钢筋专项方案.docx
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钢筋专项方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
（一）工程简介1
（二）钢筋工程简介1
三、钢筋工程施工重、难点分析1
四、钢筋工程施工安排和准备2
（一）钢筋工程管理流程2
（二）施工准备2
五、钢筋工程主要施工方法及措施4
（一）钢筋原材质量控制4
（二）钢筋加工5
（三）钢筋代换11
（四）钢筋连接11
（五）钢筋绑扎14
六、钢筋工程的质量控制要点22
七、钢筋成品保护措施23
八、安全、文明施工23
一、编制依据
1、秦地国际1楼施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ81-2003）；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
5、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；
6、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）；
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》（11G101系列）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
9、《秦地国际1楼工程施工组织设计》；
10、公司质量保证手册及有关程序文件。
二、工程概况
（一）工程简介
秦地国际项目1#楼建设地点位于西安市雁塔区吉祥路66号，总建筑面积29088.44㎡，其中地上建筑面积28759.04㎡，地下建筑面积329.4㎡，建筑层数地上33层，地下2层，商业地上4层，建筑高度95.8米；建筑抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年，建筑耐火等级地上一级，地下一级。
（二）钢筋工程简介
本工程钢筋等级主要为HPB300级和HRB400E级，钢筋直径Ф6~Ф28，钢筋连接形式为Φ20以上（含Φ20）采用直螺纹接头Φ20以下绑扎搭接或焊接。
钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见施工图纸说明规定。
三、钢筋工程施工重、难点分析
1.本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、边截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2.本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。
3.本工程混凝土结构为剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，故框架梁柱节点处、地下室管廊墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4.本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
5.本工程采用的HRB400热轧钢筋的焊接及机械连接质量要求高，要作为本工程一个重点进行控制。
四、钢筋工程施工安排和准备
（一）钢筋工程管理流程，如图4-1所示：
（二）施工准备
1.技术准备
施工前认真查阅结构施工图纸。
注意：
梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；
楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。
根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
施工前，专业责任师必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2.劳动力准备
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
每一钢筋队分为三个组，即：
钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3.材料准备
根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
本工程要求采用的钢材均“龙钢”钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4.施工机具的准备
序号
设备名称
型号规格
数量
1
钢筋弯曲机
GW-40
4台
2
钢筋切断机
CJ5-40
2台
3
钢筋调直机
GJ6-4/8
1台
3
钢筋弯箍机
GW-12
2台
4
电渣焊机
ZX5-500
2台
5
C02焊机
NBC-500
1台
6
电焊机
BX-300
3台
7
对焊机
UN1-500
1台
8
空压机
XF200
1台
5.场地准备
合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。
加工及堆放布置详现场平面布置图。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
五、钢筋工程主要施工方法及措施
（一）钢筋原材质量控制
1.进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，钢筋要符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的HRB400标准的要求。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（1）钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）力学性能检查
钢筋取样流程见右图所示：
原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%。
本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。
2.钢筋的存放和运输要求
（1）堆放场地
堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。
（2）钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋运输
钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
（4）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图5-2所示：
（二）钢筋加工
1.钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋配料的损耗。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.钢筋调直
本工程施工中盘条钢筋采用钢筋调直机调直。
采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
4.钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
断料时，HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
5.钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
（1）钢筋弯曲
HPB235级成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：
对HPB235级钢筋两端的180°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；箍筋平直长度10d（φ10：
>100mm;φ8：
>80mm;φ6：
>60mm）。
见图5-3所示。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见图5-4所示。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
（2）
箍筋加工，见图5-5所示。
（3）梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高
度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
框架柱定距框制作：
框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。
见图5-9所示。
楼板的上层钢筋采用马凳支撑，以保证其有效高度。
厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、Φ18筋制作马凳，支撑点间距800mm，保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
马凳设置间距为1200mm，放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
见图5-10所示（图中，H为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。
厚度＜300mm板马凳统一用HRB335Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。
下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
见图5-11所示（h为马凳的高度，h＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。
图5-11：
板厚＜300㎜时的马凳制作
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。
应及时调整模具。
尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
6.钢筋除锈
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
盘圆、盘螺钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
（三）钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
对重要构件，不得用HPB235光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
（四）钢筋连接
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜20mm时，柱纵向钢筋可采用电渣压力焊，其余采用搭接绑扎连接或焊接。
1.钢筋接头布置要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
表5-3：
钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率
接头型式
受拉区
受压区
焊接、绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
2.钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见图5-12所示。
（五）钢筋绑扎
1.准备工作
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋绑扎铁丝的使用：
直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
表5-4：
铁丝的长度（参考）单位：
mm
钢筋直径（mm）
6～20
22～25
≥28
6～20
300
350
350
22～25
-
350
400
≥28
-
-
400
2.基础墙、柱钢筋绑扎
本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。
纵筋接头位置、钢筋保护层等均应符合设计及规范要求。
（1）将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到底板或承台的上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
（2）插筋限位固定：
柱、墙插筋的拐子要与底板或承台下层钢筋网片或限位筋绑扎固定。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插
筋甩茬按50%错开接头，接头错开。
墙柱插筋固定见图5-14所示。
3、混凝土柱钢筋绑扎
本工程框架柱较多。
混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。
（1）作业条件：
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）工艺流程：
见图5-15所示。
（3）绑扎要点
修整、清理：
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图5-16所示。
竖向钢筋连接位置：
柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
柱钢筋绑扎：
①柱箍筋形式：
方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
②分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图5-17所示。
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，间距600mm，梅花型布置。
中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65％应伸入梁内。
3.梁钢筋绑扎
梁柱节点处钢筋较密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。
（1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
（2）绑扎要点
箍筋间距分档：
起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
穿纵筋：
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按图5-18进行处理，以梁筋防叠加超高。
纵筋接头位置：
上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
（3）绑扎要求：
①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应按1m间距垫上短钢筋棍。
②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。
③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。
④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。
梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。
梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。
切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。
4.板钢筋绑扎
本工程楼板采用有梁平板和压型钢板混凝土组合楼板，板厚200mm、300mm不等。
楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。
（1）作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）工艺流程（见图5-19所示）
图5-19：
板钢筋绑扎工艺流程
（3）绑扎要点
弹线：
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
确定摆放顺序：
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
接头位置：
上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
锚固要求：
在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
绑扎要求：
①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。
③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ14mm钢筋加工，设置间
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