设备点巡检规程资料Word格式.docx

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1．1设备点巡检是设备点检和巡检的统称。

1．1．1设备点巡检的指导思想是：

推行全员质量管理和全面质量管理，以“预知维修制”来取代“预防维修制”。

1．1．2设备点检的基本是所为“点”是指设备的关键部位，通过检

查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。

1．1．3设备点检分为：

（1）日常点检：

由岗位操作工执行。

（2）重点点检：

由专、兼职点检员执行。

（3）解体点检（4）精密点检：

由专、兼职点检员提出计划，委托检修部门或状态检测部门进行。

1．1．4设备点巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备的正常运行。

1．1．5设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查，并

监督设备点检的执行情况。

1．2为把我厂建设成“无泄漏工厂”的特制定本规程，其标准是：

一零、二净、三清、四无、六不漏。

1．2．1“一零”即：

重大设备事故为零。

1．2．2“二净”即：

门窗净、设备净。

1．2．3“三清”即：

仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清。

1．2．4“四无”即：

无积灰、无油垢、无杂物、无腐蚀。

1．2．5“六不漏”即：

不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油、不漏液。

2巡检安全

2.1进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。

2.2不允许跨越旋转的设备。

2.3设备检修一定要严格执行《停送点制度》，办理停送电票。

断电作业。

2.4现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。

3巡检记录

3.1详细记录设备运行情况和巡检结果。

3.2设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。

3.3记录表每一项都要认真填写。

3.4交接班要认真进行，要按照“五交”（生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。

4岗位清洁

4.1设备卫生达到要求，无积灰、无油污、无卫生死角。

4.2区域卫生按规定清洁。

5巡检时间及路线：

5．1巡检时间：

每日8:

25一次，14：

30分一次。

5．2巡检路线图：

煤气压缩机

巡

检

班

组

1号岗位巡检线路：

构二四层

2号岗位巡检线路：

构一塔区

3号岗位巡检线路：

罐区3

4号岗位巡检线路：

6巡检操作方法：

6．1巡检操作方法概况为：

“一看、二听、三摸、四闻、五测”

6．1．1一看：

看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）

6．1．2二听：

听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。

除现场倾听之外，一般使用听音棒。

6．1．3三摸：

磨设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。

6．1．4四闻：

闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）

6．1．5五测：

主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。

6．1．6温度测定规定：

用手触摸滑动轴承上部或端盖，不能停留3

秒钟以上时间应能停车。

手触摸时间与轴承温度有如下关系：

温度：

（℃）触摸时间

35稍微有点冷

45感觉到有温度

50较暖的温度

55手部感觉到热

60手指可触摸5-7秒

65手指可触摸3-4秒

70手指可触摸2-3秒

75一个手指触摸3秒

80一个手指触摸1.5-2秒

85一个手指触摸1秒以下

7巡检工具：

7．1巡检班组工具：

测温枪、测振仪、手电筒、对讲机，每班必须交接班。

7．2个人巡检工具：

扳手、螺丝刀、听音棒、抹布、美工刀。

对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。

7．3巡检中必须背工具包，不得不携带工具巡检。

8设备巡检通用规程

8．1准备、携带好巡检工器具。

8．2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。

8．3压力容器（一般容器）

8.3.1压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

8.3.2压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

8.3.3外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

8.3.4保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

8.3.5检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

8.3.6压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

8.3.7支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；

8.3.8排放（疏水、排污）装置是否完好；

8.3.9运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

8.4起重机：

8.4.1基础或者轨道不存在损坏、变形钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象吊钩、抓斗等吊具无损伤钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定数量各种制动器零部件完整、良好。

8.4.2制动装置运行可靠各部分传动部分运行正常，润滑良好。

8.5传动设备：

8.5.1设备的检查

8.5.1.1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。

保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。

并进行整修、维护和更换。

b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。

c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。

d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。

8.5.1.2运行中的检查

a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。

c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。

d）有无不正常的振动。

e）有无异常响声。

f）有无刮、卡、磨等现象。

g）输送设备有无跑偏。

h）有无异常气味。

i）供油正常、润滑良好。

各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。

j）用气设备供气是否正常。

k）温升和温度正常。

滑动轴承：

温升≤30℃最高温度≤60℃

滚动轴承：

温升≤30℃最高温度≤65℃

电动机：

温升≤40℃最高温度≤70℃

l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。

如无能力处理，应及时向上级汇报。

一旦发现设备缺油，应立即通知工艺加油。

8.6泵类：

8.6.1检查运转是否平稳，有无震动或杂音。

冷却润滑系统正常。

8.6.2检查联轴器连接部位是否正常，泵的地脚螺栓有无松动现象。

8.6.3检查轴承温度是否正常。

8.6.4检查密封处有无泄漏。

8.6.5冬季停车后注意防冻。

8.6.6检查管线、阀门有无损坏或泄漏。

8.6.7巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：

a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。

b）发生重大设备事故。

c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。

d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。

e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。

8.6.8运行中的检查

9单机设备巡检规程

9．1往复式压缩机

9．1．1范围

本规程适用于苯加氢装置所有的往复式压缩机；

9．1．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备；

a）检查轴承和润滑油质、油量，新氢压缩机设有稀油站；

b）压缩机主要螺纹连接部位的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效；

c）检查压缩机气管路、润滑油管路系统是否清洗干净；

d）检查压缩机油池油标指示，装满润滑油；

e）再次核准压缩机各级气缸的止点间隙；

f）检查地脚螺栓，必要时进行紧固；

h）检查电机和压缩机的联轴器，必要时进行找正、紧固；

j）确定电机的正确转向；

9．1．3运行中的检查

a）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值；

b）检查电机运转是否正常；

c）检查压缩机各部位运转是否正常；

d）控制冷却水量，检查各冷却点的回水温度；

e）检查机身油池的油位，油量占标尺的2/3；

f）检查压缩机的系统气密性；

h）检查记录压缩机润滑油的温度、油压等；

j）检查压缩机自控、电控、仪表的灵敏性和可靠性；

k）检查振动情况，压缩机应运行平稳；

l）有无异常声音；

m）检查压力表的读数是否符合规定值；

n）阀门表面洁净，螺栓等齐全，指示到位

9．2屏蔽泵

9．2．1范围

本规程适用于苯加氢装置所有的屏蔽泵；

9．2．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备；

a）检查轴承、轴套、推力盘工作面有无光泽、损伤等；

b）轴承内径的磨损量应符合规定；

c）推力面放射形沟槽、轴套、推力盘磨损程度；

d）轴套、推力盘有无腐蚀；

e）检查过滤器、循环管等管路内有无堵塞或附着异物等；

9．2．3运行中的检查

a）检查压力表的读数是否符合规定值；

b）TRG仪表指示是否正常。

TRG指针超出量程说明电机反转，断电后校正线路；

TRG指针在黄色或红色区域说明电机出现故障，需查找原因排除故障；

TRG指针在绿色区域说明电机运转正常；

c）检查振动、温度情况，屏蔽泵应运行平稳不超温；

d）有无异常声音；

e）阀门表面洁净，螺栓等齐全，指示到位

9．3隔膜计量泵

9．3．1范围

本规程适用于苯加氢装置所有的隔膜计量泵；

9．3．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备；

a）检查填料和润滑油质、油量，油量达到油窗1/2；

b）通过观察检查蜗杆齿轮和齿面啮合接触是否良好；

c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤；

d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固；

e）检查偏心机构和连杆，必要时进行找正、紧固；

9．3．3运行中的检查

a）检查润滑油量，油量达到油窗1/2；

b）检查