办公楼模板工程施工方案范文模板Word格式文档下载.docx

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结构形式：

钢筋混凝土框剪结构

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

大模板使用范围：

20办公楼建筑面积：

39456.77平方米，首层为商业部分，20#办公楼为25层，建筑总高度为97.8m，各层板厚100-120mm。

柱有（b*h）800~1200mm*800~1200mm,墙厚有200~250mm的主体结构。

三、模板设计方案

1.20#楼柱、墙体使用组拼式全钢大模板；

2.流水段划分：

整个单体为一个施工段。

3.配模高度：

内模配置高度=楼板底高度+10mm。

这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm，使施工缝不外漏，整体观感效果好。

外模配置高度=楼板底高度加+楼板厚度+搭接尺寸50mm。

4.配模数量

配置一个流水段用量，周转使用。

模板不能满足使用时增配。

详细数量见统计表。

外墙模板三角挂架配置数量为2个流水段全

部需用量。

5.层间接缝处理

外墙大模板层间接缝处采用模板上口内侧安装6mm厚、80mm宽通长塑料板，螺钉固定。

外墙成型时形成6*80mm凹槽。

下次外模就位时，在模板下口贴橡胶条，镶嵌在凹槽内，拉紧对拉螺栓，橡胶条紧贴在混凝土表面上，可避免出现漏浆和错台的弊病。

6.门窗洞口模板

门窗洞口采用竹胶板、木枋、角钢护角组成模板内框，用连接件固定于内外钢模板上。

见附图。

7.电梯井模板

电梯井采用组合式铰接筒模。

四、大模板安装与拆除

1..大模板安装前的准备工作

大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号。

2..大模板的安装

①外支承架组装、提升、安装外支承架组装：

按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。

组装完毕后试吊。

外支承架提升：

提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，方可发信号，稍绷紧拆除下挂钩并清理杂物。

提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。

操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙（但不得将螺母全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。

摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。

外支承架安装：

从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，使支承架的三角桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。

待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承架间立网。

出现层步差时，要绑护身栏。

整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

用塔吊将外墙外模吊置在外支承架的轨枕上，调整地脚螺栓，将板面垂直调到要求的标高。

用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向靠近墙面的位置，模板下线条模入槽后，往返调整固定。

外墙外模安装顺序为先安装阳角模，定位拉牢，再安装中间模板。

外墙外模全部安装完后再安装里模。

以外模为准调整里模，偏差调在里模，校正后固定。

外墙模板安装后，在每块外墙外模背面，从同一方向顺序推出水平槽钢别杆，将其连成整片，作二次调整，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差，再安装外墙分段接槎模板。

安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型的线条顺直。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：

3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。

⑥楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙相同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

⑦铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。

就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。

⑧模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

⑨模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

外墙模板安装示意图

丁字墙连接示意图

L型墙连接示意图

3..大模板的拆除

大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2.外墙混凝土达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。

①单片大模板的拆除的顺序是：

先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块大模板的拆模顺序是：

先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。

不得在上口撬动和用大锤砸模板。

②铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。

筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

③角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

④门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

⑤角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

⑥脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

⑦大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。

在楼层上涂刷脱模剂。

要防止将脱模剂溅到钢筋上。

五、大模板的清理及保养

①大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；

②刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

③大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；

④拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下用撬棍撬动；

⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；

⑥大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；

六、大模板的维修

①板面凹凸不平：

将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。

穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。

平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。

②焊缝开裂：

板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。

周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。

③模板翘曲：

多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。

七、大模板的堆放、安装和拆除安全措施

1.因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。

4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。

5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

6.大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。

7.大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。

遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

8.大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。

9.在安装墙柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。

大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。

10.大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

11.拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在确认无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。

待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。

12.在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。

13.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。

拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。

八、墙体大模板验算

计算依据：

《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84；

《钢结构设计规范》GBJ17-88；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

已知：

层高2.90米；

墙厚300、250、200；

采用全钢模数组合模板系列，2根[10#背楞，采用Φ30穿墙螺栓拉结，混凝土C35、C30，Y=24KN/m2，混凝土坍落度13cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8米/h，温度T=25度，用插入式振捣器捣实，模板挠度L/400（L为模板构件的跨度）。

模板结构为：

面板6mm普热板，主筋[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。

L=5400，见图1-1。

a.模板测向荷载：

1.混凝土侧压力标准值：

F=0.22Y*β1β2V1/2*250/（T+15）

=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/（25+15）

=50.92KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F1=50.92*1.2=61.1KN/m2

有效压头高度：

h=61.1/24=2.55m

2.混凝土倾倒力标准值：

4KN/m2，其设计值:

4*1.4=5.6KN/m2

b.面板验算：

由于5400/250=21.6〉2，故面板按单向板三跨连续梁计算。

1.强度验算：

取1米宽的板条为计算单元。

F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2

q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm

Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm

则：

Wx=1/6*1*62=6mm3

所以：

δmax=