多层住宅楼PHC管桩楼基础工程施工方案.docx
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多层住宅楼PHC管桩楼基础工程施工方案
1#2#3#楼
PHC
管
桩
基
础
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
项目经理：
编制单位：
编制日期：
一、工程概况
本工程位于旗鼓大道与东外环路交汇处西南侧。
建筑物总面积：
14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,室内外高差为300mm；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。
根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。
预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》（国标10G409），选用PHC400-A95–13，施工时以桩长和压桩力双控制。
二、地质地貌情况
根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：
自然地面平均高程m。
第
（1）层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。
第
（2）层粉质粘土层≥8m。
根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。
选择第
（2）层粉质粘土层作为桩端持力层。
从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按Ra=510kN设计（其中计入负摩阻力30kN）。
三、总体部署
结合地质情况，拟从1#楼开始，逐步完成每个单体工程，顺序为1#楼→2#楼→3#楼。
沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度，配桩情况记录工作，每天提交PHC桩施工记录。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程
本工程采用液压静力压桩机。
其施工工艺流程图如下：
测量控制网建立
定位放线
桩质量检查
桩机就位、调平
桩就位、起吊、插桩
校正垂直度
压下50～100cm
下一支桩起吊
复核垂直度
正式压桩至地面约1m
下一支桩就位
校正垂直度
送桩
水准仪控制
送桩至设计标高
起吊送桩器并移机
4.2施工步骤
4.2.1.施工准备
管桩采用的预应力管桩型号为PHC-400A95-13型，强度为C30，每节桩长6至13m，便于现场配桩。
管桩采用著名品牌“三和管桩”。
测量放样:
桩位置用全站仪精确放出桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约20～30cm长的焊条，并用红绳作好记号，以方便插桩和对中。
在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。
自检合格后及时向监理工程师报验。
4.2.2桩机就位
1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填理。
2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4.2.3PHC管桩的验收、堆放
1）、PHC管桩的进场验收
PHC管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（DBJX15-22-98）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。
2）、PHC管桩的堆放
现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。
当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。
PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。
PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
4.2.4PHC管桩吊运及插桩
单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。
PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
图-2PHC管桩起吊示意图
PHC起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4）对中、调直
当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
4.2.5压桩
检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。
3）压桩顺序：
压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。
4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。
6、送桩：
施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。
4.2.6接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊φ1.2mm（ER50-6）点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。
为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。
焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续压桩。
以后每节管桩均重复以上工序。
当送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。
4.2.7成桩检测
根据国家《建筑基础桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及施工图设计有关要求，进行静载试验。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
单桩承载力以现场检测结果为准：
单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1%，且不少于三根。
低应变根数>20%,且不少于10根。
如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。
五、技术要求
1、桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
2、桩的起吊、就位与沉桩
当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
3、接桩
接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊接采用二氧化碳保护焊，焊完后8min才能施压。
焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。
送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。
4、终止压桩的控制原则
①终压值采用如下压桩完复压3～5次，每次稳压持续时间不少于10秒。
Ф400桩终压值定为510KN。
②当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。
5、其它注意事项
1）混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。
方可起吊。
4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。
才能运输和施打作业。
六、安全环保措施、文明施工
1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；
2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；
3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；
4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；
5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；
6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；
7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；
8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；
9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；
10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。
11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；
12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定。
七、基础开挖
本工程按图纸设计要求，自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。
7.1挖土准备
为顺利完成土方开挖任伤，防止土方开挖期间各种空发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：
踏勘现场，摸清地下、地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。
各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。
备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
7.2、测量放线
土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴承线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程将根据基槽深度即可确定，基槽开挖线距离边轴线的距离，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。
根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。
7.3、土方开挖施工方案
7.3.1、土方开挖顺序
（1）土方开挖遵循原则
①坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。
②坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。
（2）出入口安排及平面挖土流向
根据现场实际情况，需要外运的组织车辆进出。
（3）土方开挖支护立体流程：
周边土方平整→土方开挖→修土支护清土→END
（4）开挖土方
7.3.2、土方开挖
土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以便控制开挖倾度。
7.3.4、机械、人工配置
现场管理人员1人，挖机为2台，农用车2辆，挖至坑底时，6个人人工修土。
7.4、挖土注意事项
1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。
2、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。
3、在基坑开挖过程中，基坑四周的防护栏杆要及时跟上，并做好相应的警戒标识。
4、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层，在进行砼垫层浇捣前再挖除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能。
5、修土完成后，砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。
6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。
7、基坑降水、排水措施
本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。
采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。
在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400。
明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。
八、质量保证措施
1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程。
2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管理方法。
3、技术资料管理，必须遵守公司规定，做到及时、齐全、正确、规范化。
4、施工中必须实行四检制度，即自检、互检、专检和抽检。
5、测量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。
6、基坑开挖时，应由专人指导施工。
7、土方挖到设计标高前应留20高的土，由人工挖土到标高。
8、基坑开挖时，机械设备不得碰撞桩身（挖土前对超高桩位应做标志），避免损坏或移动已入土的工程桩。
9、尊重业主、监理、设计、自觉服从监督，对每一项隐蔽工程，均要有监理书面认可签证后，方可进行下道工序施工。
九、安全生产施措施
1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度。
2、指导思想上要实行“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真执行各建设主管单位颁发的安全条例。
3、根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
完善和建全安全管理各类台账，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程安全技术交底工作。
4、挖土机下不得站人，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
5、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口处慢速行驶，服从本项目部现场人员的指挥。
6、加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。
十、文明施工技术措施
本工程施工：
精心施工、精心管理、高效优质、确保安全、创建文明工地。
1、从项目经理到各级管理人员，必须把工地的文明建设列为重要的工作职责，委派一名专职人员负责本工程文明施工工作，搞好文明施工。
2、土方施工时，车辆往来频繁，对驶出工地的车辆需派专人及时在洗车槽进行冲洗清扫，防止污染交通道路。
3、施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清、物尽其用、减少材料浪费。
4、现场道路、堆料区有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。
5、由业主负责制，牵头成立业主、监理单位、施工单位以及保护对象的主管单位，组成监护领导小组，研究协调施工过程中出现的问题，确保基坑、相邻建筑安全。
6、工地现场车辆进出通道应走临时道路，如施工需要须改道，则加固路面或者铺30厚钢板。
7、须做到信息化指导施工，监测资料及时报送监理、业主掌握监测数据。
十一、截桩施工方法
截桩流程图
1、根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。
在作业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工。
2、对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高位置。
在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用锯桩机沿弹出的线锯桩。
3、本工程钢筋采用钢筋现场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
5、桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级比承台或基础梁提高一级。
6、浇灌填芯混凝土前，应先将管内壁浮浆清除干净；根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性；
10、管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定。
十二、管桩填芯砼施工
根据图纸设计和工程现场情况，对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求。
1．锚桩填芯高度
根据图纸设计要求，截桩的PHC管桩填芯高度为H=1550mm。
不截桩填芯高度为1550mm。
2.钢筋要求
1）PHC400为4根HRB40020沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6@200。
2）托板采用5mm厚钢板。
3.混凝土施工
本工程混凝土采用C35微膨胀预搅拌商品混凝土。
4．管桩填芯施工
施工顺序：
裁桩使锚桩露出地面50mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接
注意事项：
管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；
放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
填芯材料采用C35微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
在管桩填芯过程中，制作同条件试块。
根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
3．安全措施：
1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。
操作人必须持有专业上岗证。
2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
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