拆除工艺标准规范标准.docx

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拆除工艺标准规范标准

拆除准备

2.1根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。

拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。

2.2拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。

2.3在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

2.4在客户没有完全撤走前不能进行拆除。

劳动力准备

施工用人需进场人员30人，另外加电工3人，水暖工3人，总共约36余人。

设备工具准备

冲击电钻、气焊、切割机、水钻、电焊机、液压钳、氧气、乙炔、螺丝刀、手锤、其他工具等。

拆除工程流程

本工程在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序尤为重要。

因此应由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。

防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：

室内门拆除→灯具、洁具、厨具拆除→吊顶拆除→墙体拆除→地面剔除→水、管线拆除。

拆除工程安排

本工程安排好施工时间，为不影响周边居民，制定合理的上下班时间，夜间10点以后停止施工。

拆除工程进度

我们组织科学施工，按照流水段进行施工，减少工作停顿时间和劳动力的浪费，使各项工作均衡进行，保证总工期目标的实现。

主要工程拆除措施

墙、顶、地拆除

石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。

灯具、洁具、厨具拆除

首先由水电专业工人断掉水、电总闸，将灯具、洁具拆除。

在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

洁具拆除先将水管中存水放干净，将阀门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后安装堵头以防漏水，在拆除坐便器及下水管后将与污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎以免污染环境。

外窗拆除

外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。

在外墙拆除时先搭好脚手架和防护安全网，我们将严格按照拆除工程安全操作规程要求施工人员必须佩带安全带等安全防护用品，楼下设警戒线，在脚手架与楼之间设两道安全网加以保护。

其它项目

准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。

使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。

门、金库门、防火门、窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。

在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。

并设安全指示标志。

所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。

拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。

天棚拆除方法及注意事项

准备好拆除工作用的工具式脚手架。

准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。

顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。

拆除下来的物料应安全传送下来。

严禁拉拽，应在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。

拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。

拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。

拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。

如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。

拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。

拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。

第五节．原结构混凝土拆除

5.1水钻切割

A、施工顺序：

现场清理→放线→钻孔切割→垃圾清运→人工剔凿→验收

B、施工方法

B-1、现场清理：

将需切除部位的现场清理干净；

B-2、放线：

按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将需要拆除部位切割，先沿四周用水钻进行切割。

B-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；

B-4、钻孔切割：

按照施放好的位置线，采用水钻切割，对需保留钢筋的部位，按照保留钢筋的尺寸，将切割位置移动，钻孔采用Ф102水钻沿边线排孔切割。

混凝土块的大小便于人工运输。

B-5、排水措施：

在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。

B-6、垃圾清运：

将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；

B-7、人工剔凿：

对于切割后留下的锯齿状砼采用人工剔凿的方法，然后用角磨机磨平，达到设计要求；

B-8、验收：

施工完毕后需经验收合格后方可进行下一到工序的施工。

C、施工注意事项：

C-1、切割位置必须准确无误；

C-2、底部支撑必须经验收合格后方可进行下道工序的施工；

C-3、切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；

C-4、切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；

C-5、对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。

5.2电动混凝土切割

a、施工顺序：

现场清理→放线→碟锯切割→垃圾清运→人工剔凿→验收

b、碟式切割施工：

b-1、现场清理：

将需切除部位的现场清理干净；

b-2、放线：

按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需要切割的部位先沿四周用金刚石碟式切割机进行切割。

混凝土块切割的大小，便于人工运输。

b-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；

b-4采用水冷却金刚石碟式切割机，施工作业时噪音低、无震动、无粉尘废气污染，符合环保需求,施工切口整齐、平直、快速，无须事后加工处理。

b-5、排水措施：

在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。

b-6、垃圾清运：

将切割下来的混凝土及时清理干净，严禁将切割下来的混

凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；

c、施工注意事项

c-1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线、保护接地、防护装置、锯片等

是否安装正确，安全有效，符合使用要求。

c-2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，

运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

c-3.操作人员应双手按紧工件，均匀推进切割机，不得用力过猛。

c-4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

c-5.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故

障后，方可继续作业。

c-6.严禁在运转中检查、维修各部件。

锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，

不得用手拣拾或抹试。

c-7.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在

干燥、通风处。

第四章、碳素纤维及梁钢板结构加固

第一节、加固概况

BPC银行始建年代已久，由于此次改造需要对二层B1-B7交A1-X1和B1-B10交A6-X4及B1-B4交X1-X4轴区域内梁采用10mm厚钢板包裹加固，楼板采用碳素纤维板加固，19层Y1-Y4交X3-X4梁采用碳素纤维板加固，20层Y1-Y2交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，Y6-Y7交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，屋面层Y2-Y6交X1-X4梁采用碳素纤维板加固中筒部位除外。

第二节、化学植筋

A、施工顺序

现场清理——定位放线——钢筋下料制作——钢筋处理——钻孔——清孔——结构胶调制——灌胶——植筋——固化养护——验收

B、施工方法

B-1、现场清理：

将需植筋部位的现场清理干净；

B-2、定位放线：

按照图纸植筋位置要求准确施放；

B-3、钢筋下料制作；根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；

B-4、钢筋处理：

采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。

B-5、成孔：

确定孔位后用冲击钻孔，孔深15d；

B-6、清孔：

成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；

B-7、配胶：

1）应派专人配制植筋胶，首先将甲、乙两组按照说明书分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。

2）严格按说明书的比例，用秤取此比例重量的胶放置在同一桶内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。

3）一次配置不要太多，需多少配多少用。

B-8、注胶植筋：

首先将胶注入事先准备好的注胶器内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求螺栓旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。

B-9、钢筋插入孔内后6小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。

B-10、在检查锚筋合格后，可以进行下道工序。

第三节、钢板包裹梁施工

A、施工顺序：

定位放线——基层处理（砼、粘帖钢板表面处理）——钢板下料制作——卸楼面荷载——预贴——结构胶调制——钢板、砼表面涂胶——粘贴、加压——固化养护——钢板表面防腐处理——验收

B、施工方法：

B-1、定位放线：

对需加固部位弹出位置线，钻孔安装部位。

B-2、基层面处理包括两部分，混凝土粘贴面处理，钢板粘贴面处理，混凝土粘贴面处理：

将原混凝土表面装修面层铲除，露出原混凝土基层，用合金片磨去1～3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土原结构面坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷底层处理剂表面；对钢板粘贴面的处理，用角磨机将钢板打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷刷底层处理剂钢板表面。

B-3、钢板下料制作：

钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，按施工要求提前制作出需加固部位的钢板尺寸。

B-4、粘贴钢板部件砼上成孔：

混凝土表面处理经验收合格后，有锚固或其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好膨胀螺丝。

B-5、被加固件卸荷：

钢板粘贴前，应对被加固件进行卸荷，即去除构件上可移动的附加荷载。

B-6、预贴：

以上几道工序施工完毕，经验收合格后进行预贴，砼构件与钢板构件的尺寸及位置应基本吻合。

B-7、结构胶配置：

结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水，按比例配制好的结构胶一定要搅拌均匀，结构胶应根据现场实际情况随用随配一次不能配制太多。

B-8、涂胶：

将配制后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹时应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶找平。

B-9、粘贴：

将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即用拧紧安装膨胀螺栓，使胶液刚好从钢板边缘挤出为宜。

B-10、结构胶固化，18～48h可拆除夹具或支撑，2～5d可受力使用。

B-11、要求，对已粘贴好的钢板表面进行防腐处理；一般有两种方法：

涂刷防锈漆。

B-12、施工规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%；非锚固区粘结面积不小于70%。

B-13、根据施工规范和设计规范要求进行验收。

C、植筋胶使用安全注意事项：

C-1、配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

C-2、配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好。

C-3、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。

C-4、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

C-5、擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。

C-6、丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。

第四节碳纤维加固

A.工艺流程

a.工艺流程可以归纳为：

b.施工准备

c.砼表面处理

d.涂刷底胶

e.构件表面残缺面修补

f.粘贴碳纤维

g.表面养护

h.找平材料配置

i.底层或树脂配制

j.浸渍树脂配制

⑵操作要点

A混凝土表面处理

a将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

b对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

c裂缝修补：

缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

d打磨：

将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

e清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

B．缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

C．构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

a腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

b构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。

在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。

刮腻子后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

D．涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

E．粘贴碳纤维

粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。

气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如果没有有效措施不得施工。

为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。

应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。

为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。

碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。

该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

其施工工艺要点如下：

a粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

b粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。

可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

F．养护

粘贴碳纤维材料后，需要自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

G．涂装

若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。

涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

H.碳纤维加固质量要求

质量要求

1．所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。

2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。

3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。

4．涂底层涂料

涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。

温度低于7℃，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。

5.构件表面残缺修补

构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。

6.粘贴碳纤维

①贴碳纤维材料时须符合下述条件：

a、碳纤维材料应按规定裁切。

b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。

c、底层涂料及腻子表面干燥（树脂表面达到固化硬结）。

d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。

②碳纤维粘贴的质量检验标准。

a、底涂和面涂渗入碳纤维布内。

b、碳纤维粘结严实。

c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。

对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。

e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。

第五章、脚手架搭设

施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。

第一节.脚手架材料使用

脚手架的材质及规格要求

（1）钢管的材质及规格要求

一般采用技术要求的A3钢,外表平直光滑,无裂纹,分层,变形扭曲,打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管,必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

各扣件均应优先采用外径48mm,壁厚3-3.5mm的焊接钢管用于立杆,大横杆和斜杆的钢管长度以4-4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜。

（2）扣件的材质及规格要求

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的,它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式,扣件应采用可锻铸铁制成,其技术要求应符合《钢管脚手架扣件》的规定,严禁使用变形,裂纹,油丝,砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力;直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力;对接扣件不宜承受拉力,当用于竖向节点时,只允许承受压力,扣件螺栓的紧固力矩应控制在40-50nm之间,使用直角和回转扣件,紧固时,钢管端部,应伸出扣件盖板边缘,不小于100mm,扣件夹紧钢管时,开口处最小距离不小于5mm,回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。

3、脚手板材质及规格要求

木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板,板宽应为200-300mm端部还应用10-14号镀锌铁丝绑扎,以防开裂,不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。

4、安全网的安装要求

（1）平网的宽度不得小于3m,立网的高度不得小于1.2m,每张网的重量一般不宜超过15kg。

（2）安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物（架）靠紧,并用一根独立的系绳连拉,系结点沿网边均分布,其距离不得大于75cm,系结点应符合打结方便,连接的牢固而又容易拆开,受力后不会散脱的原则。

（3）安装平网时,需遵守下列规则

a.安装平网应与水平面平行或外高里低,一般以15゜为宜。

b.网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。

允许超过6m,但最大不得超过10m,并须附架钢绳缓冲等。

安全措施负载高5m（含5m）以下时,网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m,负载高度5m以上至10m时,应最少伸出3m。

c.网安装时不宜绷紧,推荐宽度3m和4m的网,安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。

d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。

（4）安装立网时,需遵守下列规则。

a.安装平面应与水平面垂直。

b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。

z1、基本构造:

扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种,双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m,横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距≤1.5m,小横杆间距≤1.0m,大横杆步距1.6-1.8m,小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。

2、构造需求:

（1）立杆基础

地基土夯实找平。

并做等于排水,底座下加上宽不小于200mm,厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业,如需挖掘、应制定脚手架加固措施,并报技术主管部门批准实施。

（2）立杆纵距

高度在30m以下,用单立杆,立杆纵距为1.8m。

高度在30-50m:

用单立杆,30-40m立杆纵距1.5m。

高度在40-50m立杆纵距1.0m。

用双立杆:

立杆纵距为1.8m。

（自立杆顶部、算起,往下30m用单根钢管,再往下至地面部分,里处外立杆均用双根钢管,顺纵墙并列组成并用扣件紧固）

（3）杆件的连接与偏差

①立杆的连接

立杆在顶层时可采用搭接形式处,其余连接点必须采用对接扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向,应错开不小于500mm,且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。

②纵向水平杆的连接

对接时连接点应交错布置,里外大横杆的连接点应相互错开,水平距离不小于500mm,且距离立杆的水平距离不大于1/3柱距,对连接点不应在跨中部分,纵向水平杆一般不采用搭接,若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm,且用3个扣件等距连接。

③剪刀撑连接剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000mm,且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时,应双管并联使用,且双管连接点,不能同时出现在同步同跨内。

④杆件搭设的允许偏差

A、立杆垂直度偏差:

当脚手架高度≤30m时纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm;

横向偏差不大于H/400且不大于50mm。

当脚手架高度≥30m时,纵向偏差不大于H/400,且不大于100mm;

横向偏差不大于H/600,且不大于50mm。

（4）附墙拉结

①形式:

拉墙杆分为硬拉结和软拉结,一般情况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结,当脚手架高度<25m时应采用经过设计的既能承受拉力又能承受压力的硬拉结。

②位置:

通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m,水平方向的间距长不大于6m,攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内,架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。

第四节.脚手架搭设安全

拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种,据有关理论分析:

在同等条件下,梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载,可提高10.6%,因此,拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。

1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

2、脚手架搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。

对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工。

在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

安全带必须与已搭设好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

5、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时必须搭设临时小横杆和临时十字盖。

搭设大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

7、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已搭设好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

使用人力吊料，绳必须固定牢固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。

使用机械吊运，应设天地轮，天地轮