门窗防渗漏措施.docx

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门窗防渗漏措施

建筑工程渗漏水防治方案

铝

合

金

门

窗

渗

漏

水

防

治

xxx项目

2013年7月6日

铝合金门窗安装及防水注意事项  2

一、材料运输与存放  2

1.1、材料公路运输  2

1.2、现场材料运输  2

1.3、材料存放  2

1.4、各部分的施工顺序  2

二、铝合金门窗的安装工艺  2

2.1、钢副框安装  2

2.2、将钢窗框置放在窗洞内,向两侧移动校准在窗洞内的位置  3

2.3、检测和调整竖框与边缘的接触  3

2.4、钢附框固定  3

2.5、铝框安装  3

2.6、玻璃及窗扇的安装  4

2.7、外窗渗漏防治  4

铝合金门窗安装及防水注意事项

一、材料运输与存放

1.1、材料公路运输

门窗及五金件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层间取至窗洞口内进行安装。

1.2、现场材料运输

公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。

  材料的垂直运输，大部分的玻璃、铝板、钢附框、铝合金门窗、附件等都可以用现场已有的室外施工电梯或室内客梯来进行。

对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。

1.3、材料存放

各种型材根据设计尺寸都已在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。

附件等较小材料易丢失且较贵重的，存放在库房内。

对饰面材料，玻璃、铝板等板块因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。

1.4、各部分的施工顺序

根据本工程具体情况，由上而下进行施工。

二、铝合金门窗的安装工艺

2.1、钢副框安装

为了防止窗周边的铝框被抹灰的砂浆及涂料污染和腐蚀，设计时外套了一圈钢副框。

安装时先安装钢副框，砂浆嵌缝收口后再安装铝窗框。

部分工程为了防水的需要，钢副框安装完毕后在钢副框及墙体上做一层防水卷材，防止雨水由钢副框与墙体之间的空隙进入室内。

2.2、将钢窗框置放在窗洞内,向两侧移动校准在窗洞内的位置

校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。

2.3、检测和调整竖框与边缘的接触

使用水平仪、水平尺结合吊线锤、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。

2.4、钢附框固定

采用胀丝固定方式，胀丝规格为8*80，胀丝孔距四角的端部不大于150mm,中间间距必须确保600mm或合同规定的范围以内。

钢副框安装标准

检查项目

标准要求

检验方法

钢副框

安装

1

水平度

≤2.0MM

用水平靠尺检查

用线坠、水平靠尺检查

2

垂直度

3

对角线

≤3.0MM

用3M钢卷尺检查

4

进出线

5

纵向

6

中线

±5MM

用3M钢卷尺检查

7

固定端距、间距

端距≤150MM

间距≤600MM或图纸要求

用3M钢卷尺检查

8

胀丝∕固定件

无漏打

目测

2.5、铝框安装

建筑门窗安装工艺流程，弹线定位→门窗洞口处理→钢副框就位、调整、临时固定→钢副框与墙体连接固定→钢副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定→纱窗安装。

门窗框运入现场后，应根据其规格,运到相应的洞口，如不具备安装条件需立放于地面时，与地面的立放角度以70o为宜（为防止门窗的划伤及变形，地面须垫有木质等材料）。

窗框的进出线应按图纸要求的位置确定，然后将窗的上下四角以木楔或垫块塞紧，并调整窗框的垂直度、水平度、对角线和窗框宽度、高度等，其偏差值不应超出下表三的规定范围。

安装窗框时，用ST4.8*25圆头自攻钉与钢副框连接。

窗框与钢副框之间留有一定的缝隙，填充发泡剂，加密封胶予以密封处理。

主框安装后其允许偏差应符合下表的规定

检查项目

标准要求

检验方法

主框安装

1

水平度

≤2.0MM

用水平靠尺检查

用线坠、水平靠尺检查

2

垂直度

3

对角线

≤3.0MM

用3M钢卷尺检查

4

进出线

5

门窗竖向偏离中心

6

门窗横框标高

4MM

用3M钢卷尺检查

7

钢副框与主框固定螺丝

端距≤150MM

间距≤600MM或图纸要求

用3M钢卷尺检查

8

打发泡胶

均匀无漏打

目测

9

拼接缝隙

≤0.2MM

塞尺

2.6、玻璃及窗扇的安装

门窗框在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致。

固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。

铝合金门窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的门窗框连接。

小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查门窗扇与门窗框的吻合是否均匀，一般四周搭接量为5MM-6MM，如不均匀在门窗框的锁点侧进行校准。

2.7、外窗渗漏防治

2.7.1、选择施工技术力量强，施工管理及员工技能高的大中型企业。

2.7.2、运输、仓储、现场搬运码放严格按照操作规程进行避免产生变形组角缝开胶。

2.7.3、要求样板引路，样板验收合格后全面推开。

不定期抽查加工车间原材料的质量，随机取样复试。

2.7.4、安装、调试精益求精不合格的产品决不放过要，现场在副框上安装主框时，自攻钉也需带胶安装。

2.7.5、打胶要打在基层上，禁止打在腻子或涂料上，有附框的先刷涂料，门窗应在打胶的部位贴上美文纸，先安门窗框后刷涂料的注意门窗的污染。

2.7.6、窗扇及窗框组角连接处的缝隙长时间雨淋的情况下，向型材空腔内渗漏防治。

铝窗组角部位安装组角角码、组角钢片增强刚度；在两对接铝型材的背面通过注胶孔注入组角胶，组角胶采用德国卫士双组份组角胶；铝窗组角后的组角缝及组角平整度不应大于0.2㎜，并

不得出现角部错位现象，避免缝隙渗漏。

2.7.7、等压胶条为三元乙丙材质，安装时应确保角度适宜,安装后的等压胶条不允许出现角部对接缝隙、外观应平直、无卷曲现象。

开启扇90度转交位置采用90度的等压胶角，防止等压胶条收缩造成的缝隙。

开启扇部位的中梃处应加橡胶胶片，防止雨水向窗框渗漏。

开启扇部位加第二道密封胶条

2.7.8、玻璃胶与外墙密封胶采用中性硅酮耐候胶。

玻璃打胶前应对门窗对角线测量，对角线差≤3mm玻璃胶应胶面平整密实、胶面宽度均匀一致、表面光滑、整洁美观。

玻璃内外用密封胶密封时，玻璃与框体间隙（见上图）：

打胶宽度W为4—6mm，打胶高度H为4—6mm；外墙胶打胶时必须保证基层干燥、干净、平整，条件允许情况下应在涂料施工前将密封胶打在基层上，确保胶与墙体充分粘结。

外墙密封胶宽度为8-12mm。

2.7.9、铝合金窗排水孔标准尺寸为：

Ф5mm、水孔长度32mm，排水孔长度允许偏差+2㎜。

铝合金窗框排水孔位置：

玻璃内外采用密封胶密封时，当开启扇或固定玻璃分格L<400㎜时,取中开一个排水孔；开启扇或固定玻璃分格L>400㎜,左右各距框内口80mm定为排水孔中线位置；防水扣冒防止雨水在风压的作用下排水不畅。