建筑工程质量与施工安全措施.docx
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建筑工程质量与施工安全措施
建筑工程质量与施工安全措施
陕西黄河建设工程公司
2012年3月1日
第一章施工方案
第1节总体施工程序
本施工总体施工程序为：
接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
各分部分项施工程序为：
先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。
第2节主要分部分项工程施工方法
一、测量工程：
l、建筑施工测量的基本准则
①遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。
②遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
③要有严格审核制度，建立一切定位、放线、工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2、施工测量的准备工作
①校对测量仪器：
经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家计量单位校核后方可投入使用，以保证测量工具的准确性。
②本工程所需测量仪器见下表：
序号
名称
规格型号
数量
单位
产地
用途
1
测距仪
DI2002
l
台
瑞士
测量放线定位
2
激光经纬仪
J2—1
l
台
苏州
轴线投测
3
经纬仪
T2
1
台
瑞士
放线
4
水准仪
NA2
1
台
瑞士
测标高
5
精密水准仪
N3
1
台
瑞士
沉降观测
6
钢卷尺
5m
8
把
放线
7
钢卷尺
50m
2
把
放线
8
塔尺
5m
2
套
测标高
3、建筑物定位于和基础工程测量放线
①根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩准确性。
②根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，且相邻点间通视良好。
③控制轴线网放测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报业主验线。
4、主体结构施工测量放线
①本工程主体结构施工，结合本工程特点轴线投测采用外控法，即在建筑物四周设龙门板。
②控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
5、施工高程测量
①高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
②高程控制网的精度及测量方法，根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
⑧施工中楼层标高控制方法：
在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。
当墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.00m标高。
在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.00m处向上垂直丈量，做好该楼层找平的依据。
6、建筑物的沉降观测
①沉降观测点布置准备工作：
测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
②水准点的设置：
沉降观测水准点考虑永久使用，埋设数量及埋设地点按施工图纸要求进行。
③沉降观测点布设位置依据设计图及施工规范规定。
④沉降观测中，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化及气象情况与施工条件的变化。
⑤建筑施工期间每增加一观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
⑥竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。
⑦沉降观测注意事项：
沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。
为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：
固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。
⑧沉降观测点成果的整理：
沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。
整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高并累计沉降量，并绘制出沉降观测日期，沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。
二、基坑开挖
采用反铲挖掘机从东向西端头开挖，依次开挖成型，但须预留500厚桩顶土，待桩打完后采用人工挖除。
开挖过程中，在基坑内架设水准仪，随时检查开挖深度，防止超挖或欠挖。
人工配合修理边坡和清底，同时做好坑底四周排水工作。
三、钢筋工程
1、钢筋工程的制作加工
①本工程主要采用I、Ⅱ级钢筋，钢筋采用现场加工制作，现场安装，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。
②配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机一台。
③进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。
对不合格钢筋要坚决退货。
④钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料的进场计划及钢筋配料表，材料部门应按计划及时组织材料进场。
⑤钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。
⑥钢筋原材料及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。
⑦钢筋加工应符合下列规定：
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B、钢筋应平直，无局部曲折。
C、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a）I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
b）II、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
c）弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
d）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分酌长度，以一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
D、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±2
2、钢筋的连接
d≥16的剪力墙、暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊；d≥16的承台梁、剪支梁、次梁纵向钢筋采用闪光对焊，d<16的钢筋均采用搭接连接。
3、钢筋绑扎
①钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。
绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。
②钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。
钢筋的接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。
网片及基础梁、框架梁底面砼保护层采用不低于砼设计强度的予制块（30×30或50×50）控制，梁、柱侧面采用塑料垫块保护层。
③钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。
对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形。
④为防止框架柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少放置两块塑料垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。
（1）框架柱钢筋绑扎：
①按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。
然后套接柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。
②在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
⑤柱筋保护层：
垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在lm左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。
以保证主筋保护层厚度的正确。
⑥当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1：
6要求，尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：
①当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
③箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
有抗震要求时，箍筋弯钩为135°，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
④梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
⑤在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
⑥主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。
⑦板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑧纵横梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（3）、板钢筋绑扎：
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
④板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于φ10的钢筋马镫，间距不大于500mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。
⑥板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
四、模板安装
工艺流程
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（三）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检操作工艺
（四）安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。
（五）安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（六）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除：
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
六、砼工程
本工程采用商品砼，现场配备砼输送泵输送浇筑。
（—）商品砼质量控制：
拌制商品砼所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。
施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。
砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理单位审查。
砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。
砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。
砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
对不符合要求的砼坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。
对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次，并应按以下规定制作留置砼试块：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
③对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
（二）砼浇筑
商品砼采用砼输送泵输送浇筑。
1、泵送工艺
①砼泵的布置：
为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。
②砼的泵送：
泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～5，防止砼离析。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.6柱的混凝土浇筑：
3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～lOcm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2.7梁、板混凝土浇筑：
2.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.7.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
2.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.8养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
七、砌体工程
墙体工程施工时应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工，砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。
1、普通机制粘土砖砌筑施工要点：
①砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，边线及门窗洞的位置线，浇水湿润，砖含水率宜为10％—15％。
②在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
③采用一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌筑时370墙双面挂线，240墙单面挂线。
④砌筑宜采用“三一”砌筑法。
组砌方式应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝及垂直灰缝应控制在8—12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
⑤墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放漏放。
墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。
⑥砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。
八、楼地面工程
1、地砖楼地面：
①新选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺棱掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。
②铺贴地砖的主要工艺包括：
基层处理→弹线分格及预排拼样→铺贴地砖→擦缝等过程
③基层处理：
应将基层的杂物清理干净，扫除浮尘，并洒水湿润。
根据墙面所弹50cm线，拉通线，做灰饼充筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，充筋应朝地漏方向呈放射状，充筋后用1：
3硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
④弹线分格及预排拼样：
根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺贴的范围内，先是中心线，算出纵横度数和铺贴块数，将非整砖均匀的排在四周墙根部，弹线分格校核方正。
还应注意使地面拼缝与板料踢角线排缝的对应一致。
然后按设计要求将地面砖在基层上进行横竖预排。
⑤铺贴地面：
铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。
⑥按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。
每行铺贴前，横线拉一道，纵线每2—3m拉一道，以控制地砖的
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