二号选煤厂场区硬化施工组织设计.docx
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二号选煤厂场区硬化施工组织设计
一、工程概况
本工程为平朔2＃选煤厂场地硬化、道路、护坡及挡墙工程，主要工程量及技术指标如下：
1、2＃选煤厂主厂房、介质制备车间道路、挡墙及场地硬化工程
1）预制砼块硬化面积4754平方米，场地埋设500mm的砼排水管42米；
2）砼硬化面积3423平方米；
3）6米宽的道路72.4米，7米宽的道路326.5米，做法均为素土碾压夯实、500厚三七灰土垫层，20厚砂垫层，200厚C30砼面层。
2、2#选煤厂原煤储煤场挡墙、护坡及排水沟工程
1）挡墙兼水沟长278米，护坡兼水沟长226米，采用M7.5水泥砂浆砌片石；
2）排水沟长157米，其中盖板排水沟长20米，护坡长55米，排水天沟长230米。
挡墙、护坡、排水沟均采用M7.5水泥砂浆砌片石，基础底下夯填300厚的三七灰土，每边宽出基础250mm。
二、施工承包目标
2.1工程质量：
我公司一旦中标，即将该工程列为公司巩固平煤公司市场的创誉工程，确保实现矿区优质工程目标。
2.2施工工期：
我公司确保该工程的施工工期为50天，即2006年8月15日开工，2006年10月4日竣工。
2.3安全生产：
实现无重伤以上人身伤亡事故和重大机电设备事故。
2.4文明施工：
按我公司施工现场管理标准和管理经验组织施工，保证实现矿区文明样板工地目标。
三、施工部署
3.1施工组织：
为保证本公司投标承诺各项目标的实现，中标后由中煤建安七处平朔项目部承担各项目施工任务，项目部拟由富有施工经验和良好信誉的原安家岭、安太堡选煤厂施工的项目部组成人员组建而成，对该工程实施全面管理，工程所需之机械设备、周转材料等各种资源，均从原矿区工地就近调入。
施工所需各专业的劳务经理和劳务人员，均从本公司劳务处择优选用。
项目部组织机构图（见图3-1）
项目部主要管理人员明细（见表3-1）。
3.2质量体系：
为了确保质量目标的实现，施工过程中严格按公司2004年1月1日批准发布的：
2004：
A/0版本的《管理手册》、《管理体系程序文件汇编》所规定的质量体系组织运行。
3.3检验与实验：
由业主指定实验室，工地实验员配合监理取样送检。
3.4总体施工程序和工程安排
3.4.1、施工程序安排：
项目部组织以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、钳工、焊工等不同工种互相配合的水平、立体交叉作业程序。
主要施工程序为：
测量定位道路、场区平整、碾压道路、场地灰土垫层道路、场地砂垫层道路、场地砼面层场地预制混凝土块制作场地预制混凝土块安装排水沟、挡墙、
护坡底灰土垫层挡墙、护坡、排水沟砌片石排水沟抹灰-------基础土方回填------其它零星工程-------竣工验收
3.4.2、工期安排：
本工程计划工期50天，其中：
场地硬化、道路、排水沟、护坡、挡墙45天，收尾5天。
3.4.3、竣工验收：
工程完工后，由项目部填写竣工验收报告，按合同规定的内容进行检查验收，移交工程资料。
主要施工管理人员表表3-1
序号
岗位
姓名
职务
职称
专业特长
本岗位工作年限
本部
本部
罗高志
处长
高工
工民建
16
本部
罗高志
总工
高工
工民建
20
项目经理部
项目经理部
赵雄
副处长
项目经理
高工
工民建
20
项目经理部
王志勇
项目总工
工程师
工民建
8
项目经理部
张炜
项目副经理
高工
机电
10
项目经理部
李焕平
质量管理
助工
工民建
15
项目经理部
刘占军
安全管理
助工
工民建
12
项目经理部
王彦峰
预算
助工
工民建
3
项目经理部
康喜云
施工员
助工
工民建
20
项目经理部
王宇端
技术员
助工
工民建
3
项目经理部
郭勇军
技术员
助工
工民建
3
项目经理部
李桂梅
会计
会计师
财会
12
项目经理部
杜令
材料
助经
材料
8
3.5施工方案综述
本工程施工采用常规方法，机械开挖削坡，人工挖基槽、人工配合装载机平整，压道机碾压，再进行基础三七灰土垫层、砂垫层、混凝土面层、片石砌筑的施工。
钢筋砼预制块采用现场加工预制。
3.6主要施工设备和临时设施
3.6.1、施工设备（见表6—1）。
3.6.2、施工场地不平坦，局部需做平整处理。
按业主指定位置，现场设职工宿舍六栋（活动房），办公室两栋（活动房），食堂两间（砖混），另设钢筋加工、木材加工棚、搅拌站、机修棚、材料库及材料堆放场地。
3.6.3、施工用水：
由甲方指定接入点主管道用DN32钢管接入，设6个DN15管为支线管道分别接到生活区、搅拌站和施工点（砼养生用）。
用电设一容量为3000千瓦总闸箱引入电源，施工、生活用电均从总闸箱内接出。
电源线路要架空或埋设，所有机电设备应有三级配电，做到一机一箱一闸一保护。
3.7施工协调管理
3.7.1、与设计单位之间的协调
我公司如果中标，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求；加强图纸会审，对各专业之间的配合及设计文件中存在的问题尽早解决，做好与设计院的协调工作。
3.7.2、与工程监理及业主的协调
施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量、工期的管理，严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。
3.7.3、与其他单位的协调
按总进度计划的安排，我们将定期和不定期召开协调会，协调工程质量、文件资料管理、进度、安全生产、文明施工等有关适宜，工程项目部提出工程简报，向业主与有关单位如实反映工程情况，说明存在的问题，以及解决问题的方法，同时制定奖罚办法并严格执行。
四、主要分部分项工程施工方案
4.1施工测量
根据业主提供的平面与高程控制点和以施工完成的基础部位，建立施工现场测量控制网和水准点。
依据本工程的实际情况，布置场区控制网，并将控制点引至已完基础上或埋设砼标桩，控制桩的埋设不少于4个。
施工采用同一控制网点，以保证全系统的标高、位置统一。
4.1.1、轴线与垂直度控制
使用经纬仪实现轴线与垂直度的控制。
4.1.2、高程控制
选择建设单位提供的桩点为水准点，在建筑物周围引测不少于三个高程点，除便于定期检查复测，还作为建筑物标高及沉降观测之依据。
标高传递办法是在出基础面片石墙上弹出0.5m标高线为基准线，用钢尺将标高传递到施工部位，同时进行对钢尺的拉力、温度修正，再分别引测至每个作业标高进行测设。
4.1.3、沉降观测
严格按照设计与规范进行沉降观测点的布设，做到定期观测，直到沉降稳定为止。
工程竣工后按施工期间沉降观测记录，绘制建筑物沉降曲线。
4.2场地、道路平整，排水沟、挡墙、护坡土方开挖
4.2.1、根据施工方案的要求将施工区域内相邻建筑和地下、地上障碍物清除处理完毕。
按图纸设计标高确定开挖与回填的顺序和坡度，分段分层18T压路机碾压，局部打夯机配合。
4.2.2、土方开挖拟采用1M³反铲挖掘机开挖，开挖路线挡墙、护坡基础开挖为第一段，道路、场地开挖及回填为第二段，排水沟开挖为第三段。
道路按设计标高高处挖除，低处回填，装载机进行平整，18T压道机分层振捣碾压，压实系数达到0.97。
挡墙、护坡及排水沟开挖后人工清槽，基底土夯实后再进行下道工序施工，挖出之土除留所需回填土，其余全部运出，运距在1公里内。
4.2.3、基坑开挖放坡系数按亚粘土、粘土、中密的碎石土类考虑，放坡系数为1：
0.3～1：
0.5。
4.2.4、修帮和清底：
为减少对地基土的扰动，在距坑槽底设计标高200～500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后由人工将土望挖掘机方向清走，同时用两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
4.2.5、回填土主要用于道路、护坡、排水沟基础回填，回填土质要符合规范要求，粒径不大于5cm碎块，草皮及有机杂质不大于8%。
分层夯实办法，每虚铺厚度为250mm，利用压道机或蛙式打夯机夯实，打夯机每层打夯不小于三遍。
4.2.6、检测方法采用干容重实验方法，环刀取样，塑料布密封，要求干容重实测值不小于1.6g/cm³。
4.3灰土地基工程
工序流程为：
碾压、夯实素土基底铺第一层三七灰土压道机或打夯机碾压夯实铺第二层三七灰土压道机或打夯机碾压夯实下道工序。
4.3.1、4.3.2、表5.3-1
4.3.3、mmmm4.4片石砌筑工程
4.4.1、片石采用铺浆法砌筑。
底部先铺30～50mm厚砂浆一层，再以较平整的大块片石铺筑，石块的大面朝下，片石间的空隙，可用坚实的石片垫牢垫实，并用手锤敲打牢固。
4.4.2、砌筑用的砂浆为M7.5水泥砂浆，水泥为狮头32.5，砂浆稠度为30～50mm。
4.4.3、每砌一层片石后，用稍稀的砂浆灌缝一次，缝隙填满为止，每层砂浆必须饱满。
石块平稳，每层砌筑高度约200～300mm。
砌体要求方正平直、牢固、灰缝饱满，不许有歪斜、开裂、通缝、空隙等现象。
4.4.4、盘角挂线：
开始砌第一层毛石时，应先选择比较方正的石块砌大角处，角石应三面方正，角石砌好后，把水平线挂在角石上，再按此水平线进行砌筑。
4.4.5、错缝找面：
砌第二层毛石时，先将砂浆铺在下层砌体的面上约40～50mm厚，看好下层砌体的槎口形状和错缝位置，按槎口形状和错缝位置，选择大小相当、接触面凹凸大致合槎的石块进行水平砌筑。
如无适当的石块，可用手锤稍加修理，石块放平稳后，用锤击之，使其牢固。
石缝间的空隙，应先填上砂浆，然后再用合适的小石块填塞，并用手锤击之，使之牢固。
4.4.6、砌体应设拉结石：
拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7
m²面积内至少应设置一块，且同层内的中距不应大于2m，拉结石的长度不小于600mm，可用2-3块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm。
4.4.7、灰缝要求：
严禁石块上下左右干迭，灰缝厚度为20～30mm，灰浆应饱满，平缝要打里灰，竖缝要刮好里灰，再砌对面一块，禁止竖缝不打灰，而向缝中送灰。
4.5预制构件工程
4.5.1钢筋工程
工序流程为：
熟悉图纸编制下料表加工制作码放并标识绑扎检查验收隐蔽记录下道工序。
4.5.1.1、原材料
首先按施工进度计划及材料计划有序地组织钢筋进场，及时进行质量检验，按产地、批量、规格进行码放，并标识。
4.5.1.2、编制下料表
下料员在熟悉掌握预制构件配筋图后，根据设计文件按分部工程编下料表，经技术人员或主管工程师批准后加工制作，加工成型的钢筋经检验合格后码放标识。
4.5.1.3、钢筋的绑扎
钢筋网的绑扎在钢筋场地分好钢筋的间距线，然后按线布筋绑扎，并整齐放置。
4.5.2模板工程
4.5.2.1、采用组装木模型，在预制场地按间距整齐放置，厚度严格按图纸设计要求制作。
4.5.2.2、模板表面要刷脱模剂，严禁在模板表面刷废机油、脱模剂要在安装前涂刷，防止脱模剂污染钢筋。
4.5.2.3、模板拼缝要严密，保证混凝土震捣时不跑浆。
4.5.3砼工程
4.5.3.1、原材料
本工程用料主要为道路面层、排水沟预制盖板施工，水泥采用狮头32.5水泥，碎石料粒径为0.5-30㎜，砂子的细度模数2.3-3㎜，原材料要在建设单位、监理单位、质检部门的监督员下现场取样检查，合格后方能使用，确保原材料符合国家有关标准要求以及配合比要求。
4.5.3.2、砼搅拌运输
砼搅拌后台要设磅秤，水泥、砂子、石子要严格按配合比要求确定每罐用量，后台要挂设配合比标识牌，每罐砼原材料重量、砂、石要车车过磅。
要注意装料顺序：
石子—水泥—砂子。
搅拌过程中严格控制用水量，出罐后要测砼塌落度，未经试验人员同意，不能随意增减用水量，砼水平运输用小翻斗车进行，垂直运输用龙门架，运输过程不能有脱水离析现象，否则，进行二次搅拌。
4.5.3.3、砼浇灌
⑴、道路砼要分段连续浇灌完成。
⑵、平板振动器要振捣均匀，顺序移动，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。
⑶、砼浇筑完成后，其表面设专人及时用木抹子抹平。
4.6脚手架工程
本工程脚手架主要用于护坡挡墙砌石施工，采用单排脚手架，随结构高度分层搭设。
4.6.1、搭设基本要求
1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2、立于土地面之上的立杆应加设宽大于200㎜、厚度大于50㎜的垫木。
3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格质量规格不合格的杆配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规范规定的程序进行。
4.7抹灰、勾缝工程
五、施工进度计划
5.1施工进度计划横道图（见图5—1）
六、各种资源计划
6.1计划投入的主要施工机具表（见表6—1）
6.2主要劳力和周转材料配置及进场时间表（见表6—2）
计划投入的主要施工机具表表6-1
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
进场时间
1
交流电焊机
BS1-330
2台
预埋件焊接
2006.8.15
2
砼输送泵
60m3/h
1台
砼输送
2006.8.15
3
搅拌机
JS500
2台
砼搅拌
2006.8.15
4
钢筋切割机
GJ5-40
1台
钢筋施工
2006.8.15
5
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
钢筋施工
2006.8.15
6
钢筋调直机
GJ4-14
1台
钢筋施工
2006.8.15
7
小翻斗车
400L
4台
砼施工
2006.8.15
8
工具车
长城皮卡
2台
材料运输
2006.8.15
9
挖掘机
1M3
1台
土方施工
2006.8.15
10
装载机
ZL-50
1台
平场、土方施工
2006.8.15
11
自卸汽车
8T
4台
土方运输
2006.8.15
12
蛙式打夯机
4台
土方回填
2006.8.15
13
振动棒
50
10根
砼施工用
2006.8.15
14
平板振动器
F50
4台
砼施工用
2006.8.15
15
木工电锯、电刨
2套
木工用
2006.8.15
16
潜水泵
4台
抽水
2006.8.15
17
台称
AGT-1000
2台
砼施工用
2006.8.15
18
天平
1台
砼施工用
2006.8.15
19
水准仪
2台
施工用
2006.8.15
20
经纬仪
J2
1台
施工用
2006.8.15
21
砼试模
150X150X150
4组
砼施工用
2006.8.15
22
坍落度筒
2个
砼施工用
2006.8.15
主要劳力和周转材料配置及进场时间表表6-2
工种
数量
进场时间
品种
数量
进场时间
木工
30
开工前两天
钢管Ф48
20T
开工前两天
架子工
5
开工前两天
钢管扣件
1500个
开工前两天
砼工
30
开工前两天
钢模板
500M2
开工前两天
钢筋工
20
开工前两天
U型卡
2000个
开工前两天
瓦工
15
开工前两天
钢跳板
400块
开工前两天
焊工
2
开工前两天
钢丝绳
200M
开工前两天
钳工
5
开工前两天
塑料布
1500M2
开工前两天
电工
3
开工前两天
竹胶板
150M2
开工前两天
其他配合人员
10
开工前两天
木方
30M3
开工前两天
合计
七、季节性施工措施
7.1基础工程雨季施工措施
7.1.1、往地槽内运送施工材料、机具、必须搭设运输道，不得从槽边滚放，保证排水明沟的畅通，以利排水、防止雨水浸泡基槽。
地道施工期间应设集水坑，利用潜水泵及时将水抽出，避免浸泡基坑。
7.1.2、如遇中雨以上天气，应对刚施工完的基础表面加以覆盖，以免影响基础质量。
7.1.3、基础施工完毕，应及时夯填，以免雨水浸泡。
7.1.4、回填土夯实施工防止夯实场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低夯实效果。
7.2主体工程雨季施工措施
7.2.1、在混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断，为了防止临时停水、停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
7.2.2、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
7.2.3、凝土养护：
在自然气温条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏2-3h），对于干硬性混凝土在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够润湿状态。
混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面冷白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
7.2.4、主体工程施工过程中，如遇中雨以上天气，应对刚施工完毕的主体工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。
同时，砼及砂浆的配合比，在雨后应考虑砂子的含水率变化。
7.2.5、脚手架工程施工时，应按要求做好避雷设施，每当雨天过后，应首先对脚手架进行检查，如有地面下沉、土方坍塌的及时检修，不得有脚手架管悬空的现象，如有悬空的应用木板和木楔加垫，上下坡的马道应有防滑措施。
7.2.6、龙门架等垂直提升设备，应有防雷措施，大风天气，应对塔吊臂进行必要的固定，风雨天过后应对机电设备进行检修。
7.3现场管理
7.3.1、施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存入在仓库里，大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补，大风雨季节应注意覆盖物和临时房屋屋盖的锚固，不能被大风吹走或掀起覆盖物。
7.3.2、雨季施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面应高于外面自然地面，使雨水不得浸入。
场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。
7.3.3风雨前应切断工地电源，风雨过后，应对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处应及时修理。
修好之后，方可通电进行施工。
八、工程质量
8.1、工程质量保证措施
8.1.1、质量目标
为实现我公司制定的保证矿区优良的质量目标，我们将全面采用我公司在平朔矿区施工成熟的管理经验和施工方法，树立矿区施工的新样板。
保证实现分项工程优良率百分之九十以上，分部工程优良率百分之百，最终实现矿区优良的目标。
8.1.2、质量保证体系（见质量保证体系图8-1、8-2、8-3、8-4）
8.1.3、质量保证措施
⑴、贯彻ISO—9002标准和我公司的《质量手册》、《程序文件》，在开工前，针对该工程的质量目标要求，项目部各职能部门详细编制项目质量计划，明确质量职责，规范质量活动。
⑵、建立、健全质量检查、例会制度。
公司质量管理小组每季进行一次质量大检查，项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。
项目部检查结果每月召开一次工程质量分析会，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，整改过程跟踪和验收。
⑶、建立高层次的管理小组：
采用现代管理手段，成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整个工程质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程质量QC小组，成立以班为核心骨干为中心的分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。
⑷、强化文件和资料的管理：
强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证体系，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等与质量有关的文件进行统一的管理，定期收集、整理工程资料。
技术人员、检查人员、材料人员各负其责，互相配合，收集整理各自的工程资料。
上级部门要将工程资料的检查列为一项重要内容，发现问题及时整改以确保工程资料齐全、规范。
⑸、加强材料采购、贮存和使用的管理：
材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证只有合格的材料使用在工程上，在材料采购、存、使用方面要做到以下几点：
①、材料计划要准确、及时、以便有充足的时间进行采购、试验。
②、各类建筑料到场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，合格后方准使用。
不合格材料要及时隔离，并立即与供应商联系，直至退货。
所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。
③、材料要严格按标准进行验收和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行检验，以确保材料的质量。
④、建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。
⑹、施工过程的控制：
①、工程开工前，由项目工程师组织各专业技术人员，针对该工程特点编制详细的施工组织设计，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工。
在施工过程中项目经理定期检查施工组织设计的执行情况。
②、每个分项工程开工前，技术人员都要做好详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。
③、加强技术复核和隐蔽工程验收制度：
各分部分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。
各道隐蔽工程施工中，及时进行隐蔽验收，确保隐蔽部位的质量有可追溯性。
④、加强测量管理：
采用统一的参照系，保证各部位位置和尺寸的准确。
⑺、纠正和预防措施：
①、在班组自检、检查员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在的因素，采取相应措施加以纠正和预防并形成制度，以防类似情况再次发生。
②、项目部成立以项目工程师为首、技术人员、质检员和班组骨干参加的质量通病防治小组，在施工过程中对质量通病发生的原因编制预控计划，设立质量管理点，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。
⑻、计量、检测设备的控制与管理：
加强对计量器具、检测设备的定期检验和复查工作，严禁用未经校准的器具。
在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以确保工程质量。
⑼加强职工的培训教育工作：
项目部要根据本工程的特点，编制详细的培训考核计划，由项目副经理负责，劳动部门组织对各工作进行有针对性的培训，提高全员的质量意识，使个职工都熟悉项目质量标准，掌握工艺标准。
尤其是特殊工种必须持证上岗。
8.1.4工程竣工后的回访和维修
工程竣工后要定期进行回访，多时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手资料，以便在今后的工作中加以进，工程一旦出现问题我公司将及时到位进行修理、维护，使用户满意。
8.2建筑安装工程质量通病防治措施
8.2.1、钢筋工程容易出现钢筋位移，箍筋尺寸误差大，保护层厚度不准的问题：
⑴、底板及楼板钢筋绑扎前应先弹出钢筋位置控制网络线。
⑵、使用合格的弯曲机机心直径、挡板厚度与弯钢筋直径想匹配。
⑶、按构件要求不同，分类预制钢筋保护层垫块。
8.2.2、模板工程：
容易出现模板支设位置不准、胀模、不平整的问题
1、接头、板边及不规则构件，事先制作定性钢模。
8.2.3、砼工程：
主要控制观感质量、接缝、板缝漏浆。
1、加强模板
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