62211综采工作面安装措施解读.docx
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62211综采工作面安装措施解读
62211综采工作面设备打运、安装安全技术措施
潘一62211综采工作面的准备工作已结束，具备设备安装条件，根据安排此项工程由我工区负责，为安全顺利的完成该项工程，特编制本安全技术措施。
一、工程说明
1、施工现场概况
该面上风巷长为650m，上风巷有起伏，中间由外向里上坡最大倾角10º，其它段最大上坡6°，下坡最大倾角8°。
切眼倾向长度160m，平均倾角27º，最大倾角30º；煤机窝位于距工作面下口约20m，下顺槽长约1200m，里口安装转载机段由里向外有一下坡，平均倾角5º，最大倾角15º。
液压支架需要组装前梁，组装地点设置-612m井下综采支架库。
该面为单向打运系统。
2、地质及顶板支护状况
2.1、切眼支护方式：
工作面采用锚联网支护，通道中间两排顺山4.5m工字钢单体挑棚、煤壁和老塘侧分别一排4.5m顺山工字钢挑棚，共4排挑棚加强支护，一梁四柱，工作面煤帮采用钢带锚联网支护，上、下口断面处采用两排并列7m工字钢走向挑棚支护，一梁四柱。
2.2、煤层顶底板情况表【1】
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂质泥岩与细砂岩
3.5~5.0/4.5
灰色砂质泥岩与浅灰色细砂岩互层
直接顶
砂质泥岩
1.0~2.0/1.2
灰褐色，含大量植物化石
直接底
砂质泥岩
1.6~3.8/2.6
灰色，含植物化石，下伏B11a煤层
表【1】
3、安装设备明细及设备布置图
3.1、安装明细
地点
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
工作面
1
刮板运输机
SGZ-800/1050
1部
160m，电机齿箱重约9.6t
2
采煤机
MG500/1130-QWD
1部
最重部件摇臂11.34t
3
液压支架
ZZG6400/22/45
6架
端头架26.4t
4
液压支架
ZZ6400/22/45
101架
普通架25.5t
下顺槽
1
转载机
SZZ-800/250
1部
41m,电机齿箱重约8.3t
2
破碎机
PCM-200
1部
最重底座8t
3
皮带机
SSJ-1000/2*110
1部
1200m，最重电机5t
4
开关
QJZ-600/3300-2
4台
开关0.8t
外围
1
乳化泵
BRW400/31.5
1套
单台泵4t
表【2】
3.2、设备布置图
图【1】
二、施工前准备
1、潘一需准备
1.1、打运系统及切眼轨道400mm范围有效高度不小于2.9m，工作面上下口转弯处、轨道接头及变坡点按照拆装六区要求增设铁拉杆，并加设副道。
保证打运路线畅通。
打运系统内各处斜巷的安全设施齐全完好（一坡三挡、托绳轮、点铃信号等），确保打运安全。
1.2、工作面刷面后通道宽度不得低于7.5m，煤机窝规格1.5m*20m（宽*长），轨顺与切眼抬棚口弯道曲率半径不低6.5m。
1.3、整个打运系统绞车窝施工及绞车的安装，按照拆装六工区的要求施工绞车地锚。
1.4、提供各种设备安装定位位置。
1.5、上风巷指定位置铺设循环车场。
1.6、按照拆装六工区的要求打专用起吊锚杆（索）。
1.7、将工作面轨道钉至下顺槽开关列车位置，待开关列车卸车完毕后将开关列车位置轨道轨距改成600mm。
1.8、拆除下顺槽掘进皮带机机头、机尾部分，皮带机中间架保留，并将第一部皮带机机头、机尾，第二部皮带机机头设备打运到卸车位置。
1.9、提供供电系统图、设备布置图、避灾路线图等相关图纸。
2、拆装六工区负责。
2.1、工具准备齐全，手拉葫芦、滑轮、千斤顶、卸扣等工具在设备材料网员检查合格后，提前带到施工地点工具房备用。
2.2、提供绞车型号、数量及验算过程。
2.3、负责安装期间的顶板维护和施工范围内绞车等设备的维护。
2.4、负责整个系统设备的打运、安装，确保设备的完好和安装质量。
2.5、工作面煤壁侧铺设一路￠16mm临时供液管路，每隔20m安设一个截止阀。
3、施工准备工作
3.1、工作面绞车的安装，绞车型号（附绞车布置图上）、数量及验算过程（附后）。
3.1.1、1#-10#、19#绞车矿方已经就位，我区负责11#-16#绞车安装。
3.1.2、11#-13#绞车安装：
8#绞车将绞车下松至安装位置，车辆停稳后，闸住8#绞车，使用40T锚链将车辆对角锁在轨道上。
选择合适起吊点，前后分别用1台3t葫芦配合40T锚链栓挂绞车，绞车就位位置前后布置2台3t葫芦，平车上方3t葫芦带劲后，卸去绑车钢丝绳，4台3t葫芦配合将绞车就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。
3.1.3、14#绞车安装：
8#绞车将绞车松至工作面下口，车辆停稳后，闸住8#绞车，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，一台3t葫芦将绞车带劲，去除绑车钢丝绳，另1台3t葫芦起吊牵引，两台3t葫芦配合将绞车卸车，变换葫芦位置将绞车牵引到就位位置，绞车接火，完善绞车各种安全设施。
3.1.4、15#绞车安装：
8#绞车将绞车松至工作面下口后，闸住8#绞车，挂14#绞车钩头，由14#绞车将绞车松至就位位置，车辆停稳后，闸住14#绞车，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，一台3t葫芦将绞车带劲，去除绑车钢丝绳，另1台3t葫芦起吊牵引，两台3t葫芦配合将绞车卸车就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。
3.1.5、16#绞车安装：
矿方将绞车打运到位后，使用40T锚链将车辆锁车，去除绑车钢丝绳，使用1台3t葫芦起吊卸车，帮部使用1台3t葫芦调向就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。
3.1.6、11#-15#绞车用Ø21.5mm钢丝绳生根在地锚上，钢丝绳两股生上根拉紧、卡牢，每侧不少于2个绳卡。
使用4压2迎共6根单体进行压车，压车柱及时栓挂防倒绳，用钢筋笆片或10#以上金属网安设护绳网，护绳网采用不小于10#铁丝固定在迎柱上，11#-13#绞车司机的侧面使用钢筋笆片或10#以上金属网加护身网，绞车司机后方加挡墙，挡墙采用钢筋笆片或10#以上金属网固定在单体上。
3.1.7、10#绞车更换：
打运支架时将JD-1.6绞车更换成JH-14型绞车，将JD-1.6绞车开关甩火，去除绞车各种安全设施，JH-14绞车打运到位后，将车辆使用40T锚链锁车，去除绑车钢丝绳，使用2台3t葫芦配合将JH-14绞车卸车，使用2台3t葫芦配合将JD-1.6绞车起吊装车，使用￠15.5mm钢丝绳配合同规格不少于两幅绳卡绑车，将车辆打走。
使用两台3t葫芦配合将JH-14绞车拖运调向就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。
3.1.8、绞车缠绳
3.1.8.1、钢丝绳卸车：
装钢丝绳车辆打运至卸车地点（选择在平巷段宽敞处卸车），将车辆使用40T锚链锁牢，去除绑车钢丝绳，使用一台5t葫芦配合40T锚链将成捆钢丝绳起吊卸车，卸车后可以使用5t葫芦配合40T锚链将绳盘吊至地面约200mm高度。
3.1.8.2、多人配合将钢丝绳展开，根据所放绞车绳长将钢丝绳使用掐绳器掐断，打开绞车滚筒齿轮罩。
卸下或卸松压绳板螺栓，将所需盘钢丝绳一端穿入绞车滚筒一侧绳孔内后放在压绳板下，上紧压绳板螺栓（绳端原则上超出压绳板不大于200mm），同时将钢丝绳另一端按照规定做好钩头。
将绞车滚筒齿轮罩安装好。
3.1.8.3、待绞车接通电源后，开动绞车将钢丝绳排列紧固整齐。
3.1.9、绞车安装时安全注意事项
3.1.9.1、使用已就位绞车打运前，必须确保各种安全设施齐全完好后方可使用。
3.1.9.2、打运时严格按照打运安全注意事项执行，绞车绳道、滑轮三角区及正对工作面通道严禁有人，人员躲至架档内观察。
3.1.9.3、绞车就位处底板必须找平，底板较松软时，必须两端垫上道木找平后方可就位。
3.1.9.4、工作面内去除绑车、车辆固定装置时人员站在车辆靠老塘侧，严禁站在绳道内、车辆下方和设备滑动可能波及方向。
3.1.9.5、工作面内绞车卸车前，锁车时所锁车轮必须在卸车方向的另一侧，防止卸车时车辆侧翻、掉道。
3.1.9.6、工作面卸车时操作葫芦人员必须站在起吊物侧上方或物件吊起后甩动反方向，严禁站在物件脱钩突然落下或脱离车辆后甩动波及的范围内。
3.1.9.7、斜巷绞车未生根牢固前，始终保持一台3t葫芦留绳，绞车开关使用双股8#铁丝固定在合适位置。
3.1.9.8、打压车柱搬运单体时必须专人指挥，防止碰手碰脚，搬运人员严禁站在滚动或容易滑动的物体上行走。
3.1.9.9、使用单体压车时单体与绞车底座、顶板间必须使用木垫片防滑。
压车柱严禁打在绞车结构薄弱部位。
3.1.9.10、起吊绳盘时，绳盘甩动波及范围严禁有人，破绳劲时人员严禁站在绳可能弹出方向。
3.1.9.11、压绳时必须确保压紧，防止脱落，严禁钢丝绳出现锐角。
3.1.9.12、多人使用不小于￠30mm钢管抬运开关时，必须使用双股8#铁丝作为抬运吊点。
工作面开关严禁采用人工拖运方式就位。
3.1.9.13、4#绞车使用时，绞车司机操作位置使用两根高度适宜的单体或点柱，在单体（点柱）之间使用钢筋芭片或双层10#铁丝网安设护身网，高度不得低于2m。
传信号点使用同样的方式设置护身网，设置在巷绑宽敞一侧，距离轨道最近边不得小于1.5m，整个打运期间人员不得出网外。
3.2、风动葫芦（6.3t或10t）安装与拆除
3.2.1、翻（吊）平车地点、电缆槽组装点装设风动葫芦，在轨道上方合适位置使用40T锚链穿过专用起吊点，锚链使用配套连接环连接。
3.2.2、操作人员站在操作台（长800mm*宽600*高1000mm）上挂一台3t手拉葫芦将风动葫芦吊至合适高度，然后由不少于2人配合将风动葫芦钩头挂在起吊点上稳固，按此方法将风动葫芦挂齐。
3.2.3、按照使用要求将过滤器、风压管路、控制手把连接牢固；控制手把使用10#铁丝吊挂。
3.2.4、使用方法
3.2.4．1、首先将风头处的单向阀打开，将风压供入到风动葫芦中，确保风压能够达到（0.35—0.5MPa）。
3.2.4.2、调试风动葫芦紧链、松链以及闭锁按钮，确认完好后方可进行工作。
3.2.4.3、将风动葫芦的起吊钩头分别挂设备合适位置，固定牢固、确认不偏重后方可起吊。
3.2.4.4、操作人员将操作手把打至起吊位置，对设备进行试吊，将设备起吊到合适高度。
然后将操作手把打至松链位置将设备松到指定位置，然后将操作手把复位。
试吊确认完好后，开始正常起吊装车作业。
3.2.5、风动葫芦拆除：
将风管总阀关闭，将管路泄压，拆除各管路间的连接和风包，使用一台3t葫芦配合将风动葫芦吊下装车。
3.2.6、操作时的注意事项
3.2.6.1、供风试压时，所有人员不得站在管路两边，风动葫芦必须指派专人操作。
3.2.6.2、起吊时人员要将控制手把远离起吊位置，进行远距离操作，其他人员躲至安全地点，重物起吊悬空时，严禁操作工脱离操作手把，确需离开的必须将手把闭锁。
3.2.6.3、每班使用葫芦前，试验紧链、松链以及闭锁按钮，确认完好后方可进行工作。
起吊时要安专人观察起吊点的情况，如有异常立即停止工作。
3.2.6.4、起吊重物时必须使用双链，重物在起吊时，重物正下方及其侧翻波及到范围内严禁有人或作业。
3.2.6.5、挂风动葫芦登高超过1.5m时，要佩戴保险带。
3.2.6.6、风动葫芦严禁带压拆卸管路。
需要更换管路时，必须将总阀关闭，将管理风压泄压后方可进行更换。
3.3、大角度工作面专项安全技术措施
3.3.1、人员行走防滑：
采用编织带装浮煤填实后铺设搭茬，每袋之间搭茬距离不小于150mm。
3.3.2、人员行走防倒：
工作面使用不小于Φ12mm棕绳绕过单体设置扶手绳，高度1m左右，每隔3m左右采用10#铁丝将扶手绳固定在单体上。
3.3.3、防飞矸设施的安设：
安装刮板机时在靠老塘侧设置挡墙，防飞矸设施不得少于3道。
挡墙规格为2000mm×1000mm（宽×高），采用两根高度适宜的点柱或单体支撑在顶板上，下方采用大板（或采用尼龙网加笆片）横挡，大板（道板）用双股10#铁丝绑牢在点柱或单体上，挡墙下至底板。
点柱、单体都必须加防倒绳。
刮板机安装时，溜槽中每隔50m安设一处防护栏。
防护栏可以使用两棵并排点柱支撑到顶底板之间，然后用木料或其它设施横档在点柱之间，高度不小于600mm，防止物件下滑或其他物件向下滚动。
3.3.4、防飞矸设施与底板接触点必须接实，确保档矸设施有效。
3.3.5、人员行走安全注意事项
3.3.5.1、行人台阶铺设时，下脚处必须为平面，人员在台阶上行走要手拉扶手绳，严禁在台阶上奔跑。
3.3.5.2、人员严禁从躺倒的单体、轨道、工字钢等易滑部件或不稳定物件上行走。
3.3.5.3、刮板机刮板未加齐前，严禁人员从刮板机溜槽内行走。
3.3.5、每班开工前安排专人清理浮矸。
3.4、按照亮化标准要求在规定地点装设照明。
3.5、人员严禁负重5t及以上滑轮、葫芦等工具在工作面长距离行走。
3.6、工作面所有摆放的物件必须要有可靠的留绳。
三、设备的打运顺序及打运方案
1、设备的打运顺序
1.1、上风巷打运顺序：
下顺槽部分电缆→胶管→开关列车→皮带机尾→转载机（破碎机）→刮板机链条→刮板机电机齿箱→刮板机机头、过渡槽→采煤机→刮板机中部槽→液压支架→刮板机机尾过渡槽及机尾部
1.2、皮带机机头设备、外围乳化泵站、电缆、胶管由矿方打运至安装（指定）位置。
2、设备的打运方案
2.1、工作面设备打运方案：
矿方将设备打运到移交点，必须由矿方将车辆锁好后交给我单位，挂3#、1#绞车钩头，去除锁车装置，对拉将设备打运到2#绞车前方，闸住1#绞车，挂2#绞车钩头并带劲，摘除1#绞车钩头，由3#、2#两部绞车对拉将设备打运至3#绞车前方，闸住2#绞车，挂6#绞车钩头，摘除3#绞车钩头，由6#、2#两部绞车将设备对拉至5#绞车前方（说明：
在打运支架前，联系矿方在4#绞车前方10º的上坡卧底，若不能卧到6º以下，则打运支架时当打运至4#绞车前方上坡时停车，挂4#绞车钩头，4#绞车主拉，6#绞车跟着收绳，2#绞车留绳，三部绞车将支架打运至4#绞车前方变坡点，闸住6#绞车，摘除4#绞车钩头，由6#、2#两部绞车对拉打运至5#绞车前方），挂10#、5#绞车钩头，摘除6#、2#绞车钩头，由10#、5#两部绞车对拉将设备打运至7#绞车前方，闸住5#绞车，挂7#绞车钩头并带劲，摘除10#、5#绞车钩头，由7#绞车将设备松至弯道，闸住7#绞车，挂8#（9#）绞车钩头并带劲，两部绞车配合将设备抹至直道，将8#（9#）绞车钩头带劲，摘除7#绞车钩头，由8#（9#）绞车将设备松至安装位置。
2.2、下顺槽设备打运方案：
8#绞车将设备松至14#绞车前方，闸住8#绞车，挂15、14#绞车钩头，14#绞车钩头带劲，摘除8#绞车钩头，由15#、14#绞车对拉将设备打运至卸车位置。
2.3、使用4#绞车辅助牵引支架时，4#绞车前方变坡点必须安设阻车器和吊档，6#、4#和2#必须设置能相互直接联系的信号。
2.4、下顺槽卸设备空车打运方案：
挂14#、15#绞车对拉将车辆打运到工作面下口，闸住绞车，挂8#绞车钩头，摘除14#、15#绞车钩头，将车辆打运到上口，闸住绞车，挂7#绞车钩头，两部绞车配合将车辆抹过弯道，挂5#、10#绞车钩头，摘除7#、8#绞车钩头，对拉将车辆打运到车场，挂6#、2#绞车钩头，对拉将车辆打运到外口车场，挂1#、3#绞车钩头，摘除2#、6#绞车钩头，对拉将车辆打运到交接点处，将车辆锁好，摘除钩头交给矿方。
2.5、工作面空车打运方案：
使用8#（9#）绞车将车辆打运到上口，挂7#绞车钩头，两部绞车配合将车辆抹过弯道。
2.6、8#绞车下松下顺槽设备时，在下口抹弯时，车辆下方，以及绳道和车辆靠煤壁侧严禁站人。
2.7、系统内所有停放的车辆必须每辆车都锁好。
2.8、设备打运系统如图【2】所示
图【2】
四、综采设备的安装
1、转载机（破碎机）的安装
1.1、进车顺序和卸车方法
1.1.1、进车顺序：
按照电机齿箱→机头→悬空段→破碎机→落地段→机尾→链条的顺序进车。
1.1.2、SZZ800/250型转载机主要部件重量如下表【3】所示
SZZ800/250转载机主要部件重量
序号
名称
重量（t）
序号
名称
重量（t）
序号
名称
重量（t）
1
机头
8.1
7
调节槽
1.24
13
中部槽
1.75
2
机头行走
2.72
8
铰接槽
3.35
14
卸料槽
1.24
3
电机齿箱
8.3
9
凹槽
4.41
15
3米开天窗槽
2.58
4
后槽体
3.02
10
推移槽
4.71
16
机尾
3.71
5
架桥槽
2.95
11
联接槽
4.26
6
凸槽
3.76
12
0.52米调节槽
0.68
表【3】
1.1.3、卸车：
设备打运到位后，用40T锚链将车辆锁牢，解除绑车钢丝绳，使用手拉葫芦起吊卸车，葫芦数量使用按照表【4】规定数量使用。
部件重量
3t及以下
3-8t
8t以上
葫芦数量
≥2台3t葫芦
≥2台5t葫芦
≥3台5t葫芦
表【4】
注：
部件重量为装车设备重量总和。
1.2、转载机组装
1.2.1、用2台5t葫芦调整方向将转载机机尾就位，同时用一根60m长ф21.5mm钢丝绳穿过机尾底槽。
1.2.2、用不少于2台5t葫芦配合依次组装落地段，连接哑铃销，同时将穿链钢丝绳逐节穿过底槽。
1.2.3、破碎机组装：
落地段组装至破碎机位置时开始组装，用不少于2台5t葫芦配合起吊将破碎机底座就位，然后用不少于2台5t葫芦配合起吊将破碎机锤头组装，并及时缝合固定螺栓，然后用不少于2台5t葫芦配合将破碎机上盖起吊，一台5t葫芦左右调向，将破碎机上盖就位并上齐缝合螺栓。
最后用不少于2台5t葫芦配合起吊破碎机电机及皮带轮护罩安装。
1.2.4、用不少于2台5t葫芦依次起吊组装凹槽→铰接槽→调节槽→凸槽→架桥段。
起吊组装时，及时在悬空段下方均匀架设两个木垛将悬空段托住，并上紧箱体之间的缝合螺丝，同时将穿链钢丝绳逐节穿过底槽，就位的部件应及时上紧各缝合螺丝和连接销。
（箱体缝合螺丝上齐紧固，机头下落在皮带机机尾上后，木垛可以拆除）。
1.2.5、安装机头：
2台5t葫芦将机头跑道横梁就位到皮带机尾上，用不少于4台5t葫芦配合将机头起吊至一定高度后，使用不少于3台5t葫芦配合将皮带机尾拖运到机头底下，4台5t葫芦下松，再配合1台5t葫芦调向将机头定位销插入跑道横梁定位孔内，然后1台5t葫芦配合牵引将机头与相邻悬空段对接，并及时上齐缝合螺栓，同时将引底链钢丝绳穿过机头底槽。
1.2.6、使用不少于3台5t葫芦配合起吊，帮部1台5t葫芦牵引配合将机头电机齿箱组装，螺栓孔对齐并上紧缝合螺丝。
1.2.7、转载机各部件对接牢固后，将穿过底槽的钢丝绳上端压在15#绞车滚筒上，使用15#绞车（配合10t滑轮）钩头通过40T锚链与链条联接，15#绞车牵引将转载机链条穿过底槽，采用与铺底链相同的方法铺上链，按照矿方给定的刮板间距上齐上刮板并将上下链条合茬。
1.2.8、用15#绞车配合10t滑轮翻底链，底链条翻上后加齐上刮板，选择合适连接环处将链条掐开。
1.2.9、链条紧链合茬：
上刮板加齐后，在合适位置如图【3】所示采用2台5t葫芦配合单体斜撑远控方式将上链、底链张紧合茬（两根相向斜撑的单体用双股10#铁丝固定在顶板上防倒，且用远距离供液方式操作）。
图【3】
1.2.10、转载机小件卸车：
小件单独装车时，使用1台3t葫芦分别将小件卸车，小件装入转载机箱体时，采用1台3t葫芦起吊，1台3t葫芦侧向牵引，2台3t葫芦配合卸车。
1.2.11、转载机小件安装：
转载机外侧小件采用一台3t葫芦配合安装，靠帮侧小件采用1台3t葫芦起吊，1台3t葫芦斜拉，两台葫芦配合将小件吊至转载机侧面后，一台3t葫芦起吊安装。
1.2.12、完善液压管路，按照完好标准对全机进行检查，检查无误后张紧链条。
1.3、安全注意事项
1.3.1、处于斜巷段设备卸车去除钢丝绳前，必须待卸车葫芦将设备带劲留绳后方可去除锁车钢丝绳，人员严禁站在设备窜动可能波及范围。
1.3.2、转载机设备起吊时使用专用起吊点，且专用起吊锚杆（索）一组不少于2根。
1.3.3、转运转载机部件时，人员严禁站在设备联动甩出方向，避免设备联动挤人。
1.3.4、在用葫芦组装箱体时，人身体的任何部分不得伸入接缝处。
挂底链时挂双股链条，防止链条拧链、错花。
传动部、锤头起吊及破碎机端盖翻转时，传动部、锤头及破碎机端盖与煤帮正对方向严禁有人并严禁通行。
1.3.5、转载机安装悬空段时，已组装段使用一台5t葫芦留绳，任何人不得擅自动作葫芦，安装期间确需调整葫芦的起吊高度，必须经现场指挥人员同意，撤离施工人员到安全地点后方可动作葫芦。
1.3.6、悬空段安装时，任何人不得从下方穿行，悬空段下必须均匀架设2个以上木垛托住悬空段并与悬空段接上劲。
接木垛时，人员站在两帮施工，组装时，现场实行封闭管理，两端设人、网警戒。
1.3.7、悬空段转载机上螺丝时，留绳葫芦严禁动作，人员严禁站在设备可能甩动方向。
1.3.8、转载机小件卸车后必须落实在底板上，保证平稳不晃动。
小件组装时，确认螺栓已上紧小件已固定，方可摘除葫芦。
严禁用手指校对眼孔位置。
小件倾倒方向严禁有人，严禁使用撬棍等工具配合移动小件对眼，需要调整时必须使用葫芦进行调整，起吊安装时操作人员身体任何部位严禁处于小件甩动波及范围和小件与其他设备（煤壁）之间。
1.3.9、绞车放链条和翻底链时执行全封闭管理，绞车绳道及滑轮三角区内严禁有人。
1.3.10、在安装电机齿箱螺栓时，必须用2台5t葫芦将电机齿箱吊起留住，电机下方和可能摆动波及方向严禁有人。
1.3.11、皮带机尾与转载机接茬时，转载机机头要有可靠的留绳，人员严禁从转载机悬空段下方穿行。
1.3.12、试车时，转载机机头、机尾5m范围外设专人警戒，指挥及观察人员要躲到安全地点进行观察，机头、机尾正对方向上严禁站人，防止断链反弹伤人。
2、开关列车安装
2.1、施工方法
2.1.1、将设备按照编号顺序打运至顺槽安装位置，使用不少于2台3t葫芦卸车。
卸车位置处于斜坡段时卸车要保证至少有1台3t留绳，卸车后将设备使用￠15.5mm钢丝绳配合同规格不少于2副绳卡在顶板上留绳。
2.1.2、将900mm轨距轨道改成600mm轨道。
2.1.3、用一台3t葫芦将600mm轮距的特殊小平车起吊落到轨道上就位，并依次将开关列车连接。
2.1.4、用2台3t葫芦将开关起吊至平板车上，并用缝合螺丝固定牢固。
2.1.5、串接控制开关电控部分。
2.2、安全注意事项
2.2.1、多人配合搬运较轻设备时，必须有专人统一指挥，防止碰手碰脚，搬运时人的身体任何部位严禁处于设备与车辆之间。
2.2.2、小开关车整体卸车靠帮后，使用￠15.5mm钢丝绳配合同规格绳卡留绳至巷道帮部。
2.2.3、起吊设备时，要选好起吊点，人员严禁站在重物下方或重物可能倾倒甩出方向。
2.2.4、起吊时，要妥善保护各个开关的易损部位，防止损坏开关。
2.2.5、开关车上道时，人员严禁站在开关车甩动波及范围。
严禁使用操作人员直接手扶平车或使用撬棍等长柄工具配合上道，可以使用棕绳提前栓在平车上远距离配合调整上道。
2.2.6、开关车上道选择在平巷段，当斜坡段要存放开关车时，使用14#、15#两部绞车对拉将设备打运至就位位置，每到位一车将平车用40T锚链或￠15.5mm钢
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