能力核定机电科运输科.docx
《能力核定机电科运输科.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《能力核定机电科运输科.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
能力核定机电科运输科
第三章提升系统生产能力核定
3.1基本情况
该矿提升系统由两段组成,二水平为立井提升,三水平为斜井提升,立井主井采用箕斗,付井采用罐笼。
斜井主井使用纲丝绳牵引皮带机,付井为斜井串车提升。
四套提升系统的设备,设施配套完整,符合《煤矿安全规程》的要求,都有集团公司设备检测机构的定期检测记录,系统的各种安全保护装置,齐全、完整,运转正常,灵活可靠;各设备的技术档案资料齐全,有运行维护、检查,事故隐患的各种记录,有检修的强制性制度,每班不少于一小时的强制性维修时间。
3.2能力核定
一、主井提升
1、立井:
井筒提升高度381米,提升机为2JK×3.5—1.7K/20,提升最大速度7.18米,电动机为YR118/54—8,6KV,1000KW。
提升容器J—6型箕斗,载重量6T。
核定按下式计算:
(万T/а)
式中:
b—年工作日,取330d;
t—日提升时间,取18h;
Pm——每次提升煤炭量,取6T/次;
K——装满系数,取1.0;
K1——提升不均衡系数,取1.1;
K2——设备富余系数,取1.2;
T——每提升一次循环时间:
根据实测时间为80s。
2、皮带井
提升斜长1688米,输送机型号SL-1000钢丝绳牵引输送机带宽1米,带速2.3—2.5m/s,皮带倾角14o51’运人、运煤。
核定按下式计算:
式中:
(K1+K11)——负载断面系数:
当物料煤动堆积角θ为25o时取180+125=305
B——输送带宽度:
取1M;
V——输送机带速:
取2.4M/S;
γ——松散煤堆积容量:
取0.85T/m3;
C——输送机倾角系数:
取0.9;
t——日提升时间:
取15h(下人时间每班按1h计算);
K1——运输不均衡系数:
取1.2。
二、付井提升:
1、立井:
绞车型号为2БМ——3000/1530,双滚筒绞车,电动机为10极,630KW、6KV,最大提升速度3.6M/S,提升容器为双层罐笼,每层一辆矿车,(下人时使用双层,下料时使一层)。
核定能力公式为:
式中:
R—出矸率取20%;
PG—每次提矸石重量:
取3.2T/次;
TG—提矸循环时间:
取150S/次;
M—吨煤用材料比重:
取5%;
PC—每次提升材料容量:
取2T/次;
TC—每次提升材料循环时间:
取150S/次;
D—下其他材料次数5次;
TD—下其他材料循环时间:
取150S/次;
TR—每班上、下人总时间:
经实测取3600S/次。
2、斜井
绞车为2JK-3/20A型双滚筒绞车:
提升斜长1100米,绞车道倾角21o,最大牵引力13T,电动机JR1510——10、6KV、400KW,提升容器2吨矿车,自重1000kg。
载矸石3.2T,使用6×7-φ32纲丝绳。
确定一次拉车数:
核定一次拉矸石车6个。
该斜井的提升能力为:
式中:
R——出矸率20%;
PG——每次提矸石量6个车19.2T/次;
TG——每提矸石循环时间:
900S;
M——吨煤材料比重5%;
PC——每次提材料的重量:
取12T/次;
TC——每次提材料循环时间:
取900S;
D——下其他材料次数:
取5次;
TD——下其他材料时间:
取900S;
TR——每班上、下人总时间:
经实测为4320S/次。
3.3结论
经核定:
一水平:
主井能力为120万T/а;付井135万T/а。
三水平:
主井能力为230万T/а;付井135万T/а。
该井提升系统核定为:
120万T/а;和矿核定能力一样。
第四章井下排水系统生产能力核定
4.1基本情况:
该矿排水系统由两段组成,一段由设在二水平中央泵房的水泵将水排至地面;二段由三水平井底将水排至二水平。
排水系统完善合理,设备完好,运转正常有定期大型设备测试报告书。
(由矿业集团公司资质机构的证明)。
根据地质报告提供,矿井正常涌水量180m3/h,最大涌水量400m3/h,这是生产期间的实际涌水量数据。
有防止突水淹井的有效措施,管理维护制度健全,各种运行、维护、检查、检修事故记录齐全完备,每年在雨季前都有一次全部工作泵和备用泵联合排水试险报告书。
4.2能力核定
一、一段排水系统:
一段水泵设在二水平,标高-40M,泵房有水泵四台,(一台使用,二台备用,一台检修)型号为200D43×9,额定扬量:
288M3/h,额定扬程:
367.2M。
电机、6KV、440KW,水仓容积5000M3,大于8倍的正常涌水量(即250×8=2000M3)。
排水管路直径为200mm,长度400m,两趟。
1、正常涌水量的排水能力:
An:
(万T/a)
式中:
Bn——工作水泵小时排水能力:
288m3/h;
Pn——上年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量。
该矿上年度原煤产量为109万T,工作日330天,平均日产:
0.33万T。
2、最大涌水量的排水能力Am;
式中:
Bm——工作泵加备用泵的小时排水能力;
288×2=576m3/h
Pm——上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量。
二、二段排水系统
二段水泵设在三水平井底标高-400M,水泵型号为200D65×8,三台(一台在用,一台备用,一台检修),额定小时排水量280M3,扬程:
492M,电机功率680KW,6KV。
水仓容积3000M3,符合规程规定。
排水管路二趟,直径200mm;150mm长度1200m。
正常涌水量142m3/h,最大涌水量:
220m3/h。
1、正常涌水量的排水能力An
式中:
Bn——水泵小时排水能力280m3/h;
Pn=日产吨煤所需排正常涌水量。
2、最大涌水量的排水能力Am
式中:
Bm——工作泵+备用泵的小时排水量。
280×2=560m3/h
Pm——日产吨煤所需排最大涌水量。
4.3结论:
经核算:
一段水泵生产能力为正常涌水量时131万T/a;排最大涌水量时146万T/a。
二段水泵:
排正常涌水量为179万T/a,排最大涌水量时为231万T/a。
最后核定该矿排水系统能力核定为130万T/a。
和矿核定能力有差额主要是工作天数取的小,矿取350天,这次核定取330天。
第五章供电系统生产能力核定
5.1基本情况
该矿有两回独立的电源线路供电,一回来自张新变电所,线路为LGJ——120,电压等级60KV;线路长4KM;一回来自恒山变电所,LGJ——120导线,60KV,长5KM。
地面设特高变电所,主变压器10000KVA,备用变压器8000KVA,二次电压等级6KV。
全矿装机总容量18,000KW,其中运行容量14,840KW。
井下二水平和三水平分别设中央变电所,井下设备总容量12,450KW,其中运行容量9600KW。
(二水平2,200KW,三水平7,400KW)。
入井电缆:
地面至二水平中央变为ZQD50—3×120,810M长三根。
二水平至三水平中央变为MYJV22—3×120-2100M,三根。
电压等级6KV。
二根运行,一根备用。
三水平有七个采区变电所,共设有45台变压器,(包括移动变压钻)供两个综采工作面,一个炮采工作面,九个掘进队用电。
每个采区变电所都具有两回独立的电源线路,分别来自三水平变电所的两个母线,可以分列运行。
井下采掘工作电压等级:
综采1140V,其他为660V。
整个供电系统合理,设备设施及保护装置齐全完整,技术性能、技术指标符合《煤矿安全规程》和有关标准规定的要求,运行正常。
技术档案资料齐全,各种运行、维护、检查、检修及事故记录准确全面,各项管理制度健全。
5.2能力核定
一、入井电源线路的能力核定
1、地面至二水平线路:
共有三条,二条投入运行一条备用。
每条线路额定载流量290安。
两条运行线路实际载流量为I。
式中:
P——井下全部用电有功功率:
KW。
P=总运行负荷×需求系数
=9600×0.5=4800KW
实际载流量小于两条线路并列运行允许的载流量580A。
线路电压降按下式计算:
ΔU%=K·P·L
式中:
K——每兆瓦公里电缆中电压损失的百分数,经查表:
取0.577;
P——单根电缆输送的有功功率(兆瓦);
P=4800÷2=2400KW=2.40兆瓦;
L——电缆线路长度:
0.81KM。
ΔU%=0.577×2.40×0.81=1.1
因两根电缆,电压降为
2、二水平——三水平电缆线路
MYJV22——3×120电缆两根投入运行。
长度2100米。
两条线路总允许载流量580安。
两条线路实际载流量:
式中:
P——三水平有功功率。
P=三水平总负荷×需求系数
=7400×0.5=3700KW
电缆实际载流量小于两条电缆允许载流量的总和580A。
线路电压降计算:
ΔU%=K·P·L
式中:
K——每兆瓦公里电压损失百分数取0.577;
P——单根电缆输送的有功功率。
3700÷2=1750KW=1.75兆瓦
L——电缆线路长度2.1KM。
ΔU%=0.577×1.75×2.1=2.1
因两根电缆,电压路应为
3、三水平变电所——8#层左部采区变电所由两根ZQ20—3×95电缆向采区变电所供电,长度2600米。
一条使用,一条备用。
电缆额定载流量350米。
电缆实际载流量为I
式中:
P——采区变电所的有功功率(KW);
P=采区接用的总负荷×需求系数。
=2830×0.6=1700KW。
功率因数0.8
电缆实际载流量小于电缆允许载流量250米。
电压降计算:
ΔU%=K·P·L
式中:
K——每兆瓦公里电压损失百分数,经查表为0.7;
P——电缆输送的有功功率1.7兆瓦;
L——电缆长度2.6KM。
ΔU%=0.7×1.7×2.6=3.0
从地面至采区变电所总压降应为ΔU%=0.55+1.1+3=4.65,电压降小于5%。
4、能力核定
式中:
P——入井主电缆允许的最大供电容量KW。
W——井下吨煤电耗23kwh/t。
二、矿井主变压器能力核定
按下式计算:
式中:
S——主变压器容量10000KVA;
——全矿井功率因数0.9;
W——矿井吨煤综合电耗32kwh/t。
5.3结论
该矿井供电系统能力核定为120(万t/a)。
第六章井下运输系统生产能力核定
6.1基本情况
该矿井下运输系统由工作面下巷,顺槽和主运道电机车运输组成。
有三个独立的采区分别利用带式输送机将煤运往采区煤仓,再由主运道的电机车运至三水平井底,用电动翻车机将煤翻入煤仓,由主皮带机上运到二水平,最后由主井提升机提到地面。
6.2能力核定
一、平巷运输
1、条件
大巷长3700米,24kg铁道,轨距900mm;ZK10/9型电机车,架线式,运行速度10.5km/h;使用2T标准矿车,载重量2T/辆,每列拉20个矿车;10台机车作业,机车的状态良好,安全设施齐全完整。
有各种检修,维修记录和调度运行图表。
2、能力核定
计算公式为:
式中:
N——每列车矿车数:
20辆/列;
G——每车载煤量:
1.8T/辆;
R——通过大巷运输矸石采占原煤运量的比重:
取3%;
K1——不均衡系数取1.15;
T——大巷中相邻两列车间隔时间。
通过下式计算提出:
L——大巷运输距离3700m;
U——列车运行速度m/min,取175m/min;
t1——装车调车时间,含中途行车时间min,根据实测取平均值30min;
t2——卸载调车时间min,取8min;
n——运煤列车的列数,取10列。
二、采区运输
1、179综采队:
工作面使用SGDC—320输送机将煤装入下巷带式输送机,下巷顺槽400m长,设SDJ-150输送机一台,上(下)山700米长设SDJ-150输送机一台,最后入采区煤仓。
输送机小时运输能力630T/h,带速2.0m/s,带宽1000mm;
能力核定采用主井提升带式输送机公式:
式中:
K——输送机负载断面系数:
取400;
B——带面宽1M;
U——带速2m/s;
r——松散煤堆容积量:
取0.85;
C——斜角系数:
取1;
T——日作业时间:
16h;
K1——不均匀系数:
取1.1。
2、176综采队:
工作面使用SGD—220输送机,顺槽和上山均使用两台SDJ——150带式输送机,上运坡度10o左右,选倾角度数为0.95。
仍用上述公式计算:
经核算该工作面下巷运输的生产能力为310万T/a;
3、175炮采工作面:
下巷使用SD—80皮带输送机和SGW—40T输送机运输,其运输能力不予核定。
6.3结论
经核算:
采区运输能力很大,平巷运输能力为120万T/a,因此该矿井下运输系统核定能力为120万T/a,和矿核定一样。