钢结构工程竣工验收资料模板.docx
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钢结构工程竣工验收资料模板
主结构分项工程质量验收记录TJ统表2
工程名称
结构类型
门式钢架
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
钢构件焊接
符合要求
2
钢构件紧固件连接
符合要求
3
钢构件零件及部件加工
符合要求
4
钢构件组装
符合要求
5
钢构件涂装
符合要求
6
钢构件拼装
符合要求
7
钢构件安装
符合要求
8
屋面、墙面板安装
符合要求
9
10
11
12
13
检查
结论
经抽样检查均符合设计要求。
项目专业技术负责人：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0
工程名称
结构类型
门式
层数
单
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
钢构件焊接
1
符合要求
2
钢构件紧固件连接
1
符合要求
3
钢构件零件及部件加工
1
符合要求
4
钢构件组装
1
符合要求
5
钢构件涂装
1
符合要求
6
钢构件拼装
1
符合要求
7
钢构件安装
1
符合要求
质量控制资料
完整
安全和功能检验（检测）报告
合格
观感质量验收
较好
参加验收单位
分包单位
施工单位
设计单位
监理（建设）单位
项目经理：
年月日
项目经理：
年月日
项目负责人：
年月日
总经理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场验收
焊材品种、规格
符合设计要求
2
焊接材料的复检
复检符合国家标准
3
焊接材料与母材的匹配
焊材与母材匹配
4
焊工上岗证书
上岗在使用期内
5
焊接工艺评定
工艺评定合格
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
焊缝内部缺陷的检验合格
7
组合焊缝的焊接尺寸
焊接尺寸达到要求
8
寒风的表面缺陷
表面无气孔、裂纹
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
焊材品种、规格
符合设计要求
2
焊前预热和焊后热处理
—
3
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满
（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
3
根部收缩
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
长度不限
4
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度100。
0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
5
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t,
且≤0.5
缺口深度0.1t,
且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
一
般
项
目
3
8
表面夹渣
—
深≤0.2t长≤0.5t,
且≤20.0
9
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚
4
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B＜20:
0～
3.0B≥20:
0～
4.0
B＜20:
0～
4.0B≥20:
0～
5.0
2
对接焊错边d
d≤0.15t,且≤2.0
d≤0.15t,且≤3.0
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，表面没有留下切痕
6
焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
2
重要钢结采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3
施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
4
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
一
般
项
目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433种的规定。
2
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂性）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
标准配件其品种、规格、性能等均符合现行国家产品标准和设计要求
2
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当涉及有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定
3
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等均符合设计要求
一
般
项
目
1
永久性普通螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
牢靠、可靠，外露丝扣不少于2扣。
2
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
紧固密贴，外观排列整齐
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
高强度螺栓连接副成品进场验收
2
高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。
3
摩擦面抗滑移系数试验和复验。
4
高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。
一
般
项
目
1
高强度螺栓连接副的包装
2
高强度螺栓表面硬度试验
3
高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩
4
高强度螺栓连接副的连接处外观质量
5
高强度螺栓连接摩擦面的外观质量
6
高强度螺栓的扩孔
7
钢网架高强度螺栓的紧固质量
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
吊车梁和吊车桁架不应下挠
符合设计要求
2
端部铣平精度
符合设计要求
3
钢构件外形尺寸
符合设计要求
一
般
项
目
1
焊接H型钢的接缝要求
符合设计要求
2
焊接H型钢的精度
符合设计要求
3
焊接连接组装精度
符合设计要求
4
设计顶紧面检查
符合设计要求
5
杆件轴线交点错位
符合设计要求
6
焊缝坡口精度
符合设计要求
7
铣平面保护
符合设计要求
8
钢构件外形尺寸
符合设计要求
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。
1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%；
符合设计要求
一
般
项
目
构件类型
项次
项目
允许偏差
多节柱
1
预拼装单元总长
±5.0
2
预拼装单元弯曲矢高
l/1500,且
不应大于10.0
3
接口错边
2.0
4
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且
不应大于5.0
5
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
梁桁架
1
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
±5.0
－10.0
2
接口截面错位
2.0
3
拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
l/2000
0
4
节点处杆件轴线错位
4.0
管构件
1
预拼装单元总长
±5.0
2
预拼装单元弯曲矢高
l/1500,且
不应大于10.0
3
对口错边
l/10,且
不应大于3.0
4
坡口间隙
＋2.0
－1.0
构建平面
总体预拼装
1
各楼层柱距
±4.0
2
相邻楼层梁与梁
之间距离
±3.0
3
各层间框架两对线之差
H/2000,且
不应大于5.0
4
任意两对角线之差
∑H/2000,且
不应大于8.0
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
基础验收
符合设计要求
2
构建进场验收
符合设计要求
3
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
符合设计要求
4
构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差
符合设计要求
5
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差
符合设计要求
一
般
项
目
1
地脚螺栓精度
符合设计要求
2
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
符合设计要求
3
当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm
当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm
符合设计要求
4
钢柱安装精度
符合设计要求
5
吊车梁安装精度
符合设计要求
6
墙架、檩条等次要构件安装精度
符合设计要求
7
钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度
符合设计要求
8
现场安装焊缝组对精度
无垫板间隙
+3.0
允许偏差：
0
有垫板间隙
+3.0
允许偏差：
-2.0
9
钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
符合设计要求
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
金属亚型板及制造金属亚型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
亚型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合设计要求
2
亚型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
符合设计要求
3
有涂层、镀层亚型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
符合设计要求
4
亚型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
符合设计要求
5
项次
项目（在支承构件上的搭接长度）
搭接长度（mm）
1
截面高度＞70
≥375
2
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
≥250
屋面坡度≥1/10
≥200
3
墙面
≥120
6
组合楼板中亚型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
符合设计要求
一
般
项
目
1
亚型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。
符合设计要求
2
亚型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。
符合设计要求
3
亚型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
符合设计要求
4
亚型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
符合设计要求
5
亚型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。
符合设计要求
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合设计要求
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下标的规定。
符合设计要求
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差-25um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
符合设计要求
一
般
项
目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
符合设计要求
2
构件表面不应误除、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
符合设计要求
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
符合设计要求
4
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
符合设计要求
施工单位
检查评定结果
自检抽查符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.13
工程名称
检验批部位
主钢构
施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设
升级会员 