11011上顺槽开口措施.docx

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11011上顺槽开口措施

济源鹤济克井二矿煤业有限公司

11011上顺槽开口掘进施工安全技术措施

一、概述

根据矿计划安排，我矿在皮带下山三联巷向上16m首先开口掘进11011上顺槽，巷道沿煤层底板掘进，为确保开口及掘进施工安全，特制订如下安全技术措施：

二、开口前准备工作

1、施工时测量人员要及时送掘进中线及腰线。

同时做好相关地质安全预测预报。

2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。

3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照给定的中线及腰线施工。

三、施工方案及支护要求

1、巷道开口支护方式采用三岔口异型抬棚的支护方式；共计六棚异形梁，两架抬棚，两根抬棚梁，四根特殊柱腿，抬棚加好后，紧挨异形梁头，根据巷道施工的中腰线，正常扩架基本棚。

2、架抬棚要硬打硬上，背紧刹牢，柱腿要栽到硬底，并有深度不小于200㎜的柱窝。

3、施工方法：

施工采用放小炮兼用风镐刷的施工方式掘进。

4、运输方式：

人工运料；煤、矸石载入溜子，沿皮带下山运出。

5、支护要求：

①巷道断面支护规格3.8m（净宽）×3.0（净高）m三节式棚，（附图1），下净宽4.3m，柱腿扎角770，净高3.0m，净断面积10.2m²,掘进断面积11.82m²。

②U型钢规格型号为29kg/m，棚距600mm，柱窝深度200mm。

③U型棚搭接部分长400mm，分别由2个U型卡固定，卡缆螺母扭矩：

200～250N·m，坚持使用平垫及弹簧垫，螺丝螺母必须涂防锈油处理。

梁柱搭接严密，搭接耳间隙≤15mm，搭接处用二对连接卡固定。

④支架间安设三根专用纵向拉杆。

分别应布置在拱部中央，两侧腰线上。

方向随巷道坡度。

⑤全断面铺设阻燃塑料网，网与网搭接100mm。

用塑料绳呈∞字型扣扣相连，帮及顶部每隔300mm背一块背木，背木直径不小于40mm。

⑥帮顶背木必须按设计位置、数量背紧刹实、背牢，紧贴煤壁不得松动或空帮空顶。

如遇顶、帮冒落必须接顶封帮，不准出现空顶空帮现象，背木必须与巷道中线或腰线平行，两头都必须超过梁（柱）中心。

四、工程质量管理与文明生产

1、掘进必须严格按中、腰线施工；掘进架棚必须保证工程质量，迎山角度符合规定（按6°～8°迎1°），确保棚子支撑有力。

2、Ｕ29型棚架设时，要求柱头、卡缆及拉杆成直线，卡缆、拉杆必须齐全。

柱腿必须有不小于200㎜的柱窝。

并且卡缆螺栓扭矩达到200N·m以上。

3、架棚所背背木必须刹紧、背牢；架棚出现空帮、空顶时，必须及时用木料绞实、背牢。

4、每棚要检查网与网的搭接是否符合要求，网扣、背木及间距是否符合要求，螺丝是否拧紧，连接板是否齐全。

5、跟班干部和验收员负责严把工程质量关，不合格工程必须现场返工，严禁进入下一道工序。

6、施工队要搞好施工地点文明生产，杂物必须清理净，物料码放整齐、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合要求。

7、掘进头必须配备一把力矩扳手，对同一支架要求卡缆螺母扭矩的大小要均匀。

每次架完一棚后，验收员要用专用力矩扳手测量U型棚卡子螺丝是否达到200～250N·m。

五、安全技术措施

（一）防止片帮、冒顶安全技术措施

1、施工人员进入施工点施工前，派有经验的工人严格执行敲帮问顶制度，将浮矸活石清理干净。

对于可能发生冒落的位置附近，必须先架设临时支护，顶板破碎时，应打穿枇施工，穿枇采用管缝锚杆，长度不小于1.5米，直径不小于30mm的长荆条。

2、在窝头施工时，必须在有效的支护下进行作业，对于可能发生冒落的位置附近，必须打点柱或架设临时支架再作业。

3、巷道为托顶煤沿底板施工，顶板破碎难以控制时，打穿枇超前护顶后再施工，穿枇采用长度不低于1.5m，直径不低于30mm的长荆条或管缝锚杆，间距为300mm一根。

4、当顶部冒落的煤、矸较多时，需用半圆、原木绞架接顶，绞架接顶前，准备齐全处理冒顶使用的材料，并码放在巷道一帮，将后路上的煤矸、杂物清干净，保证后路畅通。

5、绞架前加固施工地点前后5米范围内的支护，然后使用合适的长柄工具站在安全地点找顶，找掉活煤、活矸，确认安全后方准许上人。

6、施工人员进入前通知瓦检员检查高顶内瓦斯等有害气体含量，瓦斯不超限时，经瓦检员同意后方准上人绞架作业。

7、在绞架时，必须有一名有经验的老工人专人观顶。

如有异常情况立即通知上部人员及时撤到安全地点。

8、绞架前在棚梁上先用原木和半圆建立临时有效支护，处理好浮矸、浮煤,然后再绞架支撑顶板。

人员必须在有效支护下作业。

9、绞架作业应连续进行，架眼应接顶接帮打紧背牢，架眼绞好后，重新检查架眼下的支护并加固，并清理干净冒落煤矸。

10、施工地点塌落的煤要及时运走，严防将溜子压死，同时在溜子运转前，要将作业工具及木料放到两帮，工作人员要站到溜子两侧，确保安全。

（二）掘进施工措施

1、施工地点的作业人员必须严格执行现场交接班制度，对存在的安全隐患、必须现场讲明，使下一班作业人员及时处理。

2、跟班人员、班组长进班后要首先对施工地点情况全面检查，确认安全后，方可安排各项工作，施工人员要随时注意顶板变化情况，发现问题及时采取措施进行处理。

安全隐患消除后方可施工，否则不得进行施工。

3、施工地点20m范围内必须有4根完好的内注式单体柱备用。

4、掘进施工时，如果顶板破碎时必须在U29型棚柱头以上打穿批，穿批采用直径不小于30mm长度不小于1500mm的管缝锚杆或长荆条，穿批深入煤壁不得小于700mm。

穿批间距不大于200mm，间距根据煤质情况可以适当调整，必须控制好顶板为原则，不准空帮、空顶，确保巷道成型好。

5、上梁时，要4—5人同时抬梁，同起同落，相互配合协调一致，扶柱人员的手不得靠近梁柱搭接处，严防挤伤。

在整个施工期间，必须有专人观顶。

6、架棚时，搭设牢固可靠的脚手架，其方法采用在巷道两帮各斜放一个铁梯子，铁梯子用双股8#铁丝捆绑在巷帮柱腿上，铁梯子上横放Φ50mm钢管与铁梯子之间用8#铁丝捆绑牢固，然后在钢管上顺巷放置木架板，木架板与钢管之间用双股8#铁丝捆绑牢固，铁梯子用Φ50mm的钢管焊好，焊接牢固，质量可靠。

使用铁梯子及上梁前要仔细检查，确认安全后，方可站立施工。

7、架设U型棚施工时，要正确使用超前支护。

其方法选用是2根3m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。

在第一棚和第三棚梁上，每棚二个专用卡子（即拱顶中线两侧间隔500mm各安设一个），每次放顺帮炮后，先对巷道断面的顶部刷顶，待顶刷好后将所架U型棚棚梁担在临时支护的∏型梁前端,前移临时支护，使∏型梁前端抵住煤墙，把∏型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把∏型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶部；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后在两侧棚腿腰线处的拉杆卡缆螺栓上紧，最后用背木将帮、顶背实。

8、每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤（岩），严防煤（岩）冒落伤人。

9、每次爆破后，如有不合格的支护，必须立即由外向里逐棚进行维修。

10、当掘进工作面用风镐施工时，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。

11、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

12、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

13、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。

14、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

15、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

16、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

17、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。

18、每班必须安排专人对后路进行检查，出现的失修棚子要立即进行整修,确保后路安全畅通。

19、维修地点所用物料可由轨道下山运至三联巷，经三联巷运至工作地点。

在运送物料时，严禁物料放在刮板输送机上运送。

在轨道巷卸料时，必须在矿车下侧用长料打稳戗柱。

同时要在三联巷络巷内安设信号，保证与上面绞车联系可靠，开停及时。

（三）开口架抬棚措施：

1、施工时所用抬棚规格为：

专用异形梁6根，梁爪距梁头距离为0.5m（如图所示），使用材质为U29型钢；抬棚两棚，规格为3.8m×3.0m，抬棚梁2根，长度4.5m，加工特殊U型钢柱腿4根。

附图2。

2、施工方法为：

先在开口处打点柱加固开口处基本棚梁，每棚不少于2根，点柱不低于3.2m，栽到硬底，摘掉一帮柱腿，紧挨开口处并一对规格为3.8m×3.0mU型抬棚，将开口处6棚基本棚替换为异形抬棚，顶上用半圆木、原木将棚梁背紧背牢。

然后正常扩架U型棚基本棚，根据巷道施工的中线，逐棚掘进。

（附图2）

3、施工方法：

①在顺槽口紧挨棚腿侧架设一对3.8m×3.0m无扎角U型棚做抬棚，在棚梁上横放一对4.5m长U型钢直梁，在抬棚腿后侧插入4跟U型钢特制柱腿，下部与抬棚腿共用一个底盘，并用两个U型卡揽与棚腿固定牢固，上部加工特制柱头将4.5m长抬棚梁托住。

②特制棚腿分为两节，下段长2.0m，上段长1.6m，搭接400mm，用两个卡揽固定，上部焊接一400mm长U型钢可以将4.5m长U型钢抬棚梁托住。

③异形棚抬棚每棚7个卡揽，三块拉板，分别布置在一侧棚腿位置，拱部变平位置，及紧挨抬棚位置。

4、架设抬棚前，施工负责人对开口附近10m范围内的巷道支护情况进行全面检查，发现不安全因素及时进行处理，开口附近所有物料清理干净，确保后路畅通。

5、未得到施工负责人允许，开口处溜子严禁开动，并将开关停电闭锁挂牌。

设专人在正下处进行站岗，严禁无关人员进入施工区域。

6、异形梁架设前，首先加固开口5m范围内的U型棚支护，由当班负责人验收后，方可开始更换异形梁。

更换穿梁时，先在原U型棚相邻两棚之间补架U型棚，并用3.2m原木点实，然后由上向下逐棚架设异形梁，每架异形梁必须在一个平面上，并与抬棚搭接牢固，搭接长度不得小于0.5m。

7、拆除支架时设专人观察顶板情况，发现问题及时发出警报，进行处理。

确保施工安全。

8、抬棚架设时，抬棚腿必须栽在硬底上，柱腿深度不得少于0.2m。

抬棚必须硬打硬上，确保抬棚稳固。

9、抬棚架设完毕后，在抬棚梁下补打两根木点柱进行加固，向前掘进第一棚必须紧贴异形梁梁头架设。

10、施工期间，跟班工长必须在现场指挥生产。

施工完毕后，由当班工长、验收员联合进行验收，确保抬棚支撑有力，质量合格。

（四）、爆破管理

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。

2、开口10m掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松动炮，配合手镐风镐掘进，严防空帮、空顶现象。

3、爆破前，必须要先在抬棚梁下打两根戗柱，以防爆破崩歪抬棚。

4、爆破前，必须将爆破地点前、后20m以内的电缆、电器设备、风筒用旧皮带或背木遮盖严实严防崩坏。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到或超过0.7%时，严禁装药、爆破。

6、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。

并严格按爆破图表装药。

（附图3）

7、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。

8、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。

9、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在雷管箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

12、爆破采用正向装药。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

13、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

14、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

15、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与金属管、运输设备、电气设备等导电体相接触。

16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。

严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

17、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏；

（2）爆破地点20米以内，未清除的煤（矸）堵塞巷道断面1/3以上；

（3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.7%；

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤（岩）松散等情况；

（5）掘进工作面风量不足。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。

爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

19、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破；

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼；

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

20、爆破时严格执行以下撤人距离：

爆破煤时人员撤离到爆破地点向外直巷75m、拐弯50m以外的安全地点；爆破岩石时人员撤离到爆破地点向外直巷100m、拐弯75m以外的安全地点。

爆破布岗3个（见附图）。

具体站岗位置为：

一个在开口向外皮带下山上方75m以外的安全地点，另一个在开口向外皮带下山下方75m以外的安全地点，第三个岗在开口位置经三联巷到轨道下山的安全地点，站岗人员必须在站岗位置拉警戒线，挂警戒牌。

（附图4）

21、放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

22、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班组长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

23、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

25、严禁打眼与装药平行作业。

26、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

（五）机电运输安全技术措施

1、掘进工作面运输采用一部刮板运输机紧跟窝头，皮带运输机紧跟其后的方法运输。

2、胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。

3、工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧。

4、胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。

5、胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。

在挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌时任何人不的开机。

6、胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱之间最突出部分的距离不得小于0.5m。

7、保证胶带运输机的安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。

8、发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。

9、铺设刮板运输机时要将刮板运输机铺平铺直。

运输机机头垫实垫牢。

10、使用倒链起吊运输机大件时，必须选择不小于5T的倒链，人员必须站在安全处操作，防止大件伤人。

起吊前必须检查加固巷道周围基本支架，确认无问题后方可起吊。

11、起吊前必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护楔子是否完好；吊钩必须与大件连接可靠，如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况，严禁使用。

同时，负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固；所有人员身体任何部位不得探入起吊大件的下方；正式起吊前，必须先试吊两次，确认无问题后方可拉链起吊。

12、开刮板运输机时司机与作业人员联系好，确保人员安全。

行人不准在刮板运输机上行走，要靠帮行走，防止跳链、断链伤人，严禁施工人员站在刮板运输机上施工。

13、施工时，要有专人观察刮板运输机运行情况，如施工地点跳链应停止施工远离刮板运输机，刮板运输机停运后再施工，如发现远处刮板运输机运有大物料，通知施工人员躲开，防止发生人身事故。

14、刮板运输机上掉下的碴要及时清理，禁止大块碴入刮板运输机，必须打碎后方能装刮板运输机。

15、严禁用刮板运输机运送物料。

16、掘进地点的煤要及时运走，严防将溜子压死，同时在溜子运转前，要将作业工具及木料放到两帮，工作人员要站到溜子两侧，确保安全。

17、运输溜子铺设做到平、直、稳，刮板齐全有效，机头机尾均为双压柱采用木料Φ16cm圆木，圆木顶端用木楔背牢，打紧打牢，每次进班出班由司机检查压柱的牢固性，否则不得开机。

（六）超前钻探及防水措施

1、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

掘进期间，严格执行探30m掘10m的探掘要求，超前距离不能低于20m，确保安全生产。

2、施工过程中或超前钻探发现断层或异常地质构造后，立即停止掘进并及时向矿调度、队值班、生产技术科、安检科汇报，确认无安全隐患后，方可恢复掘进。

3、探水探眼布置:

探眼共计布置1个，布置在巷道中线上距顶板1.9m，角度和方位与巷道坡度方向一致，探眼深度为30m。

（附图5）

4、巷道开口后由于距原11011上顺槽较近，开口30m内掘进时应每隔5m向巷道下帮打一探眼，探眼布置在巷道中线上距顶板1.9m，角度与巷道底板倾角一致，探眼深度不低于5m，方位垂直于巷帮，如果探透后，认真检查探眼内的积水与瓦斯情况，并及时向有关科室汇报，防止巷道误揭老巷。

（附图5）

5、所打探眼严禁装药，探眼无异常时必须用炮泥封堵，封泥长度不小于最深炮眼深度的1.5倍。

6、施工期间，注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

确保无突水危险后，方可施工作业。

7、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等现象时，必须停止作业，发出警报，并撤出所有受水威胁地点的人员。

同时报告矿调度室，采取措施。

8、根据地质资料，预计工作面掘进过程中水量在5～10m³/h。

掘进中要加强超前探测，提前做好疏排水准备工作，施工前准备好2台WQ-20-6.0-5.5KW排水泵进行排水，一台排水、一台备用，排水泵要根据掘进情况，安设在巷道最低位置或施工排水窝，确保施工中水、煤分离，严禁出水煤。

9、当发现局部涌水变大时，要根据情况制定排水方案和措施进行排水，准备好排水设备。

（七）“一通三防”安全技术措施

（1）通风、防瓦斯管理

1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。

2、风机安装位置：

距回风口大于10m处的宽敞处。

3、工作面通风必须实现“三专两闭锁”。

4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5m，并按规定正确悬挂瓦斯传感器。

5、严格瓦斯检查制度,通风科必须派瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。

6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。

电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理。

9、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4%以下时，方可人工恢复送电。

10、当工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，回风瓦斯达到0.7%，必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

11、工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，将人员撤到安全地点。

12、通风科必须安装2台甲烷传感器，一台安装在距窝头小于5m内，另一台安装在距回风流口10～15m范围内。

甲烷传感器必须能够正常使用，且必须具备故障闭锁功能。

（2）防尘管理

1、利用压力水管作为防尘管路，每隔30m设一个阀门。

2、巷道设两道水幕：

一道为固定水幕，距回风口50m；另一道为移动水幕，距工作面不大于10m，水幕不小于巷宽的９０％，距顶板不大于０.３米。

3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。

4、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。

5、配戴防尘口罩加强个人防护。

６、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤（岩）堆洒水。

（3）、防火管理

1、巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。

2、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。

3、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。

4、严禁电器失爆

5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。

（八）机电管理措施

1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网