1.1～1.25g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；
在砂层中泥浆指标可适当加大。
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。
除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。
3.2.5成孔
为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我司拟采用冲桩机成孔。
成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。
成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：
①场地必须平整,以便冲桩机安放平稳；
②对不同的地层采用相应的成孔速度；
③经常检查桩孔的倾斜度。
成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。
每冲进5m深度验孔一次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔100-500mm，须分段取样一次：
其中非桩端持力层段高为300-500mm；
桩端持力层段高则为100-300mm，分析取样并准备终孔验收。
设计桩端入微风化石灰岩不少于一倍桩径且不小于1.0m。
冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。
3.2.6清孔
冲孔至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。
清孔要求：
1、对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；
2、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25（g/cm3）；
3、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。
清孔后孔底泥浆的含砂率≤8%，粘度≤28s；
4、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50㎜。
在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。
3.2.7钢筋笼的制作和吊放
钢筋笼在现场制作，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。
主筋与加劲箍100%点焊牢固。
钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。
若钢筋笼较小，利用桩机自身进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接，搭接长度应符合设计要求。
吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。
钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定。
钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。
为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。
钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
3.2.8水下混凝土灌注
本工程桩混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序。
混凝土选用有生产资质且经质量体系认证单位的商品混凝土，由搅拌车直接运送至各施工桩孔。
混凝土灌注采用250mm螺旋式接头导管。
导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验。
导管下放至距孔底部约30～50cm。
灌注前应检查孔底沉渣情况，如下放钢筋笼时间过长，应进行二次清孔，导管内吊放混凝土预制塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋管理体1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应，并设专人
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