五层框架结构施工组织设计.docx
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五层框架结构施工组织设计
第3章施工组织设计
1、工程概况
本工程为睢阳区新城办事处周园小学,位于河南省商丘市睢阳区新城办事处;建筑结构类型:
框架结构;本工程总建筑面积为:
2082.54㎡,建筑基底面积541.53㎡,弧形走廊建筑面积333.795㎡,该工程建筑楼层为四层,建筑总高度17.9m;抗震设防烈度:
7度;建筑分类耐火等级二级。
设计合理使用年限为50年。
2、结构设计特点
主体结构类型:
钢筋混凝土框架结构(墙体采用加气混凝土砌块)
基础形式:
条形基础
抗震等级:
三级
抗震构造:
三级
混凝土等级:
柱下独基:
C30;垫层:
C15;柱:
C30;梁板:
C30(标高:
全楼);构造柱、圈梁:
C20;楼梯C30.
钢筋等级:
HRB400
3.1、施工条件
1.工期要求
开工日期年月日,竣工日期年月日,总工期天。
2.场地情况
(1)施工用地
现场已经达到“三通一平”标准,本工程地基场地类别为Ⅱ类,属非液化场地,水平地表影响系数最大值为0.12,场地特征周期为0.45s,场地标准冻土深度为0.6m,地下水稳定水位埋深1.8m左右,标高在大沽高程3.6左右,地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性,场外道路为外环线,运输方便,场地内现有市政水源和工程增容315KV电源,故施工用水、用电便利。
(2)工程地质及水文条件
场地标准冻土深度:
0.6m。
地下水埋深:
稳定水位埋深1.8m左右。
底下水质:
地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布:
场地土类型属中软土,场地类别为Ⅲ类,当抗震设防烈度为7度时,该场地属非液化场地。
地质自上而下岩土分布如下表:
表3-1地质自上而下岩土分布表
序号土层名称厚度序号土层名称厚度
1杂填土2.29粉土2.7
2粉质粘土1.310粉质粘土2.8
3粉质粘土1.711粉质粘土3.5
4粉质粘土2.612粉质粘土2.0
5粉土2.913粉质粘土3.0
6粉质粘土2.814粉质粘土5.0
7粉质粘土2.515粉质粘土3.5
8粉质粘土1.5
(3)场区及周边地下管线
场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。
南侧约10米,有一条东西走向的高压电缆。
原场内的排水系统须保留畅通,保证施工期间的正常使用。
2.物资供应情况
模板:
模板采用竹胶合板,模板所需配件及支架均满足配套使用要求,并由施工单位自行供给。
钢筋:
钢筋现场加工,设有加工区和堆放区。
混凝土:
混凝土大部分采用商品混凝土,现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。
机械:
施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。
3.劳动力供应情况
各技术工种人员均可满足施工需求,在某些需要大量施工人员的阶段,可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。
4.本工程施工特点及关键问题
(1)拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
(2)高标准的质量要求:
工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准,本工程以学生学习为主,如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制,把该工程建造成为一流的精品工程,实现业主要求的质量目标,是本工程最核心的任务。
(3)施工难度大:
主体结构房间楼板采用空心楼板,板厚度较大,梁、板跨度均较大,施工时应考虑起拱问题,还应对其摸板支撑体系重点考虑。
4、施工方案的选择
4.1施工总部署
1.施工程序
施工中遵循的程序为:
先地下后地上;先主体后围护;先结构后装饰;先土建后设备。
工程分为五个分部工程:
①基础工程,②主体结构工程,③围护结构工程,④屋面工程,⑤装饰工程。
总施工程序为:
①→②→③和④→⑤。
2.划分施工段,确定施工流向
(1)划分施工段
1)划分施工段的原则
①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等,起幅度差不宜超过10%-15%。
②对多层或高层建筑物,施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求,即m≧n。
③为了充分发挥工人,主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容的劳动力人数或机械台数,能够满足合理劳动组织的要求。
④为了保证拟建工程项目的结构的完整性,施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。
⑤对于多层的拟建工程项目,既要划分施工段又要划分施工层,以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,均衡的流水施工。
2)施工段的划分情况
①基础工程:
机械挖土及其他工程均不分段。
②主体结构工程:
按主体工程综合考虑和施工段划分原则,主体工程分为两段施工,划分界线为○5~○6轴间。
③围护结构工程:
不分段,按结构分层施工。
④屋面工程:
不分段。
⑤装饰工程:
不分段,按结构分层施工。
本工程施工段划分:
图3-1施工段划分
3.垂直运输机械
(1)类型
1)基础运输方案:
采用泵送
2)主体结构:
采用塔吊与料斗,配合混凝土泵送车
3)屋面工程:
塔吊
4)围护装饰工程:
井架与小推车
(2)型号确定
1)料斗:
采用圆锥形,容积1m3。
2)塔吊选择:
起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m
起吊重量Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t
起吊半径R=40m
综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑,以及负责其他材料的垂直运输。
(3)井架:
共选2台。
3.2.2基础工程施工顺序与方法
1.施工顺序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
2.桩基础施工
(1)施工工艺
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
(2)桩施工要点及施工中注意事项
1)场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2)护筒应按下列规定设置
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3)作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:
在粘性土中成孔时应注入清水,以制备泥浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
泥浆的控制指标:
粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4)钻具和钻头可按下列规定选用:
在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。
5)钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:
在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min。
6)钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。
当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进;钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
7)桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。
8)钻孔桩清孔应按规定进行。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。
孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者,可用泥浆循环抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%。
清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定。
9)钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:
钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作;主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半;钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm;钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
10)钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。
钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
3.基坑降、排水
(1)降、排水方式的选择
采用集水井降水,用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后,在基坑底四周设置300×300的临时排水沟,并设置直径为1m的钢筋笼6个,及时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟,经沉淀后排入市政下水道。
(2)排水沟与集水井的布置如图所示
图3-2排水沟分布
图3-3基坑剖面图
(3)抽水设备的选择
选用QY—25潜水泵,6台抽水,3台备用,共计9台。
4.基坑挖土
(1)挖土方式的确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境,基坑开挖采用直线放坡形式,坡度为1:
0.72,这样比较经济,而且施工也较简单。
(2)挖土机械选择:
选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。
挖土机性能:
斗容量1.2m3,挖掘半径11.5m,挖掘深度7.3m。
(3)挖土方向和路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土,故全部用土方车运走,挖掘机行走路线如图所示:
图3-4挖掘机行走路线
(4)挖土时应注意的问题
1)采用沟端开挖,反铲停于沟端,后退挖土,同时往沟一侧弃土装车运走。
2)机械开挖到基底标高10-20cm处,其余土由人工清除,防止扰动地基土。
5.处理桩头
(1)桩头剔除方法:
风镐剔除,人工辅助手工剔除。
(2)施工机具的选择:
空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台,风镐6个。
(3)应注意的问题
1)用机械剔除距基底标高20cm以上的部分,以下由人工手工剔至设计标高,防止扰动桩基。
2)及时清理剔下的碎混凝土块,防止一同被回填。
3)桩头用钢丝刷清理干净,将钢筋调直。
6.基础垫层
(1)垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。
(2)垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。
7.基础绑钢筋
(1)钢筋平面位置的控制:
在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
(2)桩头甩筋的处理:
清理调直后,如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。
(3)柱子插筋的固定方式:
用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起,保证柱筋相对位置不变。
(4)钢筋接长的方式:
基础钢筋采用直螺纹机械连接。
(5)钢筋保护层的控制:
基础净保护层厚为40㎜,可用垫块来保证其厚度。
(6)钢筋绑扎注意事项:
当钢筋采用绑扎连接方式时,要求绑扎位置准确,牢固,搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定
1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩,Ⅱ,Ⅲ级不做
3)钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
4)钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。
8.基础模板工程
(1)模板材料及支模方法:
模板选择:
钢模(散支散拆)。
(2)基础支模图
1)承台模板
图3-5承台模板图
承台高900㎜,采用900高的模板立放,用钢管扣件支顶固定。
2)地梁模板
图3-6地梁模板图
(3)支模注意问题
1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的重量和侧压力
3)构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎。
4)优先选用大块模板,模板长向拼接宜错开布置。
9.基础混凝土工程
(1)基础混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。
(2)混凝土的浇筑方案:
沿主梁方向,由①-⑩轴,由A-C轴依次浇注。
(3)振捣设备的选择:
采用插入式振捣器型号:
H2-50。
(4)浇筑中应注意的问题:
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平整度,分层浇筑。
(5)混凝土养护方式:
浇水养护,养护时间不得少于14天。
10.基础模板拆除
(1)拆模时间:
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
(2)拆模顺序:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
(3)拆模方法:
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
11.填充墙基础及地圈梁施工
(1)砖基础施工技术要求
1)砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。
砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
2)砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应留置斜槎。
(2)地圈梁施工
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
12.基坑回填土
(1)土料来源与选择:
买土进行回填。
(2)运土机械的选择:
自卸汽车。
(3)压实机械的选择:
蛙式打夯机型号:
HW-Z01夯击次数140-150次/min行走速度8m/min夯实起落高度145mm生产率12.5m3/h外形尺寸1006×500×900重量125kg。
(4)施工中应注意的问题
1)土料要求与含水量控制:
回填的土料为同类土,含水量大的在下层含水量小的在上层。
2)铺土厚度:
250-350mm,每层夯实遍数3-4遍。
3)分层回填,分层夯实。
4)密实度要达到设计要求。
5)排水沟除泥,用碎石填好。
3.2.3主体结构工程施工顺序与方法
1.施工顺序
主体结构可行的施工顺序有三种:
一次支模一次浇筑混凝土,一次支模两次浇筑,两次支模两次浇筑。
(1)一次支模一次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。
优点:
结构整体性好。
缺点:
1)模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。
2)节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。
3)浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。
4)配置模板不方便。
5)混凝土一次浇筑量大。
(2)一次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
优点:
1)浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。
2)浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。
3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点:
1)模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。
2)两次浇筑需要留设施工缝。
3)配置模板不方便。
4)混凝土一次浇筑量大。
(3)两次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
优点:
1)容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。
2)有利于模板的配置和周转。
3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点:
1)需要留设施工缝,结构整体性好。
2)两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量,本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。
2.模板工程
(1)模板的配置
1)模板材料的选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板,木楞材料采用100×100方木。
支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
2)模板的构造
○1柱模
图3-7柱配模图
图3-8柱侧模展开图和立面图
○2梁模板
图3-9框梁配模断面图
图3-10框梁侧模展开图
○3楼板模板
图3-11楼板模板、支撑图
(2)模板的安装
1)模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
2)安装顺序:
柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。
3)安装工艺及施工要点
①柱:
拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。
注意:
a.柱箍:
采用Ф48×3.5双钢管,从柱底开始向柱顶逐个进行安装,第一道柱箍距模板底面的距离为200mm,其余柱箍间距为500mm,并有对拉螺栓固定,柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层,同时要保证模底不漏浆。
b.垂直度的校正:
角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正,其余柱模用通线和铅锤进行校正。
②梁:
架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设,梁底模托住梁侧模,由100×100的木方作为搁栅,以防止漏浆,并增强刚度,梁侧模由上至下用三块木方顶住,小楞间距500mm,大楞距梁边250mm,立柱间距1000mm。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
③板:
架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板,在排架上铺放100×100的木方,间距为300mm,作为面板的搁栅,在其上铺设竹胶模板。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
4)模板安装质量要求
①主控项目(全数检查)
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫木;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;
②一般项目
模板的接槎处不得漏浆,在浇注混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不得留有积水(全数检查)。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(全数检查)。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净(全数检查)。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板(全数检查)。
本工程梁、板跨度大于4m,还要考虑起拱问题,起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。
其模板应起拱5mm(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)。
模板安装的偏差应符合下表规定(在同一检查批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙、板,应按又代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)
表3-2模板安装允许偏差
项目允许偏差(mm)
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10
柱、墙、梁+4,-5
层高垂直度不大于5m6
大于5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
(3)模板的拆除
1)拆模的时间要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,强度以同条件养护试件强度试验报告为依据;侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
结合本工程的实际情况,柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除;跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。
2)拆模的顺序
按照先支后拆的顺序,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。
结合本工程,拆模顺序:
柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。
柱模拆除的顺序:
先拆除对拉螺栓,其次自上而下拆除柱箍,然后拆除竖楞和模板。
3)拆模注意事项
①严格控制模板及其支架拆除的顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆;高空拆模时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示或红色信号标志。
③拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒,拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
④拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
3.钢筋工程
(1)钢筋的连接方法及注意事项
1)柱
柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊,电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%,接头分两批,第一批设在离柱根1m,间隔0.5m为第二批。
2)梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。
钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋连接头漏拧。
表3-3钢筋锥螺纹扭紧力矩要求
钢筋直径(mm)202225
扭紧力矩(N•m)177216275
(2)钢筋的绑扎
1)钢筋绑扎前的准备工作:
钢筋绑扎前熟悉施工图样;准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡;钢筋应分类堆放,绑扎时专料专用。
2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求
①柱
a.绑扎之前,首先把柱根部混凝土连接部位处理好,用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。
在柱角筋,用粉笔画出箍筋位置间距,箍筋的接头要交错布置。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
②梁
a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处