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北京科技大学远程教育2012届专科毕业论文

共13页第1页

钢筋工程的质量控制　　　　　　　　　

摘要

钢筋工程施工是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，钢筋工程也是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是最重要的组成部分。

近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。

作为工程现场的管理人员，钢筋分项工程的质量则是工作的重点之一。

根据现行施工规范和验收标准并结合现场质量管理工作的经验，严把钢筋原材料关、重视钢筋制作质量和现场安装控制是钢筋工程质量控制的关键环节，对防止钢筋质量通病的发生，消除质量隐患，保证工程安全等具有重要的作用。

本文专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法，以供与同行们相互学习，共同进步。

关键词：

钢筋工程原材料钢筋分项质量检查

目录

1引言………………………………………………………………………………………1

2原材料的控制……………………………………………………………………………1

3对钢筋加工的控制………………………………………………………………………1

3.1钢筋的弯钩和弯折应符合的规定……………………………………………………1

3.2箍筋加工的控制………………………………………………………………………1

4对钢筋连接的控制………………………………………………………………………2

4.1钢筋焊接的形式………………………………………………………………………2

4.2钢筋焊接过程控制……………………………………………………………………2

4.3接头位置设置时应注意的事项………………………………………………………2

4.4焊接及机械连接操作的控制…………………………………………………………2

4.5焊接接头的质量检验与验收…………………………………………………………5

4.6钢筋机械连接方式设计连接接头位置时应注意的事项……………………………6

4.7接头的施工现场检验与验收…………………………………………………………6

5钢筋安装的控制…………………………………………………………………………6

5.1钢筋直径、数量和长度错误…………………………………………………………6

5.2钢筋锚固………………………………………………………………………………7

5.3悬挑部分的钢筋不到位………………………………………………………………7

5.4梁柱节点箍筋施工不到位……………………………………………………………7

5.5钢筋保护层厚度不符合要求…………………………………………………………8

6钢筋连接及绑扎的控制………………………………………………………………9

6.1钢筋连接的位置表……………………………………………………………………9

6.2直螺纹连接……………………………………………………………………………10

6.3钢筋搭接绑扎…………………………………………………………………………11

6.4箍筋绑扎………………………………………………………………………………11

7结束语……………………………………………………………………………………11

参考文献……………………………………………………………………………………12

致谢…………………………………………………………………………………………13

1引言

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。

钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制：

钢筋的规格、数量、间距、长度。

为满足设计和规范要求，施工单位对此均采用了不同的设置方式。

而钢筋是需要有一个严格的控制标准，否则将直接影响到建筑的安全陆。

首先我们要做的就是：

需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。

钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。

然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。

钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。

还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。

这些要求容易忽视，成了钢筋工程质量通病。

本文着重阐述了影响钢筋工程质量的因素，从钢筋原材料进厂、加工、绑扎和安装、质量检查、成品保护的过程控制管理等方面进行了分析，提出了施工中应注意的事项，从而保证钢筋工程的工程质量。

2原材料的控制

改革开放以来，随着我国经济的飞速发展，建筑工程蓬勃发展起来，建筑材料是建筑工程重要的物资基础，其质量的好与坏直接关系到工程项目的质量，影响人民的生命安全，严重的还会造成巨大的经济损失和人员伤亡。

因此，为了保障建筑工程的施工质量，就必须要加强建筑材料质量检测与控制，以防止因材料质量问题而导致工程项目质量事故的发生。

所以对建筑工程的检测工作已被提上了重要位置，通过对建筑材料对环境、温度及湿度等各方面的试验，得出数据，使建筑材料在使用中有了数据上的支持。

钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。

注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程上。

2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

3）对于钢筋连接的方式采用的原材料，重点对连接所需的原材料进行检测复试，如直螺纹套筒，结构钢焊条，焊丝等，合格后方可使用，必须严格把关以便控制钢筋的焊接或连接的施工质量。

3对钢筋加工的控制　　

　　工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。

因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容。

3.1钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求末端作90°或135°弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯起直径Ｄ不应小于钢筋直径Ｄ和５倍。

3.2箍筋加工的控制

1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

2）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的２.５倍。

3）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

4）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

5）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

4对钢筋连接的控制　　

　　钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制。

4.1钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：

电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

4.2钢筋焊接过程控制

试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

4.3接头位置设置时应注意：

4.3.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.3.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1）受拉区不宜大于50%。

　　2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。

　　3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。

4.3.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

同一连接区焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

4.4焊接及机械连接操作的控制

　　督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。

钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊及机械连接施工过程中应注意的几点问题：

4.4.1电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙电弧焊和熔槽帮条焊等五种接头形式。

帮条焊、搭接焊有双面焊、单面焊之分；坡口焊有平焊、立焊两种。

此外还有钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊。

焊接时，应注意：

1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接

参数，特别是焊条的选用。

2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5）检查焊接高度是否达到设计要求。

4.4.2电渣压力焊，应注意：

1）电渣压力焊在建筑施工中多用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构构

件竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）钢筋的连接。

2）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，调整好电流量。

3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。

电压表、时间显示器应配备齐全。

4）焊接夹具的上下钳口应夹紧靠于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；

5）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

6）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

7）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4°且接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2m，以及钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

8）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。

4.4.3闪光对焊,应注意:

闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三