楼房建筑施工实测实量专项方案详细版共7章编制说明建立实测实量必要性工具及组织成员内容等.docx
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楼房建筑施工实测实量专项方案详细版共7章编制说明建立实测实量必要性工具及组织成员内容等
楼房建筑施工实测实量专项方案（详细版，共7章）
第一章编制总说明
1.工程概况
该项目是.XX项目，位于XX区XX城区核桃湾地块，北侧及东侧临XX河，西侧临XX滨河大道，总建筑面积340579.47平方米，总计入容积率建筑面积为249070.01万平方米，居住户数2532户，8102人，配建总停车位2644个（D4车位包含一至六期），其中地面停车49个，地下停车位2595个。
我司承建的二标段由4栋33层高层住宅（B11至B13、C10）、8栋9层洋房住宅（C1～C8）和幼儿园（E4号楼）、3号观光电梯、地下车库及设备用房组成，总建筑面积约13.5万平方米。
2.工程参建单位
工程名称：
XX项目二标段土建及普通水电安装工程
工程地址：
XX区XX街道滨河大道6号
建设单位：
XX市XX房地产开发有限公司
设计单位：
XX省XX建筑设计有限公司
监理单位：
XX南州建设监理有限公司
施工单位：
XX建工第八建设有限责任公司
监督单位：
XX市XX区质量监督管理站
第二章建立实测实量的必要性
1.社会发展的需要
随着社会的发展，建筑行业也越来越规范，主管部门、各参建单位及最终客户的质量意识日益增强，促使施工企业提高质量水平。
2.企业发展的需要
建筑市场的竟争越来越激烈，企业要生存，就要走品牌路线，这就要求施工单位完善各项管理制度，提升管理水平。
为了提高本工程的产品质量，达到相关质量的要求，我司自投标阶段即提出了实测实量规划，组织了实测实量的学习，完善了质量管理制度。
3.实测实量的依据及目的
3.1.依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《金科交房标准分户验收表》、金科股份实测实量内容及方法、金科股份工程质量锤使用标准。
3.2.规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
3.3.测量产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
第三章实测实量的工具及组织成员
1.人员组织
为满足金科.御景江湾小区质量要求及交房标准，本工程以项目经理为组长，以项目技术负责人及质检负责人为副组长，以各个栋号长及质检员为组员成立的一个实测实量检查小组，对砼结构实体进行全数检查。
组长：
XXX
副组长：
XXX
组员：
XXX
2.设备组织
为有效的开展好实测实量工作，同时确保测量数据的有效性，本项目为实测实量专门配置了一套完整的专业检测仪器，如下表：
表3-1专业检测仪器配置表
序号
设备名称
台数
使用阶段
1
激光水平仪
3
主体、装饰
2
测距仪
3
主体、装饰
3
靠尺
6
主体、装饰
4
塞尺
6
主体、装饰
5
钉锤
6
主体、装饰
6
线锤
6
主体、装饰
7
钢卷尺
10
主体、装饰
8
安平水平仪
6
主体、装饰
9
塔尺
10
主体、装饰
3.实测时间组织及办法
主体结构开始施工后，首先组织成立实测实量管理部，并制定实测实量实施办法，对结构阶段、砌体、抹灰及水电安装阶段的实测实量分别做出规划。
对主体结构阶段实测实量内容在拆模后一周内完成；砌体及抹灰阶段均要求在一套房施工完成后10天内完成。
施工前先编制实测实量表格及上墙表格，表格内容附后，并对所有构件及需实测部位进行编号。
测量由项目小组进行，建设、监理单位根据实测实量结果进行复查，测量完成后一周内即由建设、监理、施工单位三方参加的每周监理专题会上通报测量结果，并制定缺陷整改计划，在计划时间内完成整改。
表3-2实测实量计划表
阶段
实测实量内容
测量、检查时间
测量结果
上墙时间
分析结
果公示
整改时间
责任人
混凝土
结构
阶段
砼截面尺寸偏差
拆模后一周内
测量过程
中及时上墙
测量完成7天内
测量结
果上墙
后10天内
栋号长
砼表面平整度
拆模后一周内
栋号长
垂直度
拆模后一周内
栋号长
顶板水平度极差
拆模后一周内
栋号长
楼板厚度偏差
拆模后一周内
栋号长
施工控制线设置
楼板测设边线时
栋号长
砌筑
工程
表面平整度
砌筑完成5天内
测量过程
中及时上墙
测量完
成3天内
测量结
果上墙
后3天内
栋号长
垂直度
栋号长
方正度
栋号长
外门窗洞口尺寸偏差
栋号长
重要预制或现浇构件
栋号长
砌筑工序
栋号长
第四章实测实量的内容
1.混凝土结构工程
1.1.基本原则
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。
每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
1.2.砼截面尺寸偏差：
指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
合格标准：
截面尺寸偏差[－5，8]mm
测量工具：
5M钢卷尺
测量方法和数据记录：
以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
同一墙/柱面作为1个实测区。
每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量方法如下：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，最后形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
柱墙根部设置定位钢筋：
梁板砼浇筑后弹出构件结构边线，沿边线在内侧钻孔，钉入模板定位钢筋。
严格按要求设置剪力墙内衬，控制截面尺寸：
模板拼接处、转角处首先设置，其余区域按400～600mm间距进行设置。
必须对剪力墙侧口面进行吊线检查：
锁扣螺杆拧紧时力度适当，避免模板变形；将侧口面模板支撑与满堂脚手架进行连接。
1.3.表面平整度（砼结构）
指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
合格标准：
[0，8]mm
测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录：
剪力墙/暗柱：
选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
砼柱：
可以不测表面平整度。
测量图示：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
严格进行吊线检查，在梁高范围增加一个测点；
剪力墙的支撑木枋必须伸至板底，增强梁与剪力墙交接区域架体支撑刚度，在梁下口100mm区域设置对拉螺杆进行加固，并且在对拉螺杆处设置砼内衬；
电梯井道的剪力墙的模板拼接处在模板外设置拼缝木条，加强与满堂脚手架的连接与固定。
1.4.垂直度（砼结构）
指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
合格标准：
[0，8]mm
测量工具：
2米靠尺
测量方法和数据记录：
剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
砼柱：
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
测量示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
严格进行吊线检查，在梁高范围增加一个测点；
剪力墙的支撑木枋必须伸至板底，增强梁与剪力墙交接区域架体支撑刚度，在梁下口100mm区域设置对拉螺杆进行加固，并且在对拉螺杆处设置砼内衬；
电梯井道的剪力墙的模板拼接处在模板外设置拼缝木条，加强与满堂脚手架的连接与固定。
1.5.顶板水平度极差（砼结构）：
指标说明：
考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
合格标准：
[0，15]mm
测量工具：
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
测量方法和数据记录：
同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
测量示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
板的支撑木坊间距要均匀，特别是在板模板拼接处必须有木枋；木枋端头离梁边距离不得大于300mm。
立杆的搭设必须严格从梁边开始，离梁边距离不得大于300mm。
加强模板的清理和平整度校核，变形过大的模板不得再次使用；拆除后的模板必须堆码平整，以免翘曲变形。
施工员必须加强板面标高及平整度的检查，四角和中部的板面标高必须进行设点复核；专职质检员在底部事前进行100%的模板极差测量。
加强砼浇筑前和浇筑过程中对扣件的检查和复拧，及时对松脱情况进行处理。
1.6.楼板厚度偏差（砼结构）
指标说明：
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；
合格标准：
[－5，8]mm
测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
测量方法和数据记录:
同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨的三分之一区域。
测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
测量办法示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
施工前绘制板厚作业图，在模板支设时，严格按照施工方案进行支设和加固，底板垫方的支设间距、并严格要求伸至板边；支设体系必须采用钢管，不得用木方支撑，检查钢管的连接牢固性，支架底部必须垫设木方，并按照方案要求加设纵横杆。
底模铺设完成后，采用水平仪对对每张板的四个角点及中心点进行标高检查。
浇筑前，按照项目部确定的方案在板中心点放上图木盒子（木盒子底部用钉子钉在模板上，混凝土初凝时取出木盒子，将该洞口直接浇筑），四角在钢筋上采用红油漆或电工胶布标示板面标高，浇筑混凝土时结合插钎控制、拉线检查，浇筑过程中应全程有管理人员值班、随时检查。
加强对施工管理人员和作业班组工人的培训工作，进行该项指标控制要求的原由和意义宣讲；板筋绑扎前必须对板面标高进行拉线检查和标高复核，确保板厚与设计图纸相符，不出现错误。
1.7.施工控制线设置（砼结构阶段）
指标说明：
反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
合格标准：
每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、线管定位控制线、水平标高控制线。
测量工具：
5M钢卷尺
测量方法和数据记录:
每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。
累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。
所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。
每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
测量方法：
采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置三线，其尺寸是否符合设计要求。
数据记录：
每一实测区未设置三线（如无线管，可不测线管定位线），则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
测量实例：
测量结果处理：
全数检查是否设置完成，未完成要求限期整改。
控制办法及要点：
强制要求在板面放线时与剪力墙边线同时弹出，拆模后三天内弹出水平标高线。
1.8.轴线偏差控制（砼结构）
指标说明：
反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。
合格标准：
轴线竖向投测：
总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）；30＜H≤60，允许偏差10（mm）；60＜H≤90，允许偏差15（mm）；90＜H≤120,允许偏差20（mm）；120＜H≤150，允许偏差25（mm）。
施工层放线精度：
承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3（mm）。
每层放线孔不能少于2个。
测量工具：
激光铅直仪（经纬仪）、卷尺
测量方法和数据记录：
每栋楼为一个测区，共9栋楼。
每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。
每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。
轴线竖向投测：
在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。
施工层放线精度：
用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。
数据记录：
合格记为“0”，不合格记为“1”。
2.砌筑工程
2.1.基本原则:
实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。
户数最多的房型为必选，所有墙体进行实测。
对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
2.2.表面平整度（砌筑工程）
指标说明：
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
合格标准：
[0，8]mm
测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录：
每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数.
实测示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
施工过程中，根据施工控制线确定砌筑位置，砌筑过程中吊线控制垂直度、拉水平线控制砌筑水平度，并在施工过程中加强检查，设立质量奖罚措施，对偏差过大的墙体必须要求返工，同时严格执行三检制度。
2.3.垂直度（砌筑工程）
指标说明：
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
合格标准：
[0，5]mm
测量工具：
2米靠尺
测量方法和数据记录：
每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
实测示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
施工过程中，根据施工控制线确定砌筑位置，砌筑过程中吊线控制垂直度、拉水平线控制砌筑水平度，并在施工过程中加强检查，设立质量奖罚措施，对偏差过大的墙体必须要求返工同时严格执行三检制度。
2.4.方正度（砌筑工程）
指标说明：
考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
合格标准：
[0，10]mm
测量工具：
5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
测量方法和数据记录：
每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）。
砌筑前距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。
选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
测量办法示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
施工前绘制房间开间、进深作业图，严格按照施工控制线确定砌筑位置、确定开间、进深尺寸，砌筑过程中吊线控制垂直度、拉水平线控制砌筑水平度，并在施工过程中加强检查，设立质量奖罚措施，对偏差过大的墙体必须要求返工同时严格执行三检制度。
2.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
指标说明：
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
合格标准：
[－5,10]mm
测量工具：
5米钢卷尺或激光测距仪
测量方法和数据记录：
对于平外墙面的门窗洞口：
同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
测量示例：
测量结果处理：
测量完成后，对测量数据及时记录，并形成台帐，台帐内容含：
平面布置及编号图、实测实量记录表，最后由项目质检负责人形成数据分析并通报，形成整改要求，并分析出预防措施，做为后期工程质量控制重点。
质量控制办法及要点：
施工前绘制门窗洞口作业图，明确洞口尺寸、洞口做法，施工前进行交底，施工前严格按照洞口尺寸排砖模数，并在施工过程中加强洞口尺寸、垂直度检查，设立质量奖罚措施，对偏差过大的墙体必须要求返工，同时严格执行三检制度。
2.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程）
指标说明：
反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
合格标准：
门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大
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