加热炉施工方案及安全措施计划.docx
《加热炉施工方案及安全措施计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热炉施工方案及安全措施计划.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加热炉施工方案及安全措施计划
一、加热炉机械设备安装施工方案简介
1.1概述
加热炉机械设备是步进梁式加热炉的心脏，其施工质量关系到工程的实体质量，为了实现业主提出的“创无与伦比的精品工程”的质量目标，必须完善加热炉各关键部位的施工工艺，使从事安装工作的人员按既定程序进行标准化施工，通过精雕细刻使太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉机械设备工程的质量满足业主的要求。
太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉工程的热轧厂加热炉车间1＃～3＃三座加热炉的机械设备的工程实物量如下：
1.2主要工程实物量
1.2.1钢结构制作安装2149t
序号
设备名称
重量（t）
备注
1
炉顶钢结构
412
2
侧墙钢结构
190
3
炉底钢结构
580
4
装料端钢结构
142
5
出料端钢结构
131
6
平台、栏杆
223
7
烟道钢结构
465
8
锚固件、托架、支撑
6
合计2149t
1.2.2机械设备安装5058t
序号
设备名称
重量（吨）
备注
1
水梁立柱
500
2
平移框架
310
3
水封槽、刮渣机构
192
4
烟道闸板
6.8
5
装料炉门
34
6
出料炉门
34
7
预热器安装
234
8
板坯称
15.5
9
装炉侧辊道
717
10
板坯对中装置
38.5
11
加热炉装钢机
690
12
加热炉出钢机
600
13
出炉侧辊道
923
14
装料炉门卷扬
33
15
加热炉加热炉机械设备
690
16
出料炉门卷扬
33
17
固定挡板
8
计5058.8t
18
烧嘴
264个
19
检修炉门、观察门
36套
20
集中干油站
10套
21
加热炉机械设备液压系统
3套
22
助燃风机
6套
23
稀释风机
3套
24
汽化冷却系统
3套
1.2.3管道制作安装879t
序号
系统名称
管道数量（t）
备注
1
空气管道
405
2
煤气管道
150
3
氮气吹扫及放散
15
4
给排水系统
34
5
压缩空气管道
5
6
管道支架及管件
46
7
干油润滑系统配管
3
8
液压系统配管
21
9
汽化冷却系统
200
计879t
加热炉机械设备从-8.8米的地坑一直到+12米的高度，并跨装料垮、炉子跨、轧制跨三个跨间，施工场地狭窄，配合关系复杂、需与土建、钢结构、筑炉、管道施工和电气专业配合，进行立体交叉作业和平行作业，施工过程中存在许多危险源和危险因素，要保证施工人员的人身健康和安全，必须采取一系列安全技术措施，将产生安全事故的风险降到最低限度，确保施工人员的身心健康，特编制安全措施计划。
二、编制依据
为保证本工程顺利进行及施工人员的安全和健康，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程，总承包方、业主及太原市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受总承包方、业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
执行的规范、法规主要有：
JGJ80-99建筑施工安全检查标准
YB9253-95冶金建筑安装工人安全操作技术规程
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准
JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
建筑安装工人机械使用安全技术操作规程
太原钢铁（集团）有限公司二热轧作业队建设工程安全生产管理制度
三、安全保证体系
3.1质量安全保证体系安全管理框图
项目经理曹志海
铆工一班安全员梁秋明
铆工一班安全员尹迎民
钳工二班安全员梁子兵
管工一班安全员肖传石
钳工二班安全员赵风迎
钳工一班安全员王贵生
作业队安全员李培桐
作业队技术员侯振强
电装作业队队长房业峰
机装作业队队长李培杰
机电专业项目部专职安全员
李培生
机电专业项目部技术负责人
袁如鹤
机电专业项目部项目经理李培强
项目部安全负责人胡建
项目部总工程师陈川宝
3.2安全保卫管过程控制图
四、安全管理制度
4.1安全生产责任制
项目经理部设立安全领导小组，建立、健全各分项分部工程的安全生产责任制，责任落实到人。
由专业作业队及作业队负责具体管理工作，各作业队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，作业队与作业队间，作业队与施工班组间必须签订安全生产协议书，各单位之间签订安全互保协议。
4.2安全教育
4.2.1对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产，不违章指挥。
4.2.2工人变换工种，需进行新工种的安全技术教育。
4.2.3工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程,特殊工种必须持证上岗。
4.3安全检查
2.3.1认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
4.3.2安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即整改，不能立即整改的要限期完成。
做到定人、定时间、定措施；危险性较大的安全隐患要下发整改通知单；安全隐患达到危及职工生命安全程度时，下发停工令，整改合格后方准复工。
4.4工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。
4.5“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须设立“五牌一图”：
（1）承包人及工地名称牌；
（2）安全生产六大纪律宣传牌；
（3）防火须知牌；
（4）安全无重大事故计数牌；
（5）工地主要管理人员名单牌；
（6）施工平面图。
图牌要求规格统一，字迹端正，表示明确。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4.6施工方案及分项工程安全技术措施
施工方案应有针对性的安全技术措施，分项工程有作业队技术员编制安全技术措施，由专业项目工程师审核，项目技术负责人批准，施工中要按方案严格采取必要的安全措施。
4.7分项工程安全技术交底
分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。
4.8特种作业持证上岗
特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
五、安全保证措施
5.1安全管理目标
1、工亡、重伤事故为0
2、千人负伤率≤3‰
3、特种作业操作人员持证上岗率100%
4、专职安全员持证上岗率100%
5、施工现场文明施工达标
5.2安全保证措施
5.2.1一般措施
a）执行总承包方、太钢和太原市有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
b）对临时存放设备的设备堆场、小件仓库，必须配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
c）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
d）临时电源按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。
e）乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
f）施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志线，各类孔洞及临边必须有防护措施。
g）施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
h）施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
i）高空作业的防雷、防火措施：
操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。
垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
当遇上大风雷雨时，所有室外高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。
人体不接触防雷装置。
j）高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。
k）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。
l）设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足的人行道路。
m）吊车使用的吊具（如钢丝绳、吊带、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
n）对施工要害部位和防火重点部位要严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室、地下油库等重点要害部位。
5.2.2吊装运输
5.2.2.1严禁无证人员操作及指挥起重机；
5.2.2.2起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，确认合格后方可操。
操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定；
5.2.2.3起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过；
5.2.2.4起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，试吊确认可靠后，方准正式吊装。
构件起吊要设专人指挥，指挥时必须吹口哨；
5.2.2.5经常检查钢丝绳及吊带的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用；
5.2.2.6安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，设备及构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形；
5.2.2.7吊车实行交接班安全记录制度。
夜间吊装要保证有足够的照明，对零乱散料件应及时归堆整理；
5.2.3机械安装工程
5.2.3.1对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。
5.2.3.2设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。
5.2.3.3安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。
5.2.3.4炉区临时设备堆场及设备开箱时，必须留出3～5m宽的安全通道，道路畅通。
5.2.3.5设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
5.2.3.6焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。
现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。
5.2.3.7大口径管道等进行里口焊接时，要设置好管内送排气风机，确保施焊人员的安全。
5.2.3.8管道试压与吹扫
a）管道试压前必须事前对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波型补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施，以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故。
试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全；
b）燃气热力管道采用气体吹扫时，必须要做好排放口的固定工作，特别是蒸汽管道的吹扫，以防止排出气流的反作用力造成排出管的强烈摆动伤人。
蒸汽管道的吹扫时，必须要做好排放管的固定措施，吹扫时，必须要先做好保暖工作，以防止管子急速升温膨胀而损坏，甚至造成人身伤亡。
大型水管道通水前须在高位设置好排气阀，并排尽气体；
c）液压管道油冲洗及试压时，在工作区域严禁火种，工作灯应更换为防爆灯具，区域内事前准备足够的灭火器材。
5.2.4工艺钢结构安装
5.2.4.1施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2；
5.2.4.2安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形；
5.2.4.3立面结构吊装时，尤其是炉墙，要求在侧面拉拖拉绳后回钩，吊装时，吊车指挥和司机要配合默契；
5.2.4.4两侧炉墙就位后，炉顶横梁应及时安装，确保结构稳定；
5.2.4.5由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。
每天随时检查气瓶是否严密不漏，气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机；
5.2.4.6吊装实行交接班安全记录制度。
夜间吊装要保证有足够的照明，对零乱散料件应及时归堆整理；
5.2.4.7工艺钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班；
5.2.4.8高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。
5.2.5施工临时电源及施工用电
1、工程开工前,应根据规范并结合工程的实际情况,编制临时用电施工方案,并报装备部电气室备案.
2、临时用电工程施工程序应遵循：
施工组织——交底——安装——调试——验收——交付使用——检查整改——维修保养——竣工拆除.
3、架空线应采用绝缘导线或电缆,电杆倾斜应大于杆稍头的一半,转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头,横担等镀锌制品应热浸镀锌.
4、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45度,拉线底盘埋设深度不小于1.2m.撑杆与主杆的夹角宜为30度,撑杆埋深不小于1m,同档距内导线弧垂应一致,杆上引下线应穿保护管,保护管应作防水弯头.
5、电缆不得沿地面或基坑明敷,埋地敷设时：
过路及穿过建筑物时,必须穿保护管.保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定,在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩．
6、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设．严禁用金属裸线绑扎加固电缆．
7、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙壁要穿保护管．
8、地下工程所用电源必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于２ｍ，固定时也应用绝缘子．
9、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业．在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为；吊装作业绳和吊装物侧向与１０ｋｖ高压线的水平安全距离不得小于２ｍ．
10、配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）——分配电箱——开关箱．
11、分配电箱：
总空气开关——分路漏电开关——瓷插（熔体）（额定容量１００Ａ以上的漏电开关可不加瓷插）．
12、开关箱：
漏电开关——瓷插（熔体）——插座（或设备）
13、配电箱使用材料；
（1）配电箱（盘）不得使用木制材料
（2）配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板．
（3）箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线．
14、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7ｍ，格栅间隔0.15ｍ．围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置挂警告警告标志．应有配电箱管理制度牌,并注明负责人姓名、联系方式等．
15、室外固定式配电箱（移动箱除外），摆放在自然地面以上，设水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽．
16、开关箱应摆放在自然地面以上，设水泥抹面砖基础，并在箱门内侧贴有送出分路的编号．
17、现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护．
18、夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具．
19、施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，并安装电表计量．
20、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验．保证正确可靠接地或接零．所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接．保护线ＰＥ必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用．
21、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零．
22、各施工班组要做好“三电”管理工作，杜绝长明灯、使用电炉子等违规现象．
六、施工危险源清单
序号
危险源
活动点/工序/部位
职业健康安全影响
2
物体
打击
1.原材料堆放场地材料堆放无序
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.材料吊运操作失误
3.立体交插作业
4.架子搭设未按规程操作
5拆除随意抛物
6.未带安全帽
7管理指挥错误
3
高空
坠落
1.临空孔洞未设置安全防护措施
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.临边未设置安全防护措施
3.未正确使用安全带
4.擅自拆除安全防护设施
5.管理指挥错误
4
机械
伤害
1.行车机械故障
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.机械使用方法错误
3.机械不按期维护
4.卷扬机限速、限位失灵
5.卷扬机钢丝绳损坏
6.卷扬机钢丝绳未做防护
7.机械未经调试运行
8.管理指挥错误
9.立体交插作业
5
火灾
1.现场油漆库管理不当
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.现场油料库管理不当
3.油漆库内配料
4.氧气、乙炔仓库
5.电、气焊作业点
6.配电室违章操作
7.电器负荷过大
8.电气线路老化
9.违章使用电炉
10.违章使用热得快
11.值班室燃煤采暖
12.禁烟区吸烟
13.变压器超负荷运转
14.线路敷设不当
15.配电箱安装不当
16.灯具安装不当
6
化学、物理性爆炸
1.氧气、乙炔仓库
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.电、气焊作业点
3.配电室违章操作
4.电器负荷过大
5.压力容器运输违章
6.压力容器安装操作错误
7.压力容器使用错误
8.禁烟区吸烟
9.酸洗药品保管不当
10.管理指挥错误
7
起重
伤害
1.材料、设备吊装
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.材料、设备搬运动作不当
3.管理指挥错误
8
触电
1.电气焊作业点
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
2.配电室违章操作
3.电器负荷过大
4.电气线路老化，绝缘损坏
5.方案不明确
6.操作失误、烧伤烫伤
7.电气设备未经调试运行
8.电气设备不按期维护
9.电气设备不按期检修
10.值班室电热采暖
11.值班室使用非安全电压电气
12.电气设备使用交底不清
13.架空电线架设不规范
14.管理指挥错误
9
车辆
伤害
1.运输道路无管制
人身伤害、财产损失
2.施工道路照度不足
3.运输车辆机械故障
4.运输车辆超载
5.物料装载超高
6.物料装载超宽
7.装载物料无固定
8.运输车辆刹车失灵
9.管理指挥错误
10
灼烫
1.电焊弧光
人身
伤害
2.酸洗药品配制操作失误
3.电信管线施工所用的喷枪操作失误
11
中毒、窒息
1.大口径管道内部焊接不通风，操作人员缺氧
人身
伤害
2.油漆、涂料、保温、粘合等施工中吸入毒气
3.氧气焊、乙炔焊作业吸入毒气
4.皮肤污染、外表接触毒物：
接触油漆、涂料、沥青、外掺剂、添加剂、化学制品等有毒物品
5.食用变质的食物
12
健康影响或职业病
1.安装使用石棉导致石棉肺
人身
伤害
2.电焊工吸入有毒气体，造成锰中毒
3.噪音损伤听觉急性反应
4.长时间负重腰肌劳损
5.电脑辐射，视力疲劳
6.经常性加班加点造成过度疲劳
7.照明不足，视力疲劳
8.长时间坐着工作，颈椎病
9.长时间坐着工作，腰椎病
10.错误使用鼠标，腱鞘炎
11.高温下作业中暑
12.X射线探伤射线辐射
七、OHS危险源辩识与风险评价表
序号
危险源
活动点/工序/部位
职业健康安全影响
原评价状况
本部门是否
有此危险源（“是”划√）
原评价是否适用于本部门（“是”划√）
不适合原因：
头脑风暴法结合评分法对危险源进行评价
时态/状态
是否为不可接受风险
发生事故
的可能性
暴露于危险环境的频繁程度
可能造
成的后果
重新评
价得分
1
坍塌
1.结构拆除操作违章
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
将来/异常
否
√
√
2.脚手架支搭违章操作
将来/异常
否
√
√
3.脚手架支搭不符合规范要求
将来/紧急
是
√
√
4.脚手架设计刚度不足
将来/异常
否
√
√
5.脚手架使用中施工荷载过大
将来/异常
是
√
√
6.脚手架使用中施工荷载集中
将来/异常
是
√
√
7.脚手架使用中擅自拆改
将来/异常
否
√
√
8.加固结构时支撑刚度不足
将来/紧急
是
√
√
9.管理指挥错误
将来/紧急
是
√
√
2
物体
打击
1.架空电线电线杆埋设不规范
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
将来/异常
是
√
√
2.原材料堆放场地
将来/正常
否
√
√
3.材料吊运操作失误
将来/紧急
是
√
√
4.立体交叉作业
将来/正常
否
√
√
5.架子搭设未按规程操作
将来/异常
否
√
√
6.拆除随意抛物
将来/异常
否
√
√
7.未带安全帽
将来/异常
否
√
√
8.管理指挥错误
将来/异常
否
√
√
3
高空
坠落
8.临空孔洞未设置安全防护措施
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
将来/紧急
是
√
√
9.临边未设置安全防护措施
将来/异常
否
√
√
10.未正确使用安全带
将来/异常
否
√
√
11.擅自拆除安全防护设施
将来/异常
否
√
√
12管理指挥错误
将来/异常
否
√
√
4
机械
伤害
1.机械使用方法错误
人身伤害、财产损失、作业环境破坏
将来/异常
否
√
√
2.机械不按期维护
将来/异常
否
√
√
3.卷扬机限速、限位失灵
将来/异常
否
√
√
4.卷扬机钢丝绳损坏
将来/紧急
是
√
√
5.卷扬机钢丝绳未做防护
将来/异常
否
√
√
6.机械未经调试运行
将来/异常
否
√
升级会员 