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全轻混凝土方案.docx

全轻混凝土方案

 

编制单位:

编制人:

编制日期:

 

一、编制说明

  编制依据:

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程安全生产管理条例》

《居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010

《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011

业主提供的施工图及各种文件

二、工程概况

  工程名称:

建设单位:

施工单位:

监理单位:

工程内容:

本项目位于重庆市,工程内容为改项目楼地面保温施工,保温材料全轻混凝土的设计等级为1100级,强度等级不小于LC15,设计厚度为40mm。

三、全轻混凝土特点

全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。

全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性,采用现场搅拌,一次浇注成型,具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。

四、性能指标及主要材料

全轻混凝土根据建筑工程设计和应用要求,可灵活调整配料比,提供不同密度等级的轻质混凝土。

基本性能指标如下表:

全轻混凝土的基本性能

密度等级

项目指标

700

800

900

1000

1100

干体积密度,kg/m3

660~750

760~850

860~950

960~1050

1060~1150

抗压强度标准值MPa

≥5.0

≥7.5

≥10.0

≥15.0

≥15.0

导热系数w/m·k

≤0.18

≤0.20

≤0.23

≤0.26

≤0.28

蓄热系数w/m2·k

≤3.09

≤3.48

≤3.96

≤4.44

≤4.83

材料组成如下:

4.1粉料

符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。

4.2轻粗骨料

符合《轻集料及其试验方法第一部分:

轻集料》(GB/T17431.1-2010)里的规定。

4.3水

用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4.4其他建筑用添加剂

4.5配合比:

材料

轻骨料

粉料

比例

184kg

650KG

460kg

 

五、施工方案

5.1施工准备及条件

5.1.1基层应清理干净,无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料,并剔除表面凸出物,使基层平整。

5.1.2施工条件:

楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。

5.1.3施工现场应做到通水、通电,做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作,落实原材料堆放位置。

5.1.4环境温度低于5℃时不得浇注。

5.2施工方法

5.2.1根据设计要求,试配全轻混凝土,确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。

5.2.2清理基层,使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料,并剔除表面凸出物,使基层平整,不得有积水。

5.2.3按照全轻混凝土层的设计厚度,用水泥砂浆贴点标高。

5.2.4施工前,基层作界面处理。

5.2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌,搅拌一定时间后由出料口出小料,称其容重,满足要求后以推车等方式,将全轻混凝土输送到基坪上。

5.2.7采用分段流水作业摊铺全轻混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.1~1.2倍,然后用刮杠刮平。

5.2.8现场搅拌应符合下列规定:

(a)搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比;

(b)单次搅拌量不宜超过0.5m3;

(c)施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求:

a)粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60S;再加入SZ全轻混凝土干混砂浆与余下1/2水搅拌120S后形成拌和物;

5.2.9入模应符合下列规定:

拌和物料入模应在45min内完成后,先采用轻型滚筒碾压提浆,根据设定的厚度再用刮尺按定位点高度推刮平整。

5.2.10养护应符合下列规定:

(a)全轻混凝土浇注成型后应及时覆盖和喷水养护。

(b)采用自然养护时,全轻混凝土湿养护时间不应少于14d。

(c)保温和结构保温类SZ全轻混凝土构筑物的表面缺陷,宜采用SZ全轻混凝土干混料:

陶砂(粒径≤4mm):

水=1:

1.5:

1配合比的砂浆修补。

六、资源配备

6.1人员配备应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备参考见表:

分项工程名称

楼地面保温工程

工种

项目经理

机器操作工

泥水技工

普工

杂工

人数

1

1

4

6

4

工作范围

协调现场、组织指挥、调度、工序安排

操作生产设备

标高;摊铺、抹平、扫毛

负责上料3人

负责浇注面推送材料(3人)

现场清理、养护

到场时间

按甲方要求

6.2施工设备部署:

根据本工程的工程量及施工工期,我公司将配备以下施工设备:

序号

设备或工具名称

单位

数量

用途

1

强立式搅拌机

1

搅拌

2

推车

10

输送

3

扫帚

10

清扫

4

刮杠

4

摊铺、抹平已浇注的全轻混凝土

5

水管

150

接水

6

电缆电线

2

接电

7

沙板、铁板等工具

10

刮平

七、施工工艺流程图

 

八、验收计划

根据我们项目部施工总进度计划的安排施工30天。

九、质量保证措施:

1、对现场工作人员进行岗前质量教育,提高全员质量意识。

2、安排人员对我司的专业设备进行保养维护,确保产品质量。

3、做好各项技术准备,对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

4、进入施工现场的原材料必须要有合格证,不合格的原材料,一律不准使用。

5、全轻混凝土严格按配合比下料,搅拌成型后用量杯测算容重,达到设计要求后再进行浇注。

6、全轻混凝土按设计厚度浇注,施工完成后浇水养护,做好成品保护。

十、检查验收标准与质量控制

10.1SZ全轻混凝土屋面工程质量验收按《屋面工程质量验收规范》GB50207执行。

10.2SZ全轻混凝土楼地面工程质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209执行。

10.3SZ全轻混凝土工程质量同时应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069中对屋面和楼地面保温隔热工程的有关规定。

10.4SZ全轻混凝土工程质量应满足下表

保温层的允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

裂纹、脱皮、起砂

随机抽查不少于3个标准间

采用观感的方法

2

空鼓

≤200*200mm,

每间少于2处

用小锤轻敲击检查

3

楼地面平整

≤5mm

用水准仪、塞尺、2m靠尺和契形塞尺检查

4

楼地面标高

≤15mm

用水准仪检查

5

楼地面坡度

≤20mm

用坡度尺检查

10.5、全轻混凝土的配合比应根据产品设计导热系数、抗压强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。

各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。

10.6、全轻混凝土1100级的干表观密度为1060~1150kg/m3,导热系数≤0.28w/m·k;抗压强度≥15.0Mpa。

其干表观密度按JGJ51-2002规定执行,抗压强度按GB/T50081-2002、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法》(GB/T10294-88)的有关条款执行。

10.7、全轻混凝土的施工及质量验收应满足《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007以及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的相关规定。

10.8、高层建筑的标准层按每三层(不足三层按三层计)划分。

高层原材料送检,每栋楼送三组。

检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块,应按检验批建筑地面工程不少于1组。

当检验批建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2应增做一组试块;小于1000m2按1000m2计算,取样1组,建筑地面保温使用的全轻混凝土,应对其导热系数、密度、抗压强度进行复验,复验应为见证取样送检。

同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3组;当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6组,严格按照全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程执行。

十一、安全文明施工措施

1、施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度。

2、施工人员进入现场前,进行安全生产教育,每日召开安全会议,都将安全生产放到议事日程上,做到处处不忘安全生产,时刻注意安全生产。

3、施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场的有关人员(含施工人员、管理人员、技术人员)必须带好安全帽,佩带工作卡,严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章作业。

4、施工现场必须按照业主确定的平面布置图规划,机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放,材料要有分类立卡,按手续领取。

5、严格检查电路、电器,确保用电安全,施工队伍配备兼职电工一名,班前进行用电安全检查。

使用电气设备、电动工具应用可靠保护接地,随身携带和使用的工具应搁置顺手稳妥的地方,防发生事故伤人。

6、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,全轻混凝土正式生产前,应对搅拌机等进行检查,在试运转正常后方可开机工作。

7、施工现场应有防雨防大风措施,特别是防雨尤其重要,水泥等怕潮原料应特别注意防雨防潮,无雨时夜间也应盖上塑料布,防潮防尘。

8、施工中的废弃物要及时打扫,干一层清一层,做到活完场清,保持现场整齐、清洁、道路畅通。

每天施工完毕后,应及时将生产设备、输送设备进行清洗,防止设备堵塞。

9、注意夜间工地安全,防盗防抢,定时巡查原料及设备,防止丢失或损坏而影响施工。

十二、环境保护措施:

1、在添加材料时,施工人员必须带口罩等防护用品。

控制施工现场扬尘。

2、定期维护设备以减少搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。

施工时应避开居民的休息时间。

3、全轻混凝土为现场制作,所有材料应统一保管,剩余材料不能随意丢弃,在工序完成后要及时收起,妥善保管。

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