调度手册11131.docx
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调度手册11131
九江分公司生产部调度应知应会手册
（2010第一版）
编写：
生产部调度
审核：
钟华
批准：
陈稚林
一、炼铁部分
序号
问题
答案
1
烧结矿生产中使用哪些熔剂
烧结矿生产中使用的熔剂有：
石灰石粉、生石灰粉、白云石粉、蛇纹石粉等
2
高炉生产有哪些产品和副产品
高炉生产的产品是生铁。
副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）
3
高炉生产用哪些原料
高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂
4
焦炭在高炉生产中的作用
1、提供高炉冶炼所需要的大部分热量。
2、提供高炉冶炼所需的还原剂。
3、焦炭是高炉料柱的骨架。
4、生铁形成过程中渗碳的碳源
5
高炉本体有哪些构造
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分
6
九钢各个高炉的风口数量
1#高炉14个，2#高炉12个，3#高炉、4#高炉各26个
7
九钢各个高炉的炉容是多少
1#高炉450M3，2#高炉266M3，3#高炉4#高炉各1780M3
8
喷煤系统分成哪两个部分，喷煤配比是多少
共分为制粉系统和喷粉系统，配比是25%的烟煤（最多30%），75%的无烟煤
9
新区热风炉系统的工作方式
新区热风炉系统采用顶燃式
10
热风炉设备有哪些
热风炉设备有：
热风阀，冷风阀，放风阀，空气调节阀，煤气调节阀，混风调节阀，倒流休风阀，烟道阀，放散阀，助燃风机，助燃风机电机
11
铁水和铁渣是如何分开的
铁水和铁渣自动分离靠渣铁分离器
12
高炉炉前主要设备有哪些
主要有开铁口机、炉前液压泥炮、行车等
13
高炉风口分为哪些部分
小套、中套、大套
14
造成铸铁的原因有哪些
造成铸铁的原因有：
1、炼钢方面消化不了铁水，（比如炼钢方面存在设备故障）。
2、铁水成分不符合炼钢要求，（如含硫大于90以上或Si200等）
15
高炉为什么要用热风炉
高炉使用热风炉加热的热风是为了提高风温、降低焦比
16
九钢炼钢消耗石灰约为多少
老区炼铁炼钢石灰消耗约为25T/H，新区约为30T/H
17
运输火车掉道你如何处理？
首先要前往现场了解情况，及时通报相关人员，并向领导汇报。
根据实际情况联系吊车等应急设备并进行现场协调，以最短时间恢复铁水调运畅通。
18
全厂停电后，你如何处理
首先了解停电范围，及时向相关领导汇报。
掌握应急柴油泵开启情况，保证高炉、炼钢结晶器、轧钢加热炉等重要设备的用水安全。
恢复送电时，先水泵，再制氧、炼铁、炼钢、轧钢等。
根据铁水情况视情安排铸铁。
19
介绍一下3#、4#高炉本体泵供水情况
3#、4#高炉本体冷却：
为高炉炉体软水闭路系统供水，采用双路供水。
两个高炉各选用TS500-430B型水泵3台，2台工作、1台备用。
此外，还采用了高炉本体软水事故供水柴油机泵，用于高炉软水闭路系统，当断电事故发生时，能在10秒内自动启动并达到额定的负载。
燃油箱油量可持续工作四个小时，柴油机型号为ABC42/558-ZCS，两个高炉各一台。
20
铁水调运中运输、炼铁、炼钢、的关系
运输：
负责高炉对罐，铁水调运，铁路设施及车架维护、信息传递等。
炼铁：
负责罐子的维护、铸铁及信息传递。
炼钢：
消化铁水，相关信息传递等
21
高炉风口小套损坏有哪些原因
风口损坏的原因较多，最突出的是铁水熔损、磨损、开裂3种。
22
新区高炉保安用水的用途？
保安水塔高7M，存水500吨，保安水塔供：
高炉小套，炉顶打水，炉顶二次冷却水，高炉钢砖，十字测温，其他用水，炉顶液压站，无料钟炉顶气密箱。
23
新区、老区煤气产出量？
1#高炉115000M3/h，2#高炉75000M3/h，3#高炉308000Nm3/h（4#炉相同）。
部分供给高炉热风炉和喷煤烟气炉，剩余送到煤气管网
24
老区煤气消耗
1#高炉、热风炉：
64500M3/h
2#高炉、热风炉：
35100M3/h
烧结机三台：
14600M3/h
喷煤房：
6000M3/h
炼钢：
10000M3/h
石灰窑：
5500M3/h
棒材A线：
15000M3/h
B/C线：
25000M3/h
25
老区煤气消耗
3#、4#高炉热风炉烧炉煤气消耗量为200000m3/h；
烧结机煤气消耗量为26000m3/h；
喷煤房煤气消耗量为10000m3/h；
轧钢双高线加热炉煤气量为70000m3/h；
轧钢板材加热炉煤气量为160000m3/h；
动力1#锅炉煤气消耗量为50000m3/h;
动力2#锅炉煤气消耗量为50000m3/h;
九江英翔公司石灰窑煤气消耗量为30000m3/h；
江西联达（九江）球团厂煤气消耗量为11000m3/h；
26
高炉原燃料的要求？
品位高，强度好、粉末少、成份稳、粒度均匀、贮量足的原料
27
老区喷煤煤粉仓可存储多少吨，磨机停机检修时怎样保证高炉喷煤？
煤粉仓可存储大约120吨，存满后可保证老区1#、2#高炉正常喷煤6-7小时。
28
高炉烧结料成份？
TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、MnO、S、P、Al2O3、转鼓、筛分
29
高炉冶炼基本操作制度？
送风制度、装料制度、热制度与造渣制度
30
高炉节焦的措施有？
1、提高热风温度、增加喷煤量、增加富氧量
31
什么情况下高炉会提高喷煤？
A、计划增加喷吹量水平时。
B、炉温在正常波动范围内向凉时。
C、料速加快时，以正常时吨铁喷吹量水平为依据，增加喷煤量。
D、非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复喷吹煤粉。
E、富氧率稳定在较高水平时
32
什么情况下高炉会减少喷煤？
A、计划降低喷吹量水平时。
B、高炉在正常波动范围内向热时。
C、高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水平时。
D、高炉低压时。
E、炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。
F、计划长期休风，休风前6小时根据料速加休风料。
G、风温水平过低时，喷煤调节
33
高炉洗炉有哪几种？
用洗炉料洗炉、改变铁种、全倒装洗炉、热洗、净焦洗炉
34
塌料、坐料对我厂主要影响？
煤气波动，协调煤气用户；产量影响，告知下道工序
35
富氧的作用？
主要是提高冶强，提高喷吹量，能够取得增产节焦的效果。
36
高炉的精料方针？
1、高炉入炉原料为高碱度烧结矿、酸性球团矿和块矿,做到入炉原料90％的熟料率
2、烧结矿、块矿、焦炭进行槽下筛分后入炉，烧结矿、焦炭粉末控制在<5%
37
新高炉炉顶是采用什么设备，有什么特点？
采用串罐无料钟设备，结构简单、密封性好、布料灵活、故障率低、维修方便
38
新高炉无料钟炉顶设备的组成
主要是固定受料罐、称量料罐、阀箱、多重波纹管及眼睛阀、布料溜槽及其传动齿轮箱等组成
39
高炉布料方式
环形布料（单环、多环布料）、螺旋布料、扇形布料和定点布料
40
新高炉热风炉的特点？
1、3座顶燃式热风炉，采用旋切式燃烧器
2、采用热管式预热器，利用自产的废气对助燃空气和高炉煤气进行预热
3、设计最高风温1200℃，最高拱顶温度1350℃
41
新区高炉喷煤用气？
压缩空气（喷吹）、氮气（制粉防爆等）
42
新高炉炉体结构和冷却方式？
1、炉体采用薄壁结构，一冷到顶，关键部位采用铜冷却壁，水冷炉喉钢砖
2、炉体冷却采用软水密闭循环方式，节水节电，冷却强度大，符合铜冷却壁的要求
43
新高炉中套冷却方式是？
采用软水密闭循环系统，水量为390m3/h，水压为0.6Mpa。
44
新高炉小套冷却方式是？
采用高压净环水，水量910m3/h，水压为1.4Mpa
45
3#、4#高炉上料设施包括哪些设施？
包括槽上供料系统、贮矿（焦）槽系统、矿槽电气室和液压站、矿槽除尘系统、高炉主皮带系统
46
3#高炉渣处理？
冲渣、干渣系统
47
煤粉制备及煤粉喷吹设施？
包括制粉喷吹站、干煤棚、喷煤电气室、简易喷煤消防泵房
48
无料钟高炉有什么特点？
无料钟炉顶具有布料手段灵活，密封性能好的优点，同时可以实现多环布料，螺旋布料，扇形布料和中心加焦，并对高炉操作和提高煤气利用率等都有很大的好处。
串罐无料钟设备具有设备少、维修方便、投资少、布料均匀等优点
49
无料钟炉顶设备组成？
炉顶装料设备主要由固定受料罐、称量料罐、阀箱、多重波纹管及眼睛阀、布料溜槽及其传动齿轮箱等组成。
上料设备主要由料车、主卷扬机、天轮、钢绳以及相关的保护系统和控制系统组成。
50
高炉均压系统？
高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。
一次均压系统采用净高炉煤气，由DN500均压阀组成。
二次均压系统采用氮气，由DN250均压阀组成。
当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。
51
新区高炉炉顶水冷系统包括哪些设施？
储水罐，泵组，自动反冲洗过滤器，热交换器等，采用软化水
52
高炉富氧有什么好处？
富氧可提高喷煤量，降低焦比，节省成本，还可以提高高炉冶强
53
高炉降低焦比有什么方法？
首先是要稳定炉况，高炉顺行，然后增加富氧及喷煤等。
54
日常煤气协调？
高炉休风或减风后煤气压力会下降，煤气协调由动力厂调度根据厂的生产情况及相关规定，限制煤气用户的煤气用量。
55
新区高炉炉体冷却采用什么方式，有什么好处？
炉体冷却采用软水密闭循环方式，节水节电，冷却强度大，符合铜冷却壁的要求。
56
高炉如何控硫？
一般可以采取减风处理，或者提高炉温即多加净焦。
57
矿槽系统控制
主要设备设自动、手动操作方式，PLC连锁控制
58
新区高炉布料方式有几种？
环形布料（单环、多环布料）、螺旋布料、扇形布料和定点布料。
59
新区高炉炉顶水冷系统
水罐，泵组，自动反冲洗过滤器，热交换器等，采用软化水。
60
高炉断电时应当如何处理？
紧急休风，启动柴油泵保住高炉冷却壁以及风口大中小套等设备用水，防止损坏设备，督促相关单位尽快恢复用电。
61
高炉休风时为什么有时会造成风口罐渣？
休风时如操作不当，高炉料由于失去托力直接掉入炉缸致使渣铁上浮溢过风口，造成风口罐渣。
62
碱度分哪几种？
各自的公式是什么？
二元碱度CaO/Si02
三元碱度Cao+MgO/SiO2
四元碱度Cao+MgO/SiO2+Al2O3
63
炼铁品位和焦比及产量的关系？
品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%
64
慢风的概念是什么？
慢风就是正常风压的百分之八十
65
新区高炉各项参数：
风压，顶压是多少？
新区3#、4#高炉的风压大概是410Kpa左右，顶压大概165Kpa左右
66
炼钢用加球团矿的作用是什么？
降温剂
67
什么是焦比？
焦比（即焦耗）是指高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
入炉焦比（千克／吨）=干焦耗用量（千克）/合格生铁产量（吨）
综合焦比（千克/吨）=综合干焦耗用量（千克）/生铁产量（吨）
计算说明：
（1）干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量，不包括入炉前加工及运输等方面的损耗，但包括开炉、闷炉等所消耗的数量。
（2）干焦量=湿焦量×（1一湿焦含水（％））。
（3）综合干焦量=干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。
68
什么是喷煤比？
喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量。
其计算公式为：
喷煤比（千克／吨）=煤耗用量（千克）/合格生铁量（吨）
69
什么是高炉有效容积利用系数？
高炉有效容积利用系数是指高炉每立方米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁产量，一般都是按折算产量计算的。
其计算公式为：
高炉有效容积利用系数（吨／米3·日）=合格生铁折算产量（吨）/高炉有效容积（米3）×规定工作天数（日）
70
什么是入炉铁矿品位？
入炉铁矿品位是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量。
这项指标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种计算方法。
其计算公式为：
入炉铁矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（％）=入炉铁矿含铁总量（吨）×100%/入炉铁矿实物总量（吨）
入炉铁矿品位（扣除氧化钙、氧化镁）（％）=入炉铁矿含铁总量（吨）×100％/入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后实物总量（吨）
计算说明：
（1）入炉铁矿含铁总量，应按各种铁矿耗用量乘该矿含铁量加权平均求得。
（2）入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量，是指从入炉铁矿总量中减今该铁矿所含的全部氧化钙、氧化镁量后的数量。
全部氧化钙、氧化镁量，可按各种铁矿耗用量与该矿中含氧化钙（％）、氧化镁（%）之和的乘积计算。
（3）各种铁矿含铁量和氧化钙、氧化镁含量，均以实际化验数据为准。
71
什么是冶炼强度？
冶炼强度可分为综合冶炼强度和焦炭冶炼强度。
它是指高炉平均每立方米有效容积在一天内所能燃烧的综合干焦量或干焦量。
它反映炉料下降及冶炼的速度。
其计算公式为：
综合冶炼强度（吨／米3·日）=入炉综合干焦量（吨）/高炉有效容积（米3）×实际工作天数（日）
焦炭冶炼强度（吨／米3·日）=入炉干焦量（吨）/高炉有效容积（米3）×实际工作天数（日）
计算说明：
实际工作天数=日历天数一全部休风天数（包括大、中修休风）
72
什么是焦炭负荷？
焦炭负荷可分为综合焦炭负荷和焦炭负荷。
它是指每一吨综合干焦或干焦能熔化多少吨炼铁料和锰矿等。
其计算公式为：
综合焦炭负荷（吨／吨）=铁矿（吨）十锰矿（吨）+钛矿+金属附加物（吨）×0.3/综合干焦耗用量（吨）铁矿（吨）十锰矿（吨）
焦炭负荷（吨／吨）=铁矿（吨）十锰矿（吨）+钛矿+金属附加物（吨）×0.3/干焦耗用量（吨）
73
高炉生产的工艺流程是什么？
供料→上料→装料→冶炼→产品处理
74
本厂高炉的供料系统是何种形式？
老区高炉采用料车上料系统、新区高炉采用皮带上料系统
75
料车上料系统主要有哪些设备？
斜桥、斜桥上的轨道、两个料车、料车卷扬机及钢丝绳、绳筒等（适合小型高炉）
76
带式上料机的组成？
皮带、上下托辊、装料漏斗、头尾轮、张紧系统、换带/换辊装置等组成（适合大型高炉）
77
本厂炉顶设备是何种形式？
二号高炉为双料钟炉顶设备，一号高炉、三号高炉及四号高炉均为无钟炉顶设备
78
无料钟炉顶与双料钟炉顶的区别？
无料钟炉顶取消了传统的料钟，把布料和密封分开，密封形式为上下两层，由大面积密封改为小面积密封，提高顶压。
由溜槽布料，改善了高炉布料。
79
高炉炉外煤气走向？
上升管→下降管→重力除尘→布袋除尘→TRT/减压阀组→总管→用户
80
老区炼铁供水系统?
净环水供高炉小套、本体（冷却壁、中套、大套）、热风炉、炉底冷却水；老区炼铁水泵房有一台柴油泵，在泵房停电的情况下，可供小套和冷却壁
81
新区炼铁供水系统？
净环水供小套，软水供炉底冷却水、热风炉、高炉本体；新区炼铁水泵房有六台柴油泵（停电使用），供热风炉、本体、小套；有一500M3保安水套，供本体、小套、热风炉
82
新区炼铁3#、4#高炉在冷风流量低于多少流量时高炉富氧会自动切断？
当冷风流量低于1100立方米时高炉将自动切断富氧。
二、炼钢部分
1
炼钢的主要原料是哪些
炼钢的原料有生铁、废钢、溶剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等。
2
炼钢铁水一次装入多少
炼钢铁水一般一次装入占总装入量的70～100％
3
炼钢的废钢的主要来源是什么
废钢的主要来源是厂内回收废钢和外购废钢；厂内废钢包括连铸中包浇余、废坯、渣钢、轧废以及部份废旧设备等
4
转炉炼钢的造渣材料及其主要成分是什么
石灰是转炉炼钢用量最大的造渣材料。
它具有很强的脱磷、脱硫能力，其主要成分是CaO＋MgO
5
老区炼钢1#、2#转炉氧气压力低于多少将影响正常炼钢？
氧气压力低于0.65mpa将影响正常炼钢，低于0.5mpa时将自动提枪停止炼钢。
6
炼钢的基本任务包括哪些？
炼钢的基本任务包括：
脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。
7
转炉一炉钢冶炼的基本操作过程有哪些？
装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣。
8
新区炼一炉钢要几分钟，吹氧几分钟？
新区炼一炉钢吹氧时间为18分钟左右，冶炼周期为33-35分钟左右。
9
炼钢反应氧气压力低你如何处理？
炼钢氧气压力低，先询问制氧总管压力是否正常，较低时可要求其加大汽化量；了解高炉富氧情况，视情减高炉富氧保炼钢冶炼。
10
新区转炉烟气净化系统设备？
烟罩→汽化烟道→一文→重力脱水器→180度弯头脱水器→二文→135度弯头脱水器→挡板脱水器→丝网脱水器→一次风机→（新区）八万气柜
11
炼钢正常停炉时如何协调？
炼钢停炉要清楚停炉时间，停炉原因，然后通知炼铁，制氧和轧钢调度，并将下个中间包钢种告知炼钢和检测。
12
连铸主要工艺设备有哪些？
有钢包回转台、中间包、结晶器、拉矫机、电磁搅拌器、冷却喷嘴、火焰切割机。
13
中间包作用是什么？
中间包作用是：
储存钢水、稳流、分流、使钢水中的杂质上浮。
14
炼钢转炉溅渣的目的和作用
保护炉衬，提高炉龄，提高转炉的利用系数，降低成本，有利于均衡组织生产。
15
炼钢铁水脱硫系统
脱硫剂储存、喷吹系统、扒渣、氮气系统
16
LF钢包精炼炉的作用?
1、电弧加热升温快，升温速度4.5～5℃/min
2、提高合金收得率，进行钢水成分微调
3、均匀钢水成分和温度，改变夹杂物形态
4、通过合成渣精炼，提高钢的洁净度，脱氧至[O]≤20ppm，［N］≤40ppm，Alt－Als≤20ppm
5、脱氧、脱硫、合金化和调节钢水温度的功能
17
LF钢包精炼炉产量?
LF钢包精炼炉有2座,平均冶炼一炉125吨要36分钟左右,一天可以处理10000吨
18
LF钢包精炼炉作用？
电弧加热升温，提高合金收得率，均匀钢水成分和温度，改变夹杂物形态，通过合成渣精炼，提高钢的洁净度，还具有脱氧、脱硫、合金化和调节钢水温度的功能，同时，钢包炉在转炉与连铸之间起着十分重要的协调、缓冲作用
19
LF钢包精炼工艺流程？
转炉挡渣出钢后，向钢包中投入渣料和保温剂，钢包车从炉下驶至钢水接收跨，由行车吊运至LF钢包精炼炉的钢水罐车上，接通氩气管线，此时打开氩气阀门并调节氩气流量和压力至所需要的参数，对钢水进行搅拌，升温，同时对钢水进行测温和取样，由试样发送器将试样风力输送至化验室进行化学分析
20
铁合金上料系统？
铁合金上料系统由地下受料槽，电机振动给料机，带式输送机，中位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成
21
铁合金加料系统？
铁合金加料系统由电磁振动给料机，称量装置，电机振动给料机，旋转溜管组成。
当钢包炉需要加料时将称量好的铁合金料通过电机振动给料机将物料卸入钢包炉内即完成铁合金加料
22
转炉汽化冷却烟道组成及结构
转炉烟道分为活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段等七部分。
烟道截面为圆形，其节圆直径为ф2636，为防止积渣烟道拐点角度为55°
23
转炉顶底复吹技术有什么优点
转炉顶底复吹技术具有如下优点，终渣氧化铁降低，可增加供氧强度，缩短冶炼时间，提高转炉生产能力，炉子的可控性明显有所改善
24
目前炼钢用什么做降温剂？
目前炼钢用球团做降温剂，新区炼钢的球团是联达球团生产的球团，如果联达无库存则从炼铁调运至炼钢
25
炼钢的实质是什么？
炼钢的实质是通过氧化减低生铁中的碳与杂质元素的含量，使之达到标准规定的成分和性能。
26
炼钢的过程和基本任务是什么？
炼钢的过程主要包括氧化、造渣、脱氧等；炼钢的基本任务包括：
脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。
27
炼钢的金属料消耗怎样计算？
炼钢的金属料消耗=入炉金属料质量/合格钢产量，kg/t
金属料包括各种含有金属的原材料，有生铁（包括铁水和生铁块）、废钢及直接还原铁、铁合金（脱氧剂、发热剂、合金化剂）、以及其他含铁原料（例如铁矿石、轧钢铁皮）中的含铁量。
钢铁料消耗，只计算生铁和废钢的入炉量而不计算其他的金属料。
由于转炉是靠氧化生铁中的发热元素炼钢的，所以转炉的钢铁料消耗反映该转炉的冶炼工艺水平。
28
简述炼钢的工艺流程？
倒入炉中的铁水、废钢（占所有的熔化金属的1/4）；把氧气吹入熔化的金属，氧气与铁中的碳结合成为一氧化碳，这一反应放热，使铁仍处熔化状态；石灰除去杂质（如磷），石灰与杂质反应形成熔渣，浮在钢水上面；工艺完成后，炉子倾侧，让钢水流入钢包，然后翻转炉子，清理熔渣。
行车将钢包吊到连铸大包回转台上，操作后钢水流到中间包内，同时中包引流，经结晶器等冷却、引锭杆引锭、拉铰辊拉铰、定尺切割后上冷床，经行车调运到轧钢生产（或直接落地堆放）。
29
炼钢生产分为几个系统？
原料系统、加料系统、冶炼系统、烟气净化系统和浇注系统
30
转炉车间主要设备？
加料行车、转炉本体、转炉支撑装置、转炉倾动装置、氧枪及其附属装置、烟气净化及其回收装置
31
氧枪在操作过程中的几个工作点是什么？
换枪点、检查点、等候点、变速点（开氧/停氧）、吹氧点、最低点
32
转炉装料系统？
地下料仓→（老区）升降机/（新区）大倾角皮带→皮带→转运漏斗→皮带→中/高位料仓→称量漏斗→给料机→汇集料斗→转炉
33
烟气净化系统设备？
烟罩→烟道→文氏管→一次风机→（新区）八万气柜
34
连铸机主要设备？
浇注设备：
大包回转台、中间包及中间包车；结晶器及其振动装置；切割设备：
火焰切割机；辅助设备：
下线行车、冷床、引锭装置等
35
中间包塞棒的作用？
本厂板坯连铸机中间包塞棒起的作用为控制钢流，使之流量稳定，在警急情况发生时还能快速堵流，节省处理时间
36
新区炼钢铁水预处理流程？
铁水→测温、取样→下枪、喷吹（镁粉、石灰粉）→丢聚渣剂→扒渣→测温取样→铁水线
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炼钢精炼炉脱硫程度可达到多少？
我们厂新区精炼炉脱硫装置脱硫可达到60%-70%左右。
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老区炼钢供水系统？
净环水：
烟罩、转炉设备水（氧枪、炉口水箱等）、结晶器；软水：
烟道，汽包；浊环水：
烟气净化水、连铸二冷水；有柴油泵（停电使用）一台，500M3保安水塔一座：
主供连铸结晶器及轧钢加热炉,
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新区炼钢供水系统？
净环水：
烟罩、转炉设备水氧枪、炉口水箱等）、方坯结晶器、精炼炉；软水：
烟道、汽包、板坯结晶器、板坯设备水；浊环水：
烟气净化水、连铸二冷水；有柴油泵一台，1000M3保安水塔一座：
主供方/板坯结晶器、板坯设备水及轧钢加热炉
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炼钢老区主要行车？
转炉跨：
5#车进废钢、6#车进铁水、7#车称重、兑铁水；钢水接收跨跨：
9#下空包、10#上钢水；出坯跨：
15#车1#机装车、下线、16#车1#机下线、17#车2#机装车下线
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炼钢新区主要行车？
转炉跨：
1#行车称重、兑铁水、2#行车进铁水、3#行车进废钢、4#5#行车吸废钢；钢水接收跨：
6#行车下空包、做包、7#8#提钢水；连珠跨：
9#10#提中间包、检修；出坯跨：
15#车3#机下线装车、16#车4#机下线装车、协助3#机方坯下线、装车
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板坯中间包正常容量和液面高度是多少？
正常时容量为34t，液面高度是1230mm。
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