K38+935985混凝土挡土墙专项施工方案.docx

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K38+935985混凝土挡土墙专项施工方案

K38+935-K38-985挡土墙施工方案

1.编制依据

1.1规范规程

《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；

《工程建设标准强制性条文》

1.2施工图纸及洽商

序号

文件名称

文件编号

1

2

3

1.3其他

挡土墙图纸施工总说明

2.工程概况

1、本工程混凝土挡土墙长50米，地面到顶面高度从12.17米到12.50米，内外侧均呈斜坡形，顶宽3200㎜，基础部宽度为3890㎜，基本形式见下面附图；

混凝土挡土墙基本断面形式

2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：

挡土墙截面尺呈平行四边形形。

3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：

挡土墙地基开挖及处理：

.土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，会存在超挖现象需要进行地基处理，暂定为C20片石混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：

由于该断面上部呈平行四边形形，基础呈规则形状，采用300×1500×55的组合钢模板配合钢管的体系结构。

混凝土工程：

挡土墙要求为C20片石混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10-15米一道，缝宽30㎜。

3.主要特点与施工难点

混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地基开挖坚石施工困难，且需要进行地基处理。

混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求高，要求混凝土达到清水效果。

4.施工准备

4.1因该处为边坡垮方处且路面已进场施工完毕，为避免污染路面工程，故另外整修一条便道至施工场所上方外侧，并平整场地作为材料堆放场及混凝土吊运场所。

4.2因施工场地内及其周边无施工用电来源，故准备一台50KW柴油发电机提供电力来源，并设置专人管理使用。

4.3混凝土由冷水河C7项目部自建拌合站集中拌合，使用4台混凝土搅拌运输车运输。

5、分项工程施工方法

　5.1混凝土挡土墙地基开挖

　　混凝土挡土墙基础开挖：

开挖时采用爆破与挖机破碎相结合的施工方法，开挖深度较大的部分视现场条件采用爆破方法施工，开挖深度较小的部分采用挖机破碎破碎，开挖中采用边开挖边向外清运；石渣清运用3辆红岩金刚运输汽车，1辆230型号反铲挖土机边挖边装运。

5.2模架体系

5.2.1施工工艺控制方法

　5.2.1.1组成材料

混凝土挡土墙模板采用300×1500×55的组合钢模板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；操作架采用双排脚手架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

５.2.2脱模剂的使用

脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。

５.2.3模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处如用木方要求用钉子固定牢固。

５.2.4对拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。

５.2.5模板的加工

所有模板使用前均需打磨抛光及校正，并仔细刷好脱模剂，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

５.2.6模板的安装

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：

搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调倾斜度→验收

５.2.7模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏钢模。

拆除的钢模、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。

拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。

5.3、脚手架工程

单侧采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

5.4、混凝土工程

5.4.1施工工艺

5.4.1.1挡土墙以吊车吊运混凝土浇筑施工。

5.4.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

5.4.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

5.4.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

5.4.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。

振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

5.4.2混凝土养护

5.4.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。

5.4.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使其始终保持湿润。

施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。

混凝土养护不少于7天。

5.4.3施工缝的留置和处理：

按图纸总说明要求每10-15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。

6、分项工程质量控制措施

6.1模板工程质量保证措施：

6.1.1摸板控制措施：

6.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

6.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

6.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

6.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

6.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

6.1.2模板验收质量标准

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：

断面尺寸允许偏差：

±5，尺量检查。

6.2混凝土工程质量保证措施

6.2.1混凝土控制措施：

6.2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。

混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇筑申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

6.2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。

每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。

如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

6.2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

6.2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。

6.2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土吊运高度、施工气温以及吊运时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

6.2.1.6浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。

6.2.1.7由于吊运混凝土下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。

因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。

在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

6.2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

6.2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。

施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。

6.2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：

必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。

处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

6.2.1.11夜间浇筑混凝土时，必须保证整个施工场所有充足的光源，并安排专职电工负责。

7、安全技术管理措施

7.1混凝土工程

（1）操作部位应有护身栏杆。

（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

7.2模板工程

（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。

模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。

（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

7.3脚手架工程

（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。

脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。

架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。

7.4施工用电安全管理

（1）临时施工电源的供电方式采用“三相五线”制，电源箱采用双门、双漏保的标准闸箱，箱内标明负荷名称，箱门加锁并设警告标志。

（2）发电机操作室内悬挂供电系统布置模拟图。

供电系统模拟图上标明用电设备型号、容量、线缆负荷截面积、计量表及用途编号。

（3）电源管理、维护和操作人员必须持有劳动部门颁发的“电工操作证”；监护人员等级应高于操作人员。

（4）施工现场直埋电缆必须用铠装电缆或加保护管，深度不得低于0.7米，经过道路和铁路需加保护管，缆沟回填应沿电缆走向每隔30米立“地下电缆”标志。

（5）敷设各处的临时线路绑扎牢固整齐，电气连接及绝缘可靠，防止外部受机械损伤。

（6）施工现场一律不准采用裸导线，采用架空线时，必须按规定使用绝缘导线，架设高度不得低于2.5米，有车辆通行的路口不得低于5米。

（7）施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全面的清扫和检修，暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行检查、维护。

（测试用电设施的接地电阻值，及时处理发现的问题，同时做好特殊性检查维护记录）

8、成品保护措施

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。

同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案

序

号

主要分项工程

成品保护方案概述

1

模板

工程

支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。

未经同意，任何人员不得随意拆卸。

已完工的模板，不得随便撞击。

模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。

2

混凝土

工程

浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。

混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。

混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。

对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。