XX哥白尼路蔡伦路排管施工方案Word格式文档下载.docx

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各类管线保护示意图

沟槽铺设钢板示意图

4、施工总进度计划表

5、保证施工质量的技术措施及施工质量检测方法

5.1保证施工质量的技术措施

5.2施工质量检测方法

6、选用的主要施工机械、机械人员调配计划

7、工程管理组织措施

8、质量管理组织措施

9、安全管理组织措施

10、文明施工组织措施

11、综合治理组织措施

12、现场应急预案及应急救援预案

13、质量、安全、文明施工管理网络图

道路

上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程施工组织设计主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制：

2.1上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程合同

2.2上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程施工设计图纸

2.3施工依据及质量标准

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《安全生产许可证条例》

《建筑工程安全生产管理条例》

《建筑工程质量管理条例》

《建设工程质量检测管理办法》

《城市排水许可管理办法》

《城市地下管线工程档案管理办法》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《国家电网公司安全生产规程规定》

《电力电缆排管工程质量检验及评定标准》

《电缆排管工程施工技术作业指导书》

为配合为配合上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程建设，确保电力通道畅通，根据浦东供电分公司的委托，电业拟对世纪大道栖霞路口实施电力排管搬迁工程。

本工程排管总长（包括工井）为57米，工井1座。

具体工程量如下：

1）工井：

转角井（2.2*1.9*8.95）：

1座（1#）

2）排管：

1*7-φ175孔44米

本工程工井采用钢砼结构，砼强度等级本体为C25，垫层砼强度等级为C10，现场分两次整体浇筑。

主筋采用Ⅱ级钢筋，直径为￠10-￠22，构造筋采用Ⅰ级钢筋，直径为￠6-￠8。

砼净保护层为3cm，工井留孔以电缆走向图为准。

工井顶埋深为0.5米。

排管管材￠175采用衬管。

排管采用钢砼结构，本体砼强度等级为C25，垫层砼强度等级为C10。

排管现场采用阶梯式分层整体浇筑。

主筋采用Ⅱ级钢筋，直径为￠12，构造筋采用Ⅰ级钢筋，直径为￠8。

排管管顶埋深为1.2m，遇到具体情况可适当调整。

3.2.1根据设计图纸道路断面图及现场踏勘情况看，本工程具备施工条件。

施工现场为花岗石人行道板，具体排管部分需搬迁（或拆除）63*3平方米，工井部分需搬（或拆除）11*4平方米；

另管位上碰到2棵行道树需搬迁。

地下管线待开工开挖样洞时再针对实际情况采取具体的保护措施。

3.2.2如需管线搬迁、绿化赔偿、路面修复、下水道改排、电杆保护、围墙保护、土方外运、土方场内运输等，则以现场签证为主。

本工程安全质量按上电市东总字（2005）第2号文的有关规定进行执行。

3.2.3本工程采用商品砼。

3.2.4本工程工期：

30天（具体从开工令签发日开始，如甲方有变更的，可根据甲方的要求作出相应的调整。

）

项目经理孙晓明安全员朱平

质量员周松星施工员刘凌

文明施工刘凌

3.4施工方案

3.4.1本工程采用人工开挖样沟，反铲式挖机进行土方的开挖，工井采用打钢板桩挡土，支撑采用￠159钢管进行；

排管采用围檩挡土，支撑采用16#槽钢进行。

本工程土方全出全进。

3.4.2工井在基坑开挖完毕后在四周开挖排水沟，对角设滤井二座，以利降低水位；

排管每隔30米设降水点1处，排管基坑两侧分别开沟槽连通降水点。

排水设备采用水泵排水。

3.4.3工井支模采用木模；

排管素砼支模采用木条进行并以钢管支撑加固形式。

素砼浇捣采用木滑槽进行。

本工程采用商品砼；

采用翻斗车水平运输砼至工井、排管现场由木滑槽倒入工井或排管本体。

砼振捣素砼采用平板振动机，钢砼采用￠50插入式振动棒。

3.4.4钢筋成型及绑扎：

工井、排管钢筋在施工现场制作，根据设计图纸断料成型，采用车载或翻斗车运输至施工现场进行现场绑扎。

3.4.5工井排管砼浇捣完毕12小时后覆盖草包并浇水进行养护。

3.4.6排管疏通：

每段排管施工完毕后应及时进行管道的疏通，管道疏通应根据孔径的大小而分别采用不同的“通牛”。

具体为￠150孔及桥上￠160孔采用￠127*600通牛进行疏通；

7芯管或7彩管采用通棒进行疏通。

3.4.7预埋件、支架及盖座安装：

工井用预埋件为施工现场根据设计图纸加工，安装固定时采用打眼上二下一与模板固定；

支架在工井内部整理完毕后按设计图纸进行安装；

工井盖座安装前应测量其标高及泛水坡度准确后就位并用混凝土固定安装排水管。

3.5电力工井及排管施工（本工程无特殊过程）

3.5.1施工流向和施工顺序

工井施工顺序：

定位放线（路面破碎）—开挖样沟—压桩挖土、支撑—素砼支模—浇捣素砼—立模扎筋—浇捣底板—立模扎筋—浇捣墙顶板—养护、拆模、复土—井内整理

排管施工顺序：

定位放线（路面破碎）—开挖样沟—挖土、支撑—素砼支模—浇捣素砼—立模扎筋—分层排管、浇砼—扎筋—浇捣面层—养护、拆模、复土—管道疏通

3.5.2工井施工

A、工井放样以道路中心线为基准，采用钢卷尺，利用勾股定理及对角线相等的原理控制平面角度。

用水平仪检测工井底板的水平度与落水坡度。

B、样沟开挖:

人工开挖样沟，深度1.5米，宽度为0.5米，开挖发现地下设施情况做好记录并放置标识。

C、基坑四周各放宽50-70cm作为工作面，或根据施工现场条件，尽可能的满足作业面要求开挖至设计标高，用4--6米钢板桩进行满桩排列，采用压桩工艺，机械挖土到设计沟底以上20cm，然后人工配合清底，按设计标高进行控制，严禁超挖现象发生。

槽底遇到淤泥必须清除，填以砾石砂或碎石，不允许用泥土充填。

每座工井四周设排水沟，对角设二座滤井排水。

遇到淤泥、流沙等特殊情况，应汇报有关部门，对基坑、地基进行处理。

D、基坑支撑采用￠159钢管，水平间距不大于2.5米，见工井支模图。

E、素砼用100*50木料支模，浇筑100mm厚的C10素混凝土垫层。

F、工井支模：

a、工井模板制作与安装应符合图纸几何尺寸要求。

模板应紧固不漏浆，能承受施工中手推车及电动振动机的振动。

b、模板表面清理应干净，隔离剂涂刷均匀。

模板成型后内部应无木块、纸屑等任何杂物。

c、外模采用木模，设4—5道支撑。

内模分两次制作，第一次距底板20cm以上处，严格按标准做好施工缝；

第二次浇捣砼前，先对接缝处进行清洗处理，再用纯水泥砂浆进行接浆工艺。

第二次制模应确保模板的整体性、稳固性。

其几何尺寸与垂直度必须符合设计要求。

拉环采取专用固定器进行定位。

d、工井墙顶板支模（关键工序）

模板结构系由模板和支撑组成，支撑采用钢支撑，原则上由内排架控制外模，墙板外模支撑时，必须按规定设置横回令及竖直立杆，刚度必须符合要求。

当墙板外模采用支撑固定时，都必须加有足够面积的衬垫，其支撑的结构和承载能力和刚度及顶板支撑点必须符合要求，确保整体稳定性，模板施工时应符合下列规定：

1）模板安装前应按模板排列图，整理各种规格模板，进行清理，涂刷隔离剂，准备中间设置的限位杆及各种规格支撑材料。

2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确（自互检）记录。

3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。

5）模板的拼装，相邻模板间的高低差不应超过3mm，表面整体平整度偏差不应超过5mm。

标高偏差不应超过±

20mm。

壳体偏差不应超过设计要求的±

3mm。

接缝要严密不应漏浆。

6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，必须控制在中心位移≤15mm；

深度偏差≤5mm；

垂直度≤15mm；

必须严格按技术规程进行施工，模板工程质量按质量标准要求进行验收，施工中各道工序按规定进行自互检，并作好记录。

G、工井的钢筋制作与安装

a、钢筋的品种、质量应符合设计要求和建筑施工规范的规定。

必须具有钢材出厂合格证及试验报告。

b、本工程拟在临舍内建立钢筋成型处进行钢筋按图成型。

c、钢筋接头的方法、形式、部位、数量符合建筑施工规范的规定。

受力钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

Ⅲ级钢筋

55d

50d

冷拔低碳钢丝

300mm

注：

1、受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。

3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；

受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

5、当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用。

d、钢筋骨架绑扎不允许变形。

缺扣、松扣不应超过10%，且不应集中。

e、受力钢筋绑扎长度偏差：

±

10mm。

受力钢筋绑扎间距偏差：

受力钢筋绑扎保护层偏差：

5mm。

f、箍筋、构造筋的间距偏差不应超过±

g、配置工井底板和部分墙板钢筋，拉环坑附近的钢筋应向四周拉开，不得截断。

遇集水坑处的钢筋，可截断后弯90°

直角插入集水坑井壁内。

H、工井混凝土浇筑

a）混凝土的原材料应符合设计要求和建筑施工规范的规定。

b）混凝土强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组，每组3块）编号及试压结果报告。

c）施工缝的留置应符合设计要求（底板上面20cm，人孔洞四周设一道施工缝）。

d）待混凝土初凝完毕后，即可对施工缝进行处理，包括取出施工缝嵌条，清理等工作。

e）混凝土浇捣前先用与结构砼同级别的水泥砂浆在施工缝处接浆。

f）墙身与顶板混凝土应用￠50插入式振动器一次连续浇筑按施工规范规定顺序浇捣，保证混凝土密实。

g）混凝土振捣

1）工井浇捣时采用￠50插入式震动机进行振捣，排管砼振捣时采用￠35插入式震动机进行振捣。

2）砼振捣时，震动棒与砼表面垂直，斜面插时约40°

—50°

。

每层砼浇捣高度不应超过震动棒长的1.25倍，上层震动应插入下层5cm左右，震动时间距不应大于50cm，可采用“行列式”或“交错式”。

h）砼间隙时间根据工井砼量在施工工井砼浇捣时不得有间隙时，必须一次性浇捣完成。

j）砼运输：

采用手推车运输，装料时不得太满，以防外泄。

k）砼养护：

应在砼浇筑完后不得少于7小时，对砼进行覆盖保湿养护，当平均气温低于5℃时不得浇水。

l）混凝土混凝土成型后