物流工程课程设计减速器厂平面布置.doc
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物流工程
课程设计说明书
姓 名 陈超
班 级工业工程0801
学 号 01
指导教师龚老师
日 期 10.12.31
目录
一.课程设计目的和要求…………………………….2
二.课程设计任务…………………………………….3
三.产品----产量分析…………………………………12
四.产品工艺过程分析……………………………….12
五.物流分析………………………………………….17
六.作业单位非物流相互关系分析………………….22
七.作业单位综合相互关系分析…………………….32
八.工厂总平面布置…………………………………..35
九.方案的评价与选择……………………………….39
十.设计体会和心得………………………………….40
十一.参考文献………………………………………..41
十二.附录……………………………………………..41
一、课程设计的目的和要求
物流工程课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节,是综合运用所学专业知识,完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是:
(1)能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
(2)通过对某工厂布置设计的实际操作,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
(3)通过课程设计,培养学生学会如何编写有关技术文件。
(4)通过课程设计,初步树立正确的设计思想,培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
二、物流工程课程设计任务书
课程设计题目 变速箱厂总平面布置设计
课程设计内容与要求:
原始给定条件:
公司有地16000平方米,厂区南北为200米,东西宽80米,工厂预计需要工人300人,计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
1、变速箱的结构及有关参数
变速箱由19个零件构成,装配图如图所示。
每个零件、组件名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-40中
工厂名称:
变速箱厂
产品名称
变速箱
产品编号
110
计划年产量
100000
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状
单件重量/kg
说明
39
垫圈
√
65Mn
200000
0.004
38
螺母
√
Q235
200000
0.011
37
螺栓
√
Q235
300000
0.032
36
销
√
35
200000
0.022
35
防松垫片
√
Q215
100000
0.010
34
轴端盖圆
√
Q235
100000
0.050
33
螺栓
√
Q235
200000
0.020
32
通气器
√
Q235
100000
0.030
31
视孔盖
√
Q215
100000
0.050
30
垫片
√
橡胶纸
100000
0.004
29
机盖
√
HT200
100000
2.500
28
垫圈
√
65Mn
600000
0.006
27
螺母
√
Q235
600000
0.016
26
螺栓
√
Q235
600000
0.103
25
机座
√
HT200
100000
3.000
24
轴承
√
200000
0.450
23
挡油圈
√
Q215
200000
0.004
22
毡封油圈
√
羊毛毡
100000
0.004
21
键
√
Q275
100000
0.080
20
定距环
√
Q235
100000
0.090
19
密封盖
√
Q235
100000
0.050
18
可穿透端盖
√
HT150
100000
0.040
17
调整垫片
√
08F
200000
0.004
16
螺塞
√
Q235
100000
0.032
15
垫片
√
橡胶纸
100000
0.004
14
游标尺
√
100000
0.050
13
大齿轮
√
40
100000
1.000
12
键
√
Q275
100000
0.080
11
轴
√
Q275
100000
0.800
10
轴承
√
200000
0.450
9
螺栓
√
Q235
2400000
0.025
8
端盖
√
HT200
100000
0.050
7
毡封油圈
√
羊毛毡
100000
0.004
6
齿轮轴
√
Q275
100000
1.400
5
键
√
Q275
100000
0.040
4
螺栓
√
Q235
1200000
0.014
3
密封盖
√
Q235
100000
0.020
2
可穿透端盖
√
HT200
100000
0.040
1
调整垫片
√
08F
200000
0.010
2.作业单位的划分
根据变速箱的结构及工艺特点,设立如表所示11个单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能测试、生产管理等各项生产任务。
作业单位建筑汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积/(m*m)
备注
01
原材料库
储存钢材
20*30
露天
02
铸造车间
铸造
12*24
03
热处理车间
热处理
12*12
04
机加工车间
车、铣、钻
13*36
05
精密车间
精镗、磨削
12*36
06
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
12*24
07
组装车间
组装变速箱
12*36
08
铸造车间
铸造
12*24
09
成品库
产品储存
12*12
10
办公服务楼
办公楼、食堂等
80*60
11
设备维修车间
机床维修
12*24
3、生产工艺过程
变速箱的零件较多,但是大多数零件为标准件采用外购,总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能试验、成品储存等阶段。
1)零件的制作与外购
制作的零件如表2-3至2-8所示,表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
表2-3机盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量
年产总质量
机盖
29
HT200
2.500
100000
250000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
80
3
机加工车间
粗铣、镗、钻
80
4
精密车间
精铣、镗
98
5
半成品库
暂存
表2-4机座加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量
年产总质量
机座
25
HT200
3.000
100000
300000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
80
3
机加工车间
粗铣、镗、钻
80
4
精密车间
精铣、镗
98
5
半成品库
暂存
表2-5大齿轮加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量
年产总质量
大齿轮
13
40
1.000
100000
100000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
锻造
80
3
机加工车间
粗铣、插齿、钻
80
4
热处理车间
渗碳淬火
5
机加工车间
磨
98
6
半成品库
暂存
表2-6轴加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量
年产总质量
轴
11
Q275
0.800
100000
80000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗车、磨、铣
80
3
精密车间
精车
95
4
热处理车间
渗碳淬火
5
机加工车间
磨
98
6
半成品库
暂存
7
表2-7齿轮轴加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量
年产总质量
齿轮轴
6
Q275
1.400
100000
140000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗车、磨、铣
80
3
精密车间
精车
95
4
热处理车间
渗碳淬火
5
机加工车间
磨
98
6
半成品库
暂存
7
表2-8端盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划年产量/kg
年产总质量
端盖
8
HT200
0.050
100000
5000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
精车
80
2)标准件、外购件与半成品暂存
产出的零件加工完经过各个车间检验合格后,送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在办成品库。
3)组装
所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
4)性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试,不合格的就在组装车间进行修复,合格后送入成品库房,即不考虑成品组装不了的情况。
5)成品储存
所有合格变速箱均存放在成品库房等待出厂。
三、产品产量分析
生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定