安全管理套表设备安全检查表Word下载.docx
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储存要求:
①仓库状况良好,安全标志完善
②各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
③标记明显,间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
一处不合格扣0.5分,多个场所经累计取平均值。
3
安全使用:
①防倾倒措施可靠
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定
合计
22
危险化学品库考评检查表
No.202
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
消防设施齐全,通道畅通
库内有隔热、降温、通风等措施
一处不合格扣1分。
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考评检查表
No.203
油槽车需持有专用许可证,进入库区,必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施,并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
20
液化气站考评检查表
No.204
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
一处不合格扣该项目应得分值。
烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏
系统管道接头无泄漏,跨接线漆色可靠正确
充装秤灵敏、准确、定期校验
防火间距符合要求,站内无杂物
喷淋降温系统完好,随时能启用
电器开关照明属低压防爆设备
水封井及防火堤合格
安全阀定期校验
12
煤气站考评检查表
No.205
煤气站房设计与布置合理,煤气生产、净化、加压等设备符合要求,技术资料齐全
得分7以下,则该煤气站考评实得分为0分。
0.4
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠,并能定期检查与校核
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查与校核,各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管,煤气含氧量应小于0.6%,作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
机械设备的防护与PE线牢固可靠
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
运行及检测记录齐全
制氧站考评检查表
No.206
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚
设备设施:
①冷却水,润滑油供应正常;
②排气管路中无积炭;
③各级安全阀灵活可靠;
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量;
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂;
⑥无液氧泄漏现象。
压力容器符合要求;
贮气囊装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠,能防止超压运行
氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除静电装置,且定期监测;
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
气瓶间数量不得超过2400个;
空瓶与实瓶分区存放,间距大于1.5m,并有指示牌;
贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑,且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
各岗位配置有CO2灭火器,且定期检查并有记录;
站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志
压力容器考评检查表
No.207
本体外观检查:
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
②外表面无严重腐蚀、漆色完好;
③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格,则判该台为不合格。
0.5×
16
安全附件:
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固
疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染
运行状况良好,无超载、超压、超温现象;
无异常振动声响现象;
有定期巡回检查记录
乙炔发生站考评检查表
No.208
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
1.凡未注有△标志的条款不合格,则判断该乙炔发生站不合格。
2.凡注有△标志的条款不规范或不够完善,每台(处)扣0.3分,最多不超过3分。
3.多个乙炔发生器按下列公式计算:
0.6×
15
管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好
管道导除静电装置完好
各级回火防止器、水封有效可靠
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
各级连锁可靠,定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机考评检查表
No.20
锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全
不符合任意一条则判为不合格。
0.8×
24
安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好,匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评检查表
No.210
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值,多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评检查表
No.211
漆色标记应明显,流向清晰
得分6以下,则该工业管道考评实得分为0分。
应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好,无严重腐蚀、无泄漏
(3点/1OOOm),防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理
木料场所考评检查表
No.212
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值,多个木料场所取平均值。
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物,锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑考评检查表
No.213
建筑面积(m2)
不合格
面积(m2)
不合格率
耐火等级评定
按不合格率计算:
0.4×
危险建筑面积
涂装作业场所考评检查表
No.214