人工挖孔灌注桩专项方案.docx
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人工挖孔灌注桩专项方案
人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况：
金沙金地嘉年华项目位于贵州省毕节市金沙县泰山路，场地交通便利，地理位置极佳。
拟建工程总占地面积约151406.78m2；本项目由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及幼儿园、商业A区、商业B区、幼儿园及地下室8个子项组成，±0.000标高相当于绝对高程913.50。
二、施工技术方案：
1、人工挖孔桩工艺流程
2、施工工艺
1）桩位放样
该工程施工现场宽敞，地形平整，根据业主提供的测量基准点用高精密的全站仪或经纬仪在施工区域里合理布置控制点，算出桩位坐标，用全站仪或经纬仪放出桩位，桩位偏差不大于20mm。
2）人工挖孔
根据桩中心放出护圈位置，护圈内壁直径与设计护壁外经相同，用两皮砖砌水泥砂浆形成护圈，24小时之后待水泥浆干硬后将桩位中心用十字交叉法引测到护圈上，并用红油漆作好标记。
挖孔采用分段施工的方法。
先用风镐沿护圈内壁将地坪凿除松动，用短把铣开始挖掘。
挖出的土倒在2m以外，高度不得超过80cm，第一段挖掘深度为0.85m，挖掘直径比设计桩直径大40cm，挖好后采用钢或木模板（高度为1m）立模，钢或木模板顶部高出护圈顶面5cm，钢模板底部直径比设计桩径大10cm，顶部直径为设计桩径，钢模居中安放，钢模板与孔壁之间采用C25钢筋砼护壁，护壁高1000mm，厚度195mm，护壁直向横向配筋为Φ8@150，其中直向钢筋间隔一根插入下层护壁内300mm，使上下钢筋拉结，避免护壁因自重而沉裂现象。
第一节护壁高出地面200mm左右，浇筑后24小时之后拆模，再将护圈上红油漆标记线引测到第一节砼护壁内侧上，并注明桩号。
在第一节护壁底部，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.95m，采用钢筋砼护壁，每节护壁间采用拉接筋连接，下一节护壁与上节护壁的搭接长度为5cm。
每节护壁拆模后，通过线锤直挂法将桩位中心用十字交叉法引测到护壁内侧，在挖土过程中和立模时随时检查其直径和垂直度，并随时进行校正，这样始终保持桩位中心和护壁中心在同一条直线上，垂直度偏差控制在规范要求千分之五之内。
护壁直径和孔径由质检员进行质检，验收合格后再通知监理进行验收。
对于护砼每拌制100盘且不超过100m3的试块不少于一组，每工作班拌制的砼不足100盘时试块不少于一组。
挖孔桩径比设计桩径大40cm。
在控孔时必须不停地用通气管置换孔底空气，保证孔内作业人员的安全。
挖孔完成后进行护壁浇捣施工，护壁模板采用圆台形钢模板，每一截模板为两片合拢，其中一片下大上小，以方便拆模。
挖孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经质检员验收合格后再通知建设方和监理方人员共同参与验收，合格后方可进行下道工序的施工。
桩底扩大头的检查通常采用下井直接进行测量的方法比较直观，质量控制措施如下：
项目部先书面通知挖孔班组将孔底碎渣清理干净，再将孔桩的具体尺寸上报给项目部，项目部质检员下孔底对成孔进行验收，验收合格后填写验收记录，做好报验表上报监理和甲方进行验收。
3）成孔后的验收
人工挖孔桩的验收相当特殊，当具备验收条件时，我们及时通知监理验收，以便进入下道工序的施工。
监理入孔验收时，先放入软梯至孔底，让监理系好安全带，拿好对讲机，调试无误后，坐到专用提笼上缓慢下放至孔底，如有异常，立即吊上提出，以确保检查人安全。
4）钢筋笼制作和安放
钢筋笼制作钢筋的焊条要有质保单，并及时做好焊接试验。
有本工程挖孔桩钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，钢筋主筋保护厚度为50mm，外侧应设混凝土垫块，每2m一组，每组三个，每组之间呈梅花形布置。
以保证混凝土保护层的厚度。
因工程桩长短不一，容易混淆，因此须由施工技术人员先根据规范要求，按成孔实际深度，开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工技术人员通知单进行制作。
钢筋笼制作必须严格按下表控制：
钢筋笼制作控制指标
表1
项次
项目
允许偏差mm
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
钢筋笼制作完成后，请监理验收，验收合格后挂上合格标志牌。
安放时由人工抬至孔口，孔口上方支撑移动钢管支架并安装滑轮吊装，空中回直，采用滑轮吊放，吊放时要缓慢下放，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形。
制作钢筋笼时在四周焊上混凝土保护块，确保主筋保护层厚度。
钢筋笼下放到位后，如地面高于笼顶则采用两根Φ14吊筋固定在孔口，吊筋长度需经当班施工员验收合格后再通知监理进行验收，吊筋焊接需满足施工规范要求。
5）桩身砼灌注
桩身砼灌注是挖孔桩施工中极为重要的一个环节。
本工程砼灌注采用干浇法施工，砼采用商品砼，砼坍落度控制在8-10cm、泵送12-14cm。
灌注之前，若孔底有水需将孔底积水用潜水泵抽干，如有不能抽干的孔桩则采用套管浇筑（选用Ф25的消防管由塔吊配合浇筑），确保水下灌注砼质量。
为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，抽完水后如发现孔壁渗水过多，可用防水材料封闭渗漏部位，渗水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，也可在漏部位嵌入排水管，装上阀门，浇筑桩身砼时将阀门关闭。
从而保证砼之质量。
灌砼前先浇捣壹车较稠的纯水泥砂浆做封底，水泥选用42.5R水泥，水泥和黄沙1:
1同重量拌制。
具体操作为：
把泵车输送管伸入孔内深处，边送料边提升输送管，使输送管投料高度控制在1.5m-2m之内；当砼面每上升50cm振捣一次，振捣时间约3分钟。
钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时要按设计求加灌，加灌600mm以上。
通过测绳测量进行最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块根据监理要求现场取样制作。
三、保证措施：
1、质量保证措施
1.1质量保证措施的组织管理
长期的施工实践证明，施工质量的好与坏，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。
如何建立一套职责明确，落实到人、奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证，为此，根据以往施工的经验对施工各环节的质量管理作如下安排：
1.1.1工地建立以主任工程师为主和岗技术人员组成的技术管理和质量检查小组进行测量、挖孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之中。
1.1.2实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的指导下，由项目副经理、项目主任工程师进行整个工程的生产调度和技术管理，其工作网络见附图。
1.1.3生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“为下道工序服务”的观念，把定位、挖孔、钢筋笼制作及安放、砼灌注、场地清理、砼试块制作及养护等各项工作职责落实到班组、个人。
并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证工程质量和施工工期，具体各个环节的质量保证措施落实如下：
支模及灌注护壁砼质量负责人：
施工员及挖孔班长
挖孔及孔底清理质量负责人：
施工员及挖孔班长
钢筋笼制作及安放质量负责人：
施工员及钢筋班长
砼搅拌质量负责人：
施工员及砼搅拌班长
砼试块制作及养护质量负责人：
施工员
排污、清理场地质量负责人：
清洁班班长
1.1.4认真做好各种资料的记录和整理，保证各种图件、资料的完整准确，并按时填交。
1.1.5工地成立由技术、质检、施工人员组成的检查小组，活动内容旨在提高施工工艺和质量。
1.2质量保证技术措施
测试、检测只能验证结果，我方在施工管理中要对每个施工工序，每个技术数据都做到严格管理、严格控制。
下面就每一施工工序按国家规范、设计及监理要求施工，逐一说明。
1.2.1人工挖孔桩质量保证技术措施
1）桩位放样
按建设单位给定的测量基准点和测量基线，建立桩位的放样控制网进行桩位放样，经建设单位和监理复核认可为准，对建立的控制网及水准点，要经常复测校核。
2）开孔前必须对桩位进行复核，使其桩孔中心线偏差在±10mm之内。
3）桩径偏差
桩径偏差控制在±20mm之内。
桩径偏差控制通过下列方法检测：
先根据成孔直径制作几个钢筋圆环，通过细线在孔内放置钢筋圆环来检测桩径偏差。
一般在制作护壁时，要求施工人员通过钢模板对桩径进行严格控制，护壁制作好后再由质检员进行检查验收。
4）桩孔垂直度
桩孔垂直度偏差控制在0.5%L（L为桩长）。
桩孔垂直度通过以下方法控制：
根据护圈十字线中心点用细线锤吊挂法测定桩孔垂直度。
一般立钢模时对垂直度进行纠正，使之符合规范要求。
5）护壁砼厚度偏差
护壁砼厚度偏差控制在±30mm之内。
6）成孔质量保证措施
桩孔深度和持力层进入同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理确认后再进行孔底扩孔，孔底扩孔根据设计要求进行。
挖孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经质检员验收合格后再通知建设方和
监理方人员共同参与验收，合格后方可进行下道工序的施工。
桩底扩大头的检查通常采用下井直接进行测量的方法比较直观，质量控制措施如下：
项目部先书面部扩孔后的具体尺寸，项目部质检员下孔底对成孔进行验收，验收合格后填写验收记录，做好报验表上报监理和甲方进行验收。
7）钢筋笼的质量保证措施
本工程挖孔桩钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工技术人员先根据规范要求，对照设计图纸，按实际桩长开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工技术人员通知单进行制作。
钢筋笼制作必须严格按下表控制：
（钢筋笼制作允许偏差见表1）
①钢筋进场时要有质保单，并作机械性能试验和焊接力学试验，报告合格后方可使用。
②焊条应有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
③严格按照设计图纸加工钢笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
8）混凝土质量保证措施
桩蕊选用信誉良好，质量过硬的供应商提供。
护壁砼要有良好的级配，控制碎石粒径、水泥用量及砼坍落度，所有材料要有计量标准，确保砼质量符合设计要求。
砼坍落度控制8-10cm之间，搅拌机要定期保养，搅拌时要充分保证搅拌的时间每拌应2-3分钟。
9）桩身质量保证措施
本工程砼灌注采用砼干浇法。
若孔底有水，用潜水泵将孔底积水抽干，在浇砼之前，先投入壹车较稠的纯水泥砂浆进行封底。
输送管离孔底1.5m左右开始送砼，边投料边提升输送管。
当用插入式振捣器，砼面每上升50cm振捣一次。
灌砼时根据要求每根桩均做一组试块，试块根据监理要求现场取样制作。
如遇孔内渗水量较大，潜水泵排水不能满足要求时，需选用和导管进行水下混凝土灌注。
2、施工进度保证措施
根据地质情况的特点，结合本工程投入的机械设备，为树立公司形象，确保施工进度，我公司拟定以下几条施工进度的保证措施。
1）从施工组织上加强管理，对施工的每道工序，每个环节都考虑周详，妥善安排，调动项目部全体人员的积极性。
2）建立施工关键节点考核制度，及时检查节点的完成情况，
并采取相应措施，确保每个节点的顺利完成。
3）从施工顺序上采用合理的作业流程，把较困难的施工点放在前期，此时时间宽余，困难容易保证解决。
4）改善外部施工环境，创造良好的名部条件，与当地环保部门、环卫部门、公安部门、交警部门、消防部门等，做好联系与沟通工作，及时办理各项手续从而保证施工的顺利进行。
5）备足易磨损机械零部件，并安排熟练的机修人员，当机械出现故障时，能确保在短时间内修复。
6）从后勤保障上加大力度，及时排除挖孔工人的后顾之忧，创造一个良好的施工环境，使挖孔工人能安心、放心地工作，确保工程的施工进度。
3、安全生产措施
1）特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗操作，执行国家规定的特殊工种操作规程。
2）工地安全员必须管理好全场的安全，凡进场人员必须进行安全入场教育，并进行安全交底。
3）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好工作服、工作鞋，对屡教不改者处予罚款，罚款后仍不改者予以清退。
4）机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置，机电设备不准带病运转或超负荷作业，检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
5）场地入口处、通道处、电动机、桩机等处在显眼位置挂放安全警示，配电箱必须配触漏电保护器。
各架空电缆稳固，防风防雨性能好，电缆材料为合格产品，绝缘性能好，井底照明需用安全电压，用防水带罩的安全灯或安全矿灯。
6）夜间施工应有足够的照明亮度，除在场地四周设大型照明灯外，局部作业区再配备碘乌灯照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5m，孔内照明必需采用安全电压。
7）人工挖孔时，孔内操作人员必须戴好安全帽，并扣好帽带，井内作业人员必需用专用吊笼上下，不得用吊桶或脚踩护壁上下井孔。
成孔时必需每挖深04-0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。
8）提升斗要慢慢提升，防止碰撞孔壁，使提升斗内石子及提升斗落下造成工伤事故。
9）加强通风换气工作（采用空压机进行孔内换气作业），桩孔控至3米深后，工人下井前首先进行换风通气，排净污浊有害气体后才可下井作业。
为防止有害气体中毒和井内缺氧，每天作业前必需先检测或放小动物等方法测试，如有意外应先通风充氧，符合要求方准作业。
10）孔内有人操作时，孔口人员不得随意离开。
11）护壁钢筋上下节必须互下连接（互相钩牢）防止挖孔时护壁下沉而发生脱节现象。
12）成孔及下班后所有桩孔口必须加盖，防止掉入孔内而发生伤亡事故，周边设置防护拦。
13）起吊前必须检查钢丝绳头固定情况与钢丝绳子的磨损情况，不符合要求的必须立即加固或予以调换。
14）电焊场地周围应清除易燃易爆物品或覆盖隔离，焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固；施工现场必须实行三级动火审批制度，按消防规定配好各种灭火设备。
15）操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。
16）机械操作，必须遵守规程，严禁强拉，硬扭的野蛮操作。
17）管好食堂、宿舍用电，严禁在宿舍内使用电炉等大功率电热电器。
18）竣工的桩孔及时填平，防止掉人、掉物。
19）上班前2小时内和上班时间内严禁喝酒。
20）每10天进行一次安全检查，对发现的事故隐患及时整改，对发现有的事故，按照三不放过的原则查明原因，广泛教育。
21）施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意见，遵守各项安全规章制度。
22）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻执行各建设主管单位颁发的安全条例，根据“谁负责生产、谁负责安全”，明确安全工作网络。
23）完善和健全安全管理各类台帐，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程技术交底工作。
24）现场施工所排污水入下水道前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可进入市政管道，防止阻塞下水道。
25）自卸车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口处慢速行驶，服从交警和管理人员的指挥。
26）全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律，遵守国家和企业的有关规定。
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