饲料作业指导书.docx

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饲料作业指导书

宁夏绿健源生物饲料有限公司

作业指导书

编号：

NXLJY/ZYZDS-2014

编制：

郑玉琴

审核：

孙国秦

批准：

王忠明

密级：

受控

制定日期：

2014年9月10日

实施日期：

2014年9月10日

1、生产部部长作业指导书

2、车间主任作业指导书

3、配料工岗位作业指导书

4、投料工作业指导书

4、预混料交接及投放作业指导书

5、制粒作业指导书

6、出料作业指导书

7、成品料库作业指导书

8、原材料库作业指导书

9、电工作业指导书

10、维修工作业指导书

一、生产部部长作业指导书

1、生产部部长不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，

熟练操纵各种生产设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。

2、根据生产计划单,合理安排生产顺序,并做好班前会

对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。

3、上班时进行安全查检，要求员工不得携带危害饲料安全的污染物上岗。

要求员工注意个人卫生、清洁上岗。

4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或

串料现象，如有问题及时处理。

5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。

6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽

查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。

7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半

成品混合均匀度、温度、中控操作质量、（需要时成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。

8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、

管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。

9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，

并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。

10、对本班次的产品质量、作业质量、机器保养、环境卫生、生产安全、工具管理负责，并纳入考核。

11、负责对生产人员的考勤管理，并积极完成公司临时交办事务。

二、车间主任作业指导书

1、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。

2、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产

工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。

3、车间主任必须熟练掌握下列技能：

1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。

2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排

上料计划。

3、掌握手动和自动配料生产的方法。

4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时

进行质量评估并采取有效措施，进行调整。

5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工

序运行质量。

同时应注意观察整个生产工艺，配料料工

段，粉碎工段，投料工段，发酵工段和包装工段。

各工段均存在前后衔接设备的正常运行问题，某台设备一旦出现故障，必须及时向上级领导汇报，生产结束该停机时应及时停机，以减少电耗。

6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排

除。

7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。

具体操作如下

1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本

班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。

2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。

3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用

量，并写下投料单要求，各种物料的投料量通知投料人员。

4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料是否

一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。

三、配料工岗位作业指导书

配料工的主要职责是把当班生产所需的原料及时，足量，安全，无误地转运到指定位置，投入指定设备口，作业流程如下：

1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品。

3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。

4、复查校正计量器具，添加剂重量，核对产品与标签与生产产品是否一致，准确称取所需的原料，及时记录重量和批号检查、备好转运工具，检查本岗位所管的机器设备。

5、领取车间主任下达的投料单，认真核对数量、品种及投料口位置。

6、正确拆垛取料，从原料堆垛取料时必须自上而下，

自外向里，先进、先出，搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料，在已倾斜的高堆垛上搬去原料必须请求车间主任派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。

7、认真按照配方进行原料过称，中间误差不得高于5%，并做好配料记录。

规范装车计数，转运原料一般要求使用手推车，准确计数，装车整齐，重心得当，便于运达投料口卸车。

8、安全快速转运，熟悉转运路线及路况，把稳重心，

快步转运，工作期间不得光脚，不得穿拖鞋。

9、开袋，验质，投料，除纸包装，一次性包装外，可

以直接剪开，能二次使用的，用剪刀断开缝合线，开启袋口。

并把解下的封口线、绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物，投料前必须认真通过感观检查拟投原料的品质，如色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等，发现问题立即报告，按上级指令处理，配料时应抖尽包装物内的原料，把空袋整齐地放置在投料口便于整理，按要求打捆，随时清理投料现场杂物，严禁乱扔空袋，线绳，杂物。

10、配料完毕后，准备粉碎。

按要求把当班回料放在

指定位置。

打扫好投料场地和责任区内的清洁卫生，把原料包装袋和线绳转到指定地点，把本班次用过的工具，物品放返原处，打扫干净并把未转运空的原料垛口堆码整齐，对跺脚的散原料进行装包，对转运工具、车辆进行必要的维护、保养。

11、配料结束要及时统计报告所投物料的品种、数量做好相关记录。

12、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串

岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。

13、听从主任临时安排的各项事务，对本工序的作业

质量，机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入考核。

四、粉碎工作业指导书

1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块

料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。

2、将原料进行粉碎。

观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。

3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。

粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。

中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。

先关粉碎机，在关总电源。

4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。

目数要求为80目，水分要求为%。

5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，布

袋及管道，栅栏缠绕物，负责清理原料初清筛下的清理杂物。

五、混料工岗位作业指导书

1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品

3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。

4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。

5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，粒度，

气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。

6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不得有

残留，投料口每批次清理一次。

7、开启混合机，混合机必须空转1-2分钟，以排净机

器内可能残留的物料，检查设备运转是否正常，如气压是否达到要求（0.4—0.8mpa），各气动门是否开关灵活，且不漏料等，并保持设备进出料通畅,全部合格后，方能投入使用。

每投完一个品批物料必须停3-5分钟，投料口打扫

完毕后，待刮板机、提升机物料正常上升后，才能投下一批物料。

物料占搅拌罐的三分之一，不得太多，防止电机发热。

当粉碎机粉2批料时，开始二次配料。

保证生产的连续性。

8、注意安全操作，斗提机上、下运送物料上面不得

站人。

物料不得超过额定量，搅拌罐上物品必须放稳，严防坠落，机器，电路，气路发生故障，及时报告，停机，并且做好检查记录。

9、严把混合质量关，防止混合不均匀，影响发酵质量，

混合时间30-120秒每批次，并及时记录，多与配料工联系，以保证物料工作连续性，并对本岗位机器设备进行有效监控，发现问题，及时处理。

10、当换产品时一定要对混合机，大、小料仓，以及生产场地进行彻底清理，并配中控室用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，并做好记录。

11、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串

岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。

12、生产结束后把开口未用完的小料，及时扎口保质、

标注注意事项。

生产场地杂料及时打扫回机或放到指定地点，并做好相关记录。

13、做好本岗位的机器保养工作，如工具、电子秤、

搅拌罐、仓门、气路，定期检查，加油。

14、及时整理物料，返回包装物，按大小品种分类打

扎成捆，放到指定地点，保持现场，及个人包干区环境卫生工作。

15、生产过程中要做好相关记录，处理好生产数据

和生产统计报表，关闭电源和其他设备，做好交接班记录，在离开岗位时断开电源，关紧门窗，同时做好卫生包干区清洁卫生工作。

16、听从车间主任安排，完成临时安排的各项事务，对本工序的产品质量，作业质量，及机器保养，环境卫生等负责并纳入工资考核。

六、发酵工岗位作业指导书

1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班

前会，理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操

作，正确配戴好安全防护用品。

3、按规定检查螺式配件，特别是发酵仓内紧固

件是否可靠，并予以确认，清理仓杂质，检查清理杂物及结块料。

主轴与压辊加注润滑油。

4、开启至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。

5、打开阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与加

入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，然后进行进料。

6、交替调整喂料器转速，使主电机工作电流逐渐达到

额定电流。

7、调整温度，保持在℃-℃之间。

8、如换料必须对进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查规格是否符合产品技术要求。

9、发酵过程中，不断检查饲料色泽、气味、目数、含水量等。

10、生产时主轴应每班加油一次，压辊每2-3小时加油一次，加油时注意观察加油量以压辊压盖轻微冒油为宜，过多浪费，各润滑点必须定期加油。

11、在保证发酵质量的前提下，提高出料速度。

负责

压辊，环模更换工作，定期清理制粒机，喂料器，搅拌罐内的积垢和缠绕物，并对发酵系统进行有效的维护保养。

下班前搅拌罐内料仓物料必须全部走完，排尽，防止变质感染。

12、爱护，保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫工作场地，及卫生责任区，做一次下班前的例行全面检查。

13、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串

岗，不脱岗，不睡岗并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能，对本工序的产品质量和作业质量，以及机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入工资考核，积极完成上级领导临时安排的各项事务。

七、包装工岗位作业指导书

1、调整自动打包秤，并且用台式电子秤复查重量是否合格。

2、感官检查成品颜色、气味、水分、粉尘、切口、粒径、稳定性、冷却等是否合格，不合格则向上级领导汇报，合格后则可以包装。

3、依据计划单对应包装袋，标签，数量及存放场地了解清楚后包装。

4、每班出料前套袋工必须首先给打包秤清零，确认打包秤归零后，方可套袋接料。

必须使用校准秤进行称量，称量误差在允许范围内时，才可以缝包。

5、缝合线距袋口边缘应不小于3厘米。

标签缝到袋口

上，每袋一张，不允许漏放标签。

标签外端不准超出袋口边缘。

6、在缝包的同时要检查饲料的感官质量：

颜色、颗粒细度、含水率、有无发霉、结块等。

如有异常情况应停止包装，并立即通知车间主任。

7、检查：

每半小时抽测包重一次，抽测结果记录在《产

品检查表》上，包重如超出允许误差范围，应及时找电工调试秤。

8、码拍要整齐，防止坍塌。

每个料拍码放成品料40袋，分7层码放，下面5层每层码放6袋，上面2层每层码放5袋。

9、认真清点当班产量，和保管做好产品交接工作，并认真填写《成品入库通知单》送交成品库。

八、成品保管员岗位作业指导书

1、成品料的出入库

每班结束后，由出料组长填写《成品入库通知单》，注明品名、批号、数量等送交成品库保管，由成品库保管员核对无误后签字，并填写《成品料送检单》通知品控部化验室进行检验。

2、标识：

成品料包装结束后，由叉车司机按成品库指定的地点码放成品料，并悬挂“待检”标牌。

成品库负责对实验料和不合格成品悬挂相应标牌。

所有标牌由成品库收回并保管。

3、检验：

化验室于每日中午14：

00之前提交成品料感官检验结果、每日下午16：

00之前提交成品料的理化检验结果给质量部相关人员。

4、贮存：

码垛必须规范整齐，叉车在库内行走叉车，必须注意安全和对料袋的保护，减少破袋带来的损失。

5、发放控制：

根据检验报告，对检验合格的成品料，通知保管可以发货；对检验不合格的成品料，填写《不合格品通知单》，送交成品库及生产办。

6、成品库接到后，摘下待检标牌，待检产品悬挂待检标牌，不合格品悬挂不合格标牌，其它检验合格的成品悬挂合格品标牌。

7、成品发放遵循先进先出的原则，允许2天的误差。

若因库存先进先出有困难时，必须先向上级请示汇报。

8、发现有漏气、破包的产品，填写《产品报损单》找质量负责人签字，经质量负责人检查确认后，由生产办按报废处理。

在《产品报损单》上签字后充回数量。

有超期饲料及时向主管领导汇报及时处理。

9、成品库依据基地部开具的《产品销售单》办理成品出库手续，并填写《成品料出库记录表》。

。

九、原材料库管员岗位作业指导书

1接收：

供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。

然后抽样送化验室。

2、标识：

由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。

3、原料检验合格后方可正式入库。

4、贮存：

对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。

巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。

发现异常立即上报相关部门处理。

5、出库：

经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。

经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记录表》。

不合格原料不准出库，直接退回货货厂家。

6、每一笔出、入库数量都要及时在台账上予以记录，每天进行账物清理，做到日清日结。

十、电工作业指导书

1、作业前准备。

检修前首先制定出检修方案，辨识

危险源点，经车间主任签字认可方可检修。

2、按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品。

3、认真参加班前安全会议。

4、在线设备事故抢修应先关闭电源确认后挂标示牌，维修完成后填写维修记录表。

并由专人看管电闸，设置正在检修字牌。

5、携带齐全现场工作所需的工具，各种检修、操作使用工具不得有缺陷，并做到使用前检查。

6、携带现场工作所需的材料、备件。

7、及时完成各项工作及处理生产中的突发性事故，恢复设备生产正常。

8、按《电气设备巡检记录表》规定的项目、周期进行巡检，发现问题，并采取相应措施，对每次巡检的结果要做好记录。

在线设备事故抢修应悬挂标识牌。

9、检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。

10、安全措施：

10.1、一切机械转动部位，必须安装防护装置。

10.2、运转设备必须先停机再检修，先停机再加油。

10.3、设备检修必须断电后挂牌。

10.4、高处作业必须配备劳保用品，按照《高空作业管理制度》执行。

十一、维修工作业指导书

1、设备的检修

1.1对机械设备进行检修时，首先应切断电源或启动源，并在电源或启动源处挂警告牌，在机修人员未将警告牌去掉前，任何人严禁合闸送电或开启启动源。

1.2根据设备检修要求内容和技术资料（包括修理工艺、作业方案等），解体设备。

1.3解体特殊零、部件时，应使用专用工具。

1.4拆卸的零、部件在需要时应做好标记，以防装反或装错。

1.5所有拆卸的零、部件应做好清洁，以便检测准确。

1.6通知相关部门测量零、部件，并做好记录。

1.7根据有关标准的要求，对拆检超标或损坏的零、部件可进行修理、修复或更换，并做好零部件的修理或更换记录。

2、组装

2.1在设备组装之前，应对零、部件进行检测或适用性检验，合格后才可进行组装。

2.2将拆卸的零、部件（包括修复或更新）和设备内部清洁后按照拆卸（工艺）反向组装。

2.3组装过程中应保持零、部件和设备内部的清洁。

2.4当组装检验中有超标又不影响设备预期使用时，必须由委托方签字认可。

3试验

3.1所有组装检验完成后，才可进行试验。

3.2检验和试验结果须做好记录。

3.3本公司机械设备维修完毕后，还需通知主管部门填写设备档案（包括设备名称、维修过程及结果等）。

4作业安全

4.1对作业现场和维修设备及工、属具进行安全检查，做好安全防范工作；确认符合安全要求后，方可实施

作业。

4.2严格按照工艺要求实施作业。

4.3作业结束后，清洁维修设备及作业现场。

4.4维修后垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

十二、化验室岗位作业指导书