数控铣床零件加工工艺设计.docx
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数控铣床零件加工工艺设计
长春职业技术学院
毕业论文
题目：
数控铣床零件加工工艺设计专业：
数控设施应用与保护学号：
12021432
姓名：
牛冠予指导教师：
裴杰摘要跟着科学技速展和争的日强烈，机械品的更新速度愈来愈快，数控加工技作先生力的代表，在机械及有关行域侧重要的作用，机械制造的争，其是数控技的争。
数控程技是数控技重要的成部分。
从数控机床生之日起，数控程技就遇到了宽泛关注，成CAD/CAM系的重要成部分。
以数控程中的加工工剖析及出点，着力剖析零件，从数控加工的角度出，以数控加工的生基，以掌握数控加工工目，在认识数控加工削基、数控床刀具的用、数控加工工件的定位与装、定加工方案、确定加工路和加工内容以及一些特别的工理的基上，控制数控程程中的差，进而大大短了加工，提升了效率，降低了成本。
本文主要研究了廓和孔的数控削工、工装以及在此基上的数控床的程序制。
重于零件的数控加工具，主要内容有：
达成零件的工程（包含工卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装。
并制零件。
用G代制零件的数控加工程序。
关：
FANUC、数控加工、数控程
纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
1.数控⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
5
系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
..6
FANUC系介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
..6
代⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
.10
代⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯..12
3零件工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
零件构和加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
基准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
毛坯和资料的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
15
加工路的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
16
刀具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
16
切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
17
定数控切削加工工序卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
...⋯.18
工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
19
4加工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
20
确定程原点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
20
程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
22
5操作步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
...24
先开机床⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
..⋯..24
回参照点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯...25
参数定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
....25
束⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
..26
致⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
28
前言
践工作于每一个马上的生来都是特别重要的
它我此后走上
工作位很有帮助。
于我机一体化来，在此后的工作中常要与机械打交
道，在里，我以数控技例，它行系的述。
文能够把从前所学的知加以合运用，起到稳固学到的知的作用，进而提高剖析，解决的能力。
所以，真的达成文是很有必需的。
文是我达成教课划的最后一个深重要的践性教课，是使我合运用所学的基本程，基本知与基本技术去解决范内的工程技而行的一次基本。
我在达成文的同，也培育了我正确使用技料，国家准，有关手册，册等工具，行算，数据理，写技文件等方面的工作能力，也我此后的工作打下的基，所以我要真待次合能力运用的时机！
本文鉴于FANUC0imate系统对简单轮廓—直线、圆弧构成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程，进行零件加工的论述。
数控铣数控铣（CNCMilling）
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。
有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀往常称为端铣刀或立铣刀，可沿不一样的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床往常是指数控加工中心。
铣削加工包含手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的
二者的加工工艺基真同样
构造也有些相
似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床
所以其构造也与一般铣床有很大差别
系统FANUC数控加工系统简介FANUC公司创立于1956年，1959年第一推出了电液步进电机，在此后的若干年中逐渐发展并完美了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年月，微电子技术、功率电子技术，特别是计算技术获得了飞快发展，FANUC公司断然舍弃了使其发财的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电体制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了拥有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐渐发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日异月新，年年翻新。
1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M合适于铣床和加工中心；6T合适于车床。
与过去机型比较，使用了大容量磁泡储存器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。
它还备实用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵抗和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。
系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易构成机电一体化系统，合用于小型、低价的机床。
系统9是在系统6的基础上加强而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。
经过变换软件可适应任何不一样用途，特别合适于加工复杂而昂贵的航空零件、要求高度靠谱的多轴联动重型数控机床。
1984年FANUC公司又推出新式系列产品数控10系统、11系统和12系统。
该系列产品在硬件方面做了较大改良，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，此中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，此外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22
MAP（ManufacturingAutomatic
种；还有32位的高速办理器、4兆比特的磁泡储存器等，元件数比先期同类产品又减少30%。
因为该系列采纳了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提升了抗扰乱性和靠谱性。
该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各种数据的双向传递。
它的PLC装置使用了独到的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促进强电柜的半导体化。
别的PLC的编程不单能够使用梯形图语言，还能够使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。
数控系统10、11、12还充分了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具赔偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价钱代，合用于机电一体化的小型机床，所以它与合用于中、大型的系统10、11、12一同构成了这一期间的崭新系列产品。
在硬件构成以最少的元件数目发挥最高的效能为主旨，采纳了最新式高速高集成度办理器，共有专用大规模集成电路芯片6种，此中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种。
三轴控制系统的主控制电路包含输入、输出接口、PMC（ProgrammableMachineControl）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT构成一体。
系统0的主要特色有：
彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。
FANUC公司推出数控系统0以来，获得了各国用户的高度评论，成为世界范围内用户最多的数控系统之一。
1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（ManMachineControl）、CNC、PMC的新观点。
系统15采纳了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对地点检出器，还增添了Protocol）、窗口功能等。
FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的有名厂家，该公司自60年月生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。
F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。
FANUC公司数控系统的产品特色
（1）构造上长久采纳大板构造，但在新的产品中已采纳模块化构造。
（2）采纳专用LSI，以提升集成度、靠谱性，减小体积和降低成本。
（3）产品应用范围广。
每一CNC装置上可配多种上控制软件，合用于多种机床。
（4）不停采纳新工艺、新技术。
如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
（5）CNC装置体积减小，采纳面板装置式、内装式PMC（可编程机床控制器）
（6）在插补、加减速成、赔偿、自动编程、图形显示、通讯、控制和诊疗方面不停增添新的功能：
插补功能：
除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有设想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
切削进给的自动加减速功能：
除插补后直线加减速，还插补前加减速。
赔偿功能：
除螺距偏差赔偿、丝杠反向空隙赔偿以外，还有坡度赔偿线性度赔偿以及各新的刀具赔偿功能。
故障诊疗功能：
采纳人工智能，系统拥有推理软件，以知识库为依据查找故障原由。
（7）CNC装置面向用户开放的功能。
以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
（8）支持多种语言显示。
如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
（9）备有多种外设。
如FANUCPPR，FANUCFACard，FANUCFLOPYCASSETE，FANUCPROGRAMFILEMate等。
（10）已推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC经过该接口实现与上一级计算机通讯。
（11）现已形成多种版本。
FANUC系统初期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而应用最广的是FANUC系列系统。
FANUC系统的0系列型号区分及合用范围
0D系列：
0—TD用于车床
0—MD用于铣床及小型加工中心
0—GCD用于圆柱磨床
0—GSD用于平面磨床
0—PD用于冲床
0C系统：
0—TC用于一般车床、自动车床
0—MC用于铣床、钻床、加工中心
0—GCC用于内、外磨床
0—GSC用于平面磨床
0—TTC用于双刀架、4轴车床
POWERMATE：
0用于2轴小型车床
0i系列：
0i—MA用于加工中心、铣床
0i—TA用于车床，可控制4轴
16i用于最大8轴，6轴联动
18i用于最大6轴，4轴联动
160/18MC用于加工中心、铣床、平面磨床
160/18TC用于车床、磨床
160/18DMC用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统、
160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统G代码
代码分组意义格式
G00
01快速进给、定位G00X—Y—Z-
G01
直线插补
G01X—Y—Z—
G02
圆弧插补
CW（顺时针）XY平面内的圆弧：
ZX平面的圆弧：
YZ平面的圆弧：
G03圆弧插补CCW（逆时针）
G0400暂停G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止
G1517撤悲观坐标指令G15撤悲观坐标方式
G16极坐标指令GxxGyyG16开始极坐标指令
G00IP_极坐标指令Gxx：
极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）Gyy：
G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定目前地点作为极坐标的原点IP：
指定极坐标系选择平面的轴地点及其值第1轴：
极坐标半径第2轴：
极角
G1702XY平面G17选择XY平面；
G18选择XZ平面；
G19选择YZ平面。
G18
ZX平面
G19
YZ平面
G20
06英制输入
G21
米制输入
G28
00回归参照点
G28X—Y—Z—
G29
由参照点回归
G29X—Y—Z—
G40
07刀具半径赔偿撤消
G40
G41
左半径赔偿
G42
右半径赔偿
G43
08刀具长度赔偿+
G44
刀具长度赔偿－
G49
刀具长度赔偿撤消
G49
G50
11撤消缩放
G50缩放撤消
G51
比率缩放
G51X_Y_Z_P_：
缩松开始
X_Y_Z_：
比率缩放中心坐标的绝对值指令P_：
缩放比率G51X_Y_Z_I_J_K_：
缩松开始X_Y_Z_：
比率缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_：
X，Y，Z各轴对应的缩放比率
G5200设定局部坐标系G52IP_：
设定局部坐标系
G52IP0：
撤消局部坐标系
IP：
局部坐标系原点
G53机械坐标系选择G53X—Y—Z—
G5414选择工作坐标系1GXX
G55选择工作坐标系2
G56选择工作坐标系3
G57选择工作坐标系4
G58选择工作坐标系5
G59选择工作坐标系6
G6816坐标系旋转（G17/G18/G19）G68a_b_R_：
坐标系开始旋转G17/G18/G19：
平面选择，在其上包含旋转的形状a_b_：
与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后边指定旋转中心R_：
角度位移，正当表示逆时针旋转。
依据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值最小输入增量单位：
有效数据范围：
到
G69撤消坐标轴旋转G69：
坐标轴旋转撤消指令
G7309深孔钻削固定循环G73X—Y—Z—R—Q—F—
G74左螺纹攻螺纹固定循环G74X—Y—Z—R—P—F—
G76精镗固定循环G76X—Y—Z—R—Q—F—
G9003绝对方式指定GXX
G91相对方式指定
G9200工作坐标系的更改G92X—Y—Z—
G9810返回固定循环初始点GXX
G99
返回固定循环
R点
G80
09固定循环撤消
G81
钻削固定循环、钻中心孔G81X—Y—Z—R—F—
G82
钻削固定循环、锪孔
G82X—Y—Z—R—P—F—
G83
深孔钻削固定循环
G83X—Y—Z—R—Q—F—
G84
攻螺纹固定循环
G84X—Y—Z—R—F—
G85
镗削固定循环
G85X—Y—Z—R—F—
G86
退刀形镗削固定循环
G86X—Y—Z—R—P—F—
G88
镗削固定循环
G88X—Y—Z—R—P—F—
G89
镗削固定循环
G89X—Y—Z—R—P—F—
M代码M03主轴正转M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10M14。
M08主轴切削液开M11M15主轴切削液停M25托盘上涨M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环程式M30程序结束M00暂停3.零件图工艺剖析零件构造和加工工艺要求剖析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓构成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠12孔的尺寸公差为H7，表面粗拙度要求较高，可采纳钻孔，铰孔方案。
平面轮廓常采纳的加工方法有数控轮廓铣加工。
在本设计中，平面与外轮廓表面粗拙度要求Ra6.3mm,可采纳粗铣—精铣方案。
选择以上方法完整能够保证尺寸、形状精度和表面粗拙度要求。
零件图
基准的选择粗基准的选择粗基准选择应该知足以下要求：
1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的互相地点关系精度。
假如工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择此中与加工表面的互相地点精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚平均、外形对称、少装夹等。
2）选择加工余量要求平均的重要表面作为粗基准。
比如：
机床床身导轨面是其余量要求平均的重要表面。
因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证平均地去掉较少的余量，使表层保存而仔细的组织，以增添耐磨性。
3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
能够保证该面有足够的加工余量。
4）应尽可能选择平坦、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位正确夹紧靠谱。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必需时需经初加工。
5）粗基准应防止重复使用，因为粗基准的表面大部分是粗拙不规则的。
多次使用难以保证表面间的地点精度。
为了知足上述要求，基准选择此后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先此后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其余孔与平面。
精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
毛坯和资料的选择毛坯是依据图纸而确定大小，依据本设计图纸选择毛坯大小为100X100X40的毛坯。
选材不妥是资料方面致使无效的主要原由。
问题出在资料上，但责任在设计者身上。
最常有的状况是，设计者仅依据资料的惯例性能指标作出决定，而这些指标根本不可以反应资料对所发生的那种种类无效的抗力。
另一种状况是，只管早先对零件的无效形式有较正确的预计，并提出了相应的性能指标作为选材的依照，但因为考虑到其余要素（如经济性、加工性能等），使得所选资料的性能数据不合要求，因此致使了无效。
资料自己的缺点也是致使零件无效的一个重要原由，常有的缺点是夹杂物过多，过大，杂质元素太多，或许有夹层、折叠等宏观缺点。
所以资料为45#钢。
加工路线的设计
因为生产种类为大量生产，应尽量使工序集中来提升生产率，除此以外，还应降低生产成本。
为此，设计了两套工艺路线，分别如表1和表2所示。
表
1
工艺路线方案一
工序工序工序工序工序
12345
粗加工定位基准面（底面）钻，扩，铰￠12H7孔粗、精加工上表面外轮廓铣削终检
表
2
工艺路线方案二
工序1粗加工定位基准面（底面）工序2粗、精加工上表面工序3钻，扩，铰￠12H7孔工序4外轮廓铣削工序5终检依照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工次序，
我选择第
2种。
刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不单影响机床的加工效率，并且直接影响加工质量。
编程时，选择刀具往常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件资料等要素。
与传统的加工方法对比，数控加工对刀具的要求更高，不单要求精度高、刚度高、耐用度高，并且要求尺寸稳固、安装调整方便。
这就要求采纳新式优良资料制造数控加工刀具，并精选刀具参数。
选用刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采纳立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采纳球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面加工常采纳球头铣刀，但加工曲面较低平展部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因此采纳环形铣刀。
表2本设计中刀具的选择：
序号
刀具编
刀具规格名称
数目
加工表面
刀尖半径
备注
号
/mm
1
T01
￠125mm硬质合
1
铣削上下表
金端面铣刀
面
2
T02
￠钻头
1
钻￠12H7的孔
3
T03
￠20铰刀
1
铰孔
4
T04
￠12硬质合金
1
铣削外轮廓
立铣刀编制审查同意日期
切削用量选择
切削用量包含主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。
切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有明显影响。
关于不一样的加工方法，需选择不一样的切削用量，并应编入程序单内。
合理选择切削用量的原则是：
粗加工时，一般以提升生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼备切削效率、经济性和加工成本。
详细数值应依据机床说明书、切削用量手册，并联合经验而定。
该零件资料切削性能较好，铣削平面、外轮廓面时，留
精加工余量，其次一
刀达成粗铣。
确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工铸（190-260HB）时的切削
速度为45-90m/min，取v=70m/min,而后依据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若机床为有级调速，应选择与计算结果靠近的转速）。
确定进给率时，依据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。
Vf=Fn=Fn×Zn背吃刀量的选择应依据加工余量确定。
粗加工时，一次进给应尽可能切除所有余量。
在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。
半精加工时，背吃刀量取为。
精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.
刀具编号
加工内容
刀具参数
主轴转速S
进给量f
背吃刀量
/（r/min
）
/（mm/min）
Ap
/mm
01
￠12钻孔
￠12钻头
200
40
02
￠12H7铰刀
绞刀
500
30
表3孔系加工刀具与切削用量参数
制定数控切削加工工序卡
把零件加工次序、所采纳的刀具和切削用量等参数编入表导编程和加工操作
3所示的加工工序卡中以指
表
2-3
数控加工工序卡
单位名
湖南铁路
产品名称代号
零件名称
零件图号
称
科技职业
数控技术毕业设计
技术学院
工序号
程序编号
夹具名称
使用设施
车间
平口虎钳和一面两
XK6140
数控中心
销
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转
进给
背吃刀
备注
号
/mm
/mm
速
速度
量
/mm
/mm
/mm
01
粗铣定位基准面
T01
￠125
180
40
4
手动
（底面）
02
粗铣上表面
T01
￠125
180
40
4
手动
03
精铣上表面
T01
￠125
180
25
手动
04
钻￠12H7底孔
T02
￠12
200
40
19
手动
05
铰孔￠12H7内孔表T03
￠12
500
30
手动
面
06
粗铣外轮廓
T04
￠25
900
40
5
手动
07
精铣外轮廓
T04
￠25
900
25
5
手动
编制审查同意11月5日1页工序设计
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