装修施工工艺及质量标准.docx
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装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准
―――世纪新城
一、装饰工程
装饰抹灰的普通规范:
以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。
砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的规范图集及规程;质量评定规范参照装饰验收规范。
砖墙的泥水抹砂饰面工种必需遵守以下施工工艺〔下述工艺未触及到的局部请参照国度其他有关规则〕:
1.混凝土板和墙体的基底批荡——运用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
2.抹灰前须清算基层,包括混凝土外表的油污、油漆、隔离剂等,润滑的混凝土外表许凿毛。
3.反省结构自身的刚度,有无裂痕。
应采取措施对结构基层面停止技术处置,以添加抹灰层与基层的粘结强度。
4.批灰〔煽灰〕工艺必需在水泥砂浆基底相对平整、垂直的外表停止。
对凹凸不平的基层,应事前凿平或用1:
3水泥砂浆分层补平,并控制好抹灰层的总厚度,抹灰层应贯彻〝厚度薄,遍数多〞的原那么。
5.抹灰砂浆必需具有良好的和易性和保水性。
严厉控制灰浆配合比,保证底层应与中层基本相反,底层砂浆强度不应高于墙体基层,以免在凝结进程种发生较强的收缩应力,破坏墙体基层,同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。
6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层外表的抹灰,应铺设金属网,绷紧结实。
7.抹灰前应对墙面停止浇水,浇水量应依据气温不同而定。
8.夏季施工,水泥砂浆应采取保温措施,涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。
9.各种砂浆的抹灰层在凝结前,应防止过快枯燥、碰撞及振动。
10.石灰应当是用块状生石灰淋制,变成石膏厚,经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才干运用。
11.施工用水应当是清洁洁净不含有杂质的海水。
12.不同水泥不得混合运用,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
13.批灰层的平均总厚度,不得大于以下规则:
顶棚楼板处批灰不能超越18mm,如金属网找平那么不能超越20mm;墙体普通层为18mm,最厚为25mm。
14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7~9mm,并应等前一层批灰凝结后,才可停止后一层批灰作业。
15.找平批灰应参照以下规范工序施工:
阴阳角找方;设置标筋;分层找平、修整。
16.门窗框必需用发泡剂填嵌密实并分遍停止。
墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。
17.泥水作业时必需留意场地的控制,考究清洁,特别是对其他饰面维护,以及局部红品的维护。
瓷砖铺贴:
1.瓷砖必需是外形准确,平整对称,无瑕疵或其他缺陷。
2.铺贴前,面砖必需洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止,且以12小时以上为宜,待外表晾干前方能镶贴。
3.铺贴瓷砖前必需清扫或清洗原有基底,有待铺贴的区域应在铺贴前,用面砖放样,防止不用要的切割损耗。
4.正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆〔或粘胶剂〕配合比,使各层次间变形既能协调,又能相互粘结结实。
粘结灰浆〔包括胶粘剂〕稠度应适当,过稀过干均会影响其粘结强度,并会惹起收缩系数不同而发生的局部空壳。
5.铺抹粘结层资料时应中间稍高、周围稍低,便于镶贴后无空气积在粘结层面上,并应轻挤轻揉面砖数下,使粘结资料丰满。
镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7~10mm。
6.镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆,要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块瓷砖,过少易空。
对已上墙的瓷砖,假定发现空鼓,应重贴,不得在砖口塞灰。
7.铺贴完成后必需停止适当的现场清算与成品维护,防止碰撞,振动而惹起的空壳。
8.卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度,误差不得大于±1mm。
9.在墙地砖尺寸、规格相反的状况下,应跟缝。
10.仔细做好防水层施工,施工完毕后应作蓄水实验〔蓄水20~30mm,24h不渗漏为合格〕,合格前方可铺设空中面层。
铺设前,应反省找坡方向和坡度能否正确,保证空中排水迟滞。
空中石材铺贴:
1.资料光亮度、平整度、几何尺寸均要到达«自然花岗岩、大理石修建板材»〔JC205〕的规则和要求。
2.石材厚度到达20mm,并在反面涂满石材防水剂,满涂两遍,让石材吃透防水剂。
3.首先反省空中平整度,清算空中。
4.按设计要求、确定空中标高将线弹出,依据规范线试拼铺砌位置,确定后,按编号陈列。
5.铺贴前先将空中扫水泥浆一遍,按1:
2.5比例分配的水泥砂浆。
虚铺厚度以比规范线高出3~5mm为宜,然后用大杠刮平,拍实。
铺贴石板前,在找平层上平均撒一层干水泥粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时将浸过的板材面前刷水,按顺序铺放,再用木锤〔或橡皮锤〕敲压挤实,并用水平尺找平。
木制品:
1.相对依照设计图纸中的施工资料、接点、大样收口处置、规校尺寸等要求停止作业。
2.一切未作业项目必需首先放线,定出外型坐标、图样尺寸,纵向必需垂直,横向必需水平。
3.硬木料应枯燥处置后,方可运用,在加工进程中须剔除瑕疵。
4.夹板料应选用国产AAA产品,层板料必需是红心安。
特殊装饰的必需严厉按图纸实践要求选用。
5.衔接件、粘结剂应依据详细用途选用认可的优质产品,以确保施工质量。
6.木材外表必需平整、光亮,关于新鲜和不洁净的,外表必需精刨削或细打磨,才可以停止下道工序的施工。
7.关于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质,要预先涂以底层胶。
8.对油脂和腊含量多的木材,先用10%的苛性钠〔NaOH〕水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面,待洗剂干透后才可停止下道工序。
9.木质部件的衔接必需先涂上强力粘结剂,然后选适宜的气枪钉,或自攻螺丝加以固定衔接。
10.一切木质支撑框架,木质外型底架不见光的局部,必需先刷放火漆二度,并失掉消防部门的认可。
11.木材工程的工序编排,工艺创新以及成品、半成品的产品维护等十分重要,是提高效率的手腕。
12.一切支撑框架,木质外型底架必需接合结实、无松动、无翘曲。
13.木质外型、门扇等结构必需合理严密。
与基层或木砖必需镶钉结实,无松动,图案明晰,棱角方正。
14.木门窗装置的留缝限值、允许偏向和检验方法如下:
项次
项目
留缝限值〔mm〕
允许偏向〔mm〕
检验方法
普通
初级
普通
初级
1
门窗槽口对角线长度差
/
/
3
2
用钢尺反省
2
门窗框的正、正面垂直度
/
/
2
1
用1m垂直检测尺反省
3
框与扇、扇与扇接缝上下差
/
/
2
1
用钢直尺和塞尺反省
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
/
/
用塞尺反省
5
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
/
/
6
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
/
/
7
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
/
/
8
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
/
/
9
双层门窗内外框间距
/
/
4
3
用钢尺反省
10
无下框时门扇与空中间留缝
外门
4~7
5~6
/
/
用塞尺反省
内门
5~8
6~7
/
/
卫生间门
8~12
8~10
/
/
15.一切饰面板必需粘结结实,接缝平均,严密无空鼓,无清楚高差,外表洁净、润滑,粘结面层无溢胶。
16.木饰线在拼接前必需破坏其外部纤维组织。
拼接后须平滑顺畅,阴阳角接拼严密,不露钉眼,无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。
17.一切木质装修,必需横平竖直,用2m靠尺检验,不得超出±0.5mm,对角不得≥±0.5mm,竖直偏向1mm,图纸设计有特殊要求除外。
18.木质装修的硬木资料应当是同类材质的优等品,选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵,锯成常用规格,加以烘干脱脂处置后,投入运用。
粘结剂:
1.木胶粉原产地为美国,尤以〝六马〞或〝牛头〞牌为优质产品,是耐水性痕强的粘结剂,可在常温下固化,粘结操作方便,耐久性好,粘结强度极高,是适宜于装饰及运用效果要求高的木材与饰面板接合。
2.聚醋酸乙烯粘结剂,原产地香港,是醋酸乙烯与丙稀醇在甲醇溶剂中共聚而成的无色透明状稀薄剂,具有快干、施工方便、粘结强度初等优点,但耐水性差,可作普通性木材粘结。
3.分解橡胶粘结剂通常是用氯仿橡胶,用丁酚甲醛树脂及过量橡胶配合剂等配置而成,具有粘结力强、运用方便、固化速度快等特点,运用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合,分解橡胶粘结剂宜采用出口认可产品或相当的品牌产品,以确保施工质量。
轻钢龙骨吊顶:
1.反省顶棚隐蔽工程的装置状况,如空调的空气调理系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线能否装置到位。
2.按图纸设计要求周围打水平,搁棚中部按惯例起拱。
吊顶搁棚如为7~10m跨度,普通按3/1000起拱。
3.吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩衔接,也可用收缩螺丝在楼板下钻孔后固定衔接。
4.吊杆龙骨间距按天花板规则合理散布。
主龙骨及吊杆间距≤1000,龙骨间距≤450。
5.龙骨衔接固定后要定点拉水平线。
6.一切金属件如无电镀层,必需先刷涂防锈油2遍。
7.将石膏板边缘削成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。
8.石膏板对接留缝宽2~3mm,用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平,详细操作严厉遵照拉法基的专业施工工艺。
9.假设用玻璃纤维接缝,假定其端头外露于腻子外表,待腻子完全枯燥固化后,用砂纸悄然打掉。
10.石膏板防潮处置,是施工装置的关键,也是防止受潮招致变形,致使影响运用效果和装饰效果,故在石膏板反面停止防潮处置或用防潮石膏板为宜。
11.新界石膏板边必需有20×3以上的倒角,按板缝施工工艺停止施工,以确保接缝无裂痕。
12.不同层的石膏板,运用不同的自攻螺丝,M4×20用于单层石膏板,M5×35用于双层石膏板,螺丝间距不得大于200×250。
13.埋入楼板的收缩螺丝常用规格M8×60,M8×80。
14.吊杆与主龙骨的衔接必需结实牢靠,无松脱。
15.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
隔断:
1.严厉选材,选择尺寸适中,材质好的骨架和骨料。
凡是有腐朽、劈裂、歪曲、多节疤等疵病的木材不得运用。
2.应使上、下槛与主体结构衔接结实。
3.骨架固定顺序应先下槛、后上槛,再立边框、力筋,最后钉水平横撑。
4.遇门口时须加通天立筋,下脚卧入楼板内嵌实,加大其截面尺寸至70mm×80mm,且在门窗框上部宜加钉人字撑。
5.骨架应严厉按线组装,尺寸不时,找方找直,交接处要平整。
6.工序要合理,板应从下至上逐块钉设,拼缝应位于立筋或横撑上。
7.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
地毯:
1.地毯不允许受潮,铺设前应将空中处置平整。
铺设时保证用力平均,地毯须进绷。
2.地毯裁割要用尖利的刀,防止重复割。
切割边应顺直,尺寸不得偏向,两块地毯拼接时运用直尺控制裁割尺寸。
3.烫地毯时,接缝处应绷紧拼缝,严密后烫平。
4.铺设次毛条时,应依据地毯厚度确定离墙距离,铺设转角处地毯时,应在地毯角部割一刀,便于地毯角部嵌入次毛天内侧。
5.铺设地毯时,应依据地毯的织纹,同向铺设。
塑胶地板:
1.严厉控制粘结基层的外表平整度,对凹凸度到达±2mm的外表要作平整处置,同时要保证基层稳固、平整、洁净,不得有起砂、起壳现象,含水率应控制在6%~8%范围内。
2.运用齿形刮板涂刮胶粘剂,使胶层的厚度薄而平均。
3.施工温度应在15~30℃、相对湿度小于70%的条件下停止。
4.涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再停止粘贴。
涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上,再涂刷基层外表,粘胶不得过厚,板边不得有胶。
5.塑胶板在粘贴前应作除腊处置。
木地板:
1.采用预埋铁丝法锚固木搁栅,施工时留意维护铁丝,不得弄断。
2.木搁栅〔含水率小于20%〕及毛地板〔含水率小于15%〕必需用枯燥料。
并在室内环境比拟枯燥的状况下铺设。
室内湿作业完成后,应将空中清算洁净,晾放7~10d,雨季晾放10~15d。
3.横撑或剪力撑间距800mm,与搁栅钉牢,但横撑外表应低于搁栅面10mm左右。
搁栅铺钉完,要仔细反省有无响声,不合要求不得停止下道工序。
4.为使地板面层铺设严密,铺设前房间应弹线找方,并弹出地板周边线。
5.长条地板〔宽度不应大于120mm〕与木搁栅垂直铺钉,外地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时,其接头必需在搁栅上。
接头应相互错开,并在接头的两端一枚钉子。
为使拼缝严密,钉长条地板时要用扒锔木契契紧。
6.长条地板铺至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该局部地板条修成适宜的宽度。
严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。
7.先完成室内湿作业并装置好门窗玻璃后再铺设木地板。
木地板铺完应及时掩盖,刨平磨光后立刻上油或烫蜡,以免〝拔缝〞。
8.木地板板条制造好后六面应涂上清漆,使之免受温度变化的影响。
9.施工前应先挑选地板条,按规格、颜色分类编号,一个房间最好用一个号。
缺乏一间时可分配运用,颜色由浅入深或由深化浅逐渐过渡,颜色深的用在光线强的部位,浅的用在光线弱的部位。
10.颜色混杂的,应适当加深木地板油漆颜色。
11.门厅或带阳台房间的木地板,门口处作法适当找坡,以免雨水倒流。
12.毛地板条之间拉开3~5mm缝,地板面层留通气孔,每间不少于2处,踢脚板上通气孔每边不少于2处。
13.复合地板,板与板间的拼缝宽度≤0.2mm,上下差≤0.2mm。
14.当铺设复合地板时,铺到踢脚线处时,每侧至少预留25mm的地板伸缩余量。
金属扣板天棚:
1.施工前提早停止设计标高与实践标高的复核,假定天棚遭到其他设备的影响,即报技术组担任人落实处置。
2.依据确认后的标高标注在墙上,周围水平弹线。
3.吊点必需垂直吊在主龙骨上,间距500~900,运用Φ6.5以上钢筋吊挂,并刷防锈漆二度。
主龙骨距端部不得超越300mm。
4.金属装饰板外表平整度误差±0.5mm,接缝平直≤1mm,接缝上下控制在≤0.5mm。
油漆饰面:
1.一切的油漆种类、颜色必需契合设计要求和选定的色板要求。
2.木制品外表必需平整、清洁、润滑,木纹颜色分歧,为到达此要求,必需对木制品外表停止加工处置。
3.对木制品加工进程中预留下的油脂、污垢、胶渍,要用酒精、汽油或其他适宜溶剂擦掉。
4.关于木材外表的色斑和不平均的颜色肃清,可用天那水、草酸等停止处置。
5.按设计要求定处色板,用虫胶剂、颜料、填充料分配成腻子干透后,用砂纸抹平。
6.用砂纸打磨木制品外表,用腊克刷一道底油。
7.依据设计定处的色板,入需着色可用颜料、填充料及适宜的涂料,分配成油色,在木制品上刷涂,作着色处置,待干透够,用细砂纸悄然打摸至平滑。
8.已着色的木制品要仔细与色板对比,经确认后,才停止下道工序。
9.着色后的木制品必需喷涂8~12道清蜡克,漆面都要用400#以下水砂纸打磨至润滑。
10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道,直至棕眼填平。
最后拖一至三次天那水,用水砂纸打磨后,即上哑光。
11.喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。
12.木纹必需作道明晰、柔和,润滑无挡手感。
13.面层保证颜色分歧,无刷纹,无咬底、起泡、流挂、皱皮。
14.施工现场应有良好的通风条件,如在通风条件较封锁的场地施工时,必需配置通风设备或足够的消防器材后,才干施工。
15.在喷涂对人体有害的涂料时,要戴上口罩、眼镜停止维护。
16.操作人员在施工时,觉得头痛、心悸或恶心时,应及时分开工地,到通风处换气。
17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜,一定要留意相仿平安。
普通质量通病的剖析:
A.起泡及外表粗糙:
1.由于基层湿润,水分蒸发而形成漆膜起泡。
2.油漆涂刷太厚,漆膜外表枯燥,而稀释剂完全挥发,那么将漆膜顶起,构成气泡。
3.喷涂时,夹带的空气进入涂层,不能跟随溶解而发生气泡。
4.分配油漆时的环境温度低,漆内的气泡没有完全散开排出。
5.漆料内颜料过多或颗粒太粗,形成漆膜外表不平。
6.物体外表未清算洁净,或漆料自身不洁净,或运用的工具不洁净,或施工环境清算及防护不够,均会发生粗糙状况。
措施:
基层含水率要≤0.8,要求不在高温下施工,涂漆不宜太厚,并分层停止,前遍涂层未干透,不得停止下一遍涂刷任务。
选择好的漆料,运用前必需过细筛,调战争均,无气泡后在运用,做好各种清算任务,合理布置各工种的施工顺序,保证施工环境无杂物、无灰尘。
B.流坠缘由:
1.漆料过稀,附着力差,过溶剂挥发性太慢。
2.漆膜过厚,喷涂距离太近,角度不当。
3.施工环境温渡过低,漆膜干得慢。
4.油漆中含重质颜料过多,局部油漆下坠。
5.稀释剂运用过量,或稀释剂挥发太快或太慢,漆膜枯燥速度不同。
6.物体外表处置不彻底,残留污垢,如油、水等与漆不融,影响粘结,形成漆膜下垂。
措施:
运用优秀的漆料和挥发速度适当的稀释剂,彻底肃清物体外表污垢、水分,施工环境温度应契合油漆种类的规范要求,并应按工艺顺序停止:
先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆埋平,使油漆的涂膜厚度平均分歧。
C.漆膜起皱:
1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒,会使涂面构成皱纹。
2.漆质不好,溶剂挥发太快,油漆分配不平均。
3.油漆分配的不平均或太稠,底漆过厚,漆膜表层先干,隔绝了下层和空气的接触,致使外干里不干,而构成皱纹。
措施:
选用认可的名牌漆料和溶剂,防止高温条件下施工,严厉控制漆料稠度,运用较硬的毛刷,涂刷平均,厚薄分歧,假定喷涂时那么距离、角度均要适宜。
D.咬底:
1.底漆未干透,不结实,面漆涂刷太早。
2.底漆与面漆不配套,底漆膜接受面漆的强溶剂的作用,被咬起溶解。
3.涂刷面漆时,操作不迅速,重复涂刷次数过多,也会使原来的底漆溶解被咬起。
措施:
选用配套的油漆资料和溶剂,底层枯燥后,再涂刷面漆,涂刷强溶解性的涂料时,要求技术熟练,操作准确、迅速,防止重复涂刷。
E.倒光:
1.油漆质量不好或参与的稀释剂太多,稠度大,使漆膜的光泽不耐久。
2.涂刷的时间掌握的不好,底漆没干透就涂刷油漆,使底漆回软,失掉光泽。
3.物体外表不平整、粗糙,或外表吸油不分歧,使底漆失掉光泽。
4.施工环境不好,温度太低,或受过烟熏,使漆膜失掉光泽。
5.施工环境湿渡过大〔相对湿度80%以上〕,挥发性漆膜吸收水分后泛白,失掉光泽。
措施:
选择良好的施工环境,避开湿润及烟雾大的条件,选择质量好的油漆,不得恣意参与稀释剂,基层外表应批腻子,磨平,磨光亮、润滑,并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。
涂刷挥发性油漆时,宜在相对湿度60%~70%环境下停止。
涂料:
1.上涂料前,墙面及基层的养护期应契合要求,及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂等修补平整。
2.基层要光亮、平整,不得有油污、浮灰等,同时基层应枯燥,含水率不得大于10%。
3.基层清算厚,先刮腻子,遍数可由墙面平整水平决议,普通为两遍,第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,接头不得留槎,手头要洁净平整。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮。
枯燥后用砂纸抹平并扫洁净。
4.基层外表的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用107胶加水泥和过量的水调成腻子批平。
5.施工前,涂料要分配到位,充沛搅拌平均后运用。
6.按规范要求喷涂不应少于2道,有漏涂处应重喷。
7.第一遍漆涂饰后经过2h枯燥,可上第二遍漆。
施工后的24小时内不能淋雨。
墙纸工程:
1.工艺流程:
确认装置水、电等管线已到位→基层处置→底刷清油→弹线→刷粘结剂→墙纸粘贴。
2.首先要求修补、满批抹灰层,用砂纸磨平磨光,清算浮灰等。
3.底层刷清油,被贴墙面要满涂一遍清油,要求薄而平均,不得有漏刷、流淌等缺陷。
4.墙面弹水平线及垂直线,遇到门窗等大洞时,普通以立边分划为宜,便于摺角贴立边。
5.墙纸的粘贴首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。
原那么是先垂直面后水平面,先细部后大面。
贴垂直面时下下后上,贴水平面时先高后低。
6.拼贴时,留意阳角千万不要留缝,由拼缝末尾,向外向下,顺序压平、压实。
搭缝应密实、拼严,花纹图案应对齐。
7.采用搭缝拼缝时,要待粘结剂干到一定水平后,才用刀具裁割墙纸,小心撕去割除局部,再刮压密实。
用刀时,一次直落,力气要适当、平均。
不能停顿,以免出现刀痕搭口,同时不要重复切割,以免搭口起丝影响美观。
8.粘贴墙纸时关于的粘结剂,应顺操作方向,刮挤出纸边,并及时用湿润洁净的布抹掉。
9.墙纸粘贴后,假定发现空鼓、起泡时,可用针刺并放气,再用注射针挤进粘结剂。
也可用尖利刀具切开泡面,加涂粘结剂后,用刮板压平压密实。
二、装饰装置工程
给排水管道、卫生用具装置工程
浴缸、淋浴房装置:
1.装置前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置能否相符,如不相符,那么应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修正移动,以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上,偏向不宜大于5mm。
2.装置固定式淋浴器的,从空中至喷淋头高度应为2100mm;装置挠性管淋浴器的,从空中至挂钩中心应为1500mm。
3.浴缸装置厚,应对浴缸周围与墙面赚接触的部位打上硅胶,防止有渗水现象。
地漏装置:
1.对有装饰要求空中高度,应弹出基准线,或将高度通知装置操作人员,以便及时调整地漏的高度,地漏应装置标高应正确,地漏接口装置好地漏防水托盘后,其篦子板顶面应低于空中5mm仍应低于空中20mm,以保证满足空中排水坡度。
2.施工人员在地漏装置到位,铺设空中砖或大理石等资料时,应依据地漏面板的大小准确开孔,使开孔的大小及圆弧划一分歧,到达外观的谐和美观。
地漏装置终了,应停止通水实验。
冷热给水管的保温:
外露冷热水管均须做保温措施,保温资料采用橡塑海绵,冷水管保温层厚度为10mm,热水管的保温资料厚度为20mm。
电气工程
吊平顶内配管:
1.电器配管应做到横平竖直,在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管,距离普通为200~300mm,并在直线端上,吊支架的设置间距应为:
厚壁钢管直径为15~20mm时取1500mm;薄壁钢管直径为15~20mm时取1000mm。
电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架,不应把电线管搁在其他管线之上,更不应把电线管直接搁在龙骨上。
2.吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏向不能超出15mm。
3.薄壁钢管在丝扣衔接处的跨接接地焊线,其圆钢直径不应小于6mm,搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍,焊接处应平均、丰满、平整,不得有〝点焊〝现象。
厚壁钢管严禁直接对口焊接,应采用套管衔接,套管长度普通为直径的1.5~3倍,套管衔接处焊接应严密、结实。
焊渣应去除洁净,并刷两遍防锈漆。
4.从接线盒衔接灯具的软管长度普通不超越1m。
运用金属软管的按国度规则应做接地维护。
5.采用PVC配管的,其阻燃功用要契合有关部门的规则要求,氧指数应达40以上〔如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌〕。
PVC刚性塑料管采用配套的公用套管衔接,进箱盒处也有公用的配件和护口。
因此在管子的衔接处都必需涂以公用的胶粘剂,确保管与管之间或管进箱盒处衔接严密牢靠,不得有松动和零落现象。
开关、插座装置:
1.装饰任务与装置任务要很好的配合协调,尤其对插座装置在饰面板的线条中,要及时采取措施调整高度。
2.对原预埋的开关插座接线盒,在装饰装置护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时,应依据预埋接线盒与装饰面板之间的距离,另加一只套箱,以保证导线全部维护在接线盒内。
3.对饰面板、大理石、瓷砖开孔时,应与原预埋箱盒的大小分歧,保证开孔划一、方正、大小适宜。
4.开关或插座的装置高度在不影响装饰效果的前提下,在同一场所,上下差不得超越5mm。
5.开关、插座上的固定螺丝不应运用木螺丝战争机螺丝,而应运用圆机螺丝,并应镀锌。
成排陈列的开关、插座或空调、风扇开关等,其上下差不得超越1mm,并且不应有间隙。
开关、插座之间的间隙应在面板装置前修补平整,间隙分歧。
6.开关、插座的接线应并头搪锡或用平安洗帽压接后分支衔