17区卸料平台施工方案.docx
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17区卸料平台施工方案
龙盘湖生态旅游度假区17区1#、2#、3#楼及地下室工程
型钢悬挑卸料平台专项方案
审批：
审核：
编制：
湖北盛周建设有限公司
2018年6月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
3.1布置位置2
3.2使用时间2
3.3危险源识别及监控3
3.3.1卸料平台工程事故的类型分析3
3.3.2引发事故的主要原因分析3
3.3.3危险源的监控4
3.4劳动力计划4
3.5材料计划4
四、施工工艺技术5
4.1技术参数5
4.2施工准备9
4.3施工顺序9
4.4钢丝绳固定与张紧9
4.5卸料平台搭设10
4.6卸料平台拆除10
五、质量检查与验收10
5.1材质要求10
5.2钢管的选用10
5.3扣件11
5.4安全网12
5.5木材（方木、脚手板）的选用12
5.6卸料平台检查与验收12
六、卸料平台安拆安全技术措施12
6.1安全技术措施12
6.2安全保障措施13
七、计算书14
一、编制依据
本工程施工合同、招投标文件
本工程设计文件（图纸）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《品茗智能脚手架安全计算2016》
《宜昌市建设工程安全文明施工标准化指导手册》2014版
二、工程概况
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三、施工部署
三.1布置位置
根据工程施工需要，在每栋楼二层以上各设置悬挑式卸料平台，周转使用。
YJ110户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为5~8轴/A轴、8~11轴/A轴；
YJ140户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为11~13轴/A轴、26~28轴/A轴；
YJ105户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为8~11轴/A轴、26~29轴/A轴；
YJ260户型住宅楼每层设1个卸料平台，每层摆放位置为11~13轴/A轴。
具体平面布置图见附图。
三.2使用时间
待工程进入第四层时开始使用到工程主体封顶，（预计2017年7月～2017年12月）。
三.3危险源识别及监控
三.3.1卸料平台工程事故的类型分析
（1）整架倾倒或局部垮架
（2）整架失稳、垂直坍塌
（3）人员从卸料平台上高处坠落
（4）落物伤人（物体打击）
（5）不当操作事故（闪失，碰撞等）
三.3.2引发事故的主要原因分析
（1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
1）构架缺陷：
构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；
2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；
3）构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；
4）地基出现过大的不均匀沉降。
（2）人员从卸料平台上高处坠落
1）作业层未按规定设置围挡防护；
2）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；
3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；
4）不当操作产生的碰撞和闪失等；
不当操作大致有以下情形：
①用力过猛，致使身体失稳；
②拥挤碰撞；
③集中多人搬运或安装较重构件；
④架面上的冰雪未清除，造成滑落。
（3）落物伤人（物体打击）
1）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；
2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；
3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；
（4）其他伤害
4）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；
4）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；
5）脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。
三.3.3危险源的监控
（1）对卸料平台的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；
（2）对卸料平台的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；
（3）对卸料平台的搭设、使用和拆除过程进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；
（4）加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
三.4劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2人
2
专职安全员
3人
3
架子工
4人
4
电工
2人
5
焊工
3人
三.5材料计划
1#、2#、3#楼各安装1个，现场已有宽2.1m，长4.2米卸料平台3个，主龙骨为16#槽钢，长度不满足要求。
根据现场情况每个卸料平台采用2根3.3米16#槽钢加长，并使用1.5m长12#槽钢内衬与卸料平台进行螺栓连接加长。
其余卸料平台依照方案进行施工。
序号
名称
规格
长度（m）
单位
（1个）
数量（1个）
卸料平台个数
备注
1
主梁
Ⅰ16#
7.2
根
2
12
工字钢
2
次梁
Ⅰ10#
2
根
7
12
工字钢
3
平台板
15mm
㎡
12
12
4
木方
40*80
0.9
根
11
12
5
木方
40*80
5.1
根
11
12
6
钢丝绳
6×19+1
6
根
4
12
7
钢丝绳卡
YT-22
/
个
32
12
与钢丝绳相配套
8
自制高强螺栓
M20
/
套
4
12
配套弹簧垫片
9
自制吊环
Φ20
/
个
6
12
10
手拉葫芦
1.5t
/
个
4
/
调节钢丝绳
11
密目网
/
张
3
12
12
限重牌
400*300
/
个
3
12
四、施工工艺技术
四.1技术参数
（1）卸料平台钢架构成示意
详见下页图。
（2）技术参数
项目
规格/参数
项目
规格/参数
备注
主梁
16#工字钢
钢丝绳
6*19.5
1550MPa
次梁及挡头梁
10#工字钢
吊钩
HPB300φ25
卸料平台悬挑长度
La+L2+L1
5000mm
自制螺栓吊环
M25
卸料平台锚固长度
1.5mm
卸料平台宽度
2000mm
吊环、主次梁焊缝
围焊6mm
外侧钢丝绳距墙距离
4.90m
L1=0.5m
最大堆放荷载
8kN
内外侧钢丝绳间距L2
1.00m
设计均布荷载
2kN/m2
外侧钢丝绳距平台高度
2.60m
操作平台构造
40*80木方@200，上铺15厚胶合板，铁钉钉牢
防护栏杆构造
高1.2m，可拆卸载式、满布密目安全网；前端悬挑兜网，L4≥1.5m
限重牌构造
400*300三块分别设置于栏杆三个内立面，限重荷载8kN
内部架体构造
架休宽度Lb=0.9m,距墙a=0.4m
（3）其它细部构造
1）悬挑钢梁尾端采用螺栓固定，如图所示。
压板螺栓示意图
（2）端部防护栏杆构造
φ48*3.0钢管搭设，具体尺寸如下图所示。
（3）限重8kN的具体控制方法
卸料平台的主要功用为：
转运楼层钢管、扣件、模板、方木及建筑垃圾（主要为混凝土块）等，主体施工、砌筑及其它装饰装修不得利用卸料平台。
序号
名称
单位重量
堆积数量
1
钢管
3.84kg/m
按6m钢管计算，每次最多允许堆积31根
2
扣件
13.2N/个
最多每次允许堆积545个
3
方木
700kg/m3
按4m/根，最多每次堆积71根
4
模板
700kg/m3
按1220×2440×15mm考虑，最多每次堆积23张
5
建筑垃圾
24kN/m3
按袋装考虑，每次最多堆积0.3m3
注：
转运材料时，已考虑1人在上操作的重量，人员重量按80kg/人。
（4）端部防护构造
卸料平台顶部外侧使用平网进行防护，避免高空坠落。
四.2施工准备
（1）提前交底到位，制作工人特别是焊工持证上岗，清楚设计意图。
（2）负责卸料平台安装的工人要定岗定员，开始安装前组织全体安装工人进行岗前培训，钢丝绳卡要实际操作培训检验，保证参加安装的工人全部掌握正确安装步骤。
（3）安装培训内容：
塔吊指挥信号、起吊时机、安装、拆除顺序、注意事项、钢丝绳卡数量、位置、安装完成检查、使用荷载测试。
四.3施工顺序
焊接制作→吊运卸料平台→安装卸料平台→验收
四.4钢丝绳固定与张紧
钢丝绳长度根据卸料平台应与结构平面呈不小于5°夹角进行计算，然后在钢丝绳设置标记点，再进行安装。
首先拉最外侧钢丝绳至标记点位置，并将绳卡螺母旋紧；再按同样方法进行内侧钢丝绳的固定及张紧。
绳卡个数及间距如下图所示。
钢丝绳卡的大小要适合钢丝绳的直径，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1～3mm。
使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。
绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
四.5卸料平台搭设
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
四.6卸料平台拆除
拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。
五、质量检查与验收
五.1材质要求
主梁、次梁钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
五.2钢管的选用
（1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a应有产品质量合格证；
b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
c钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及《直缝电焊钢管》GB/T13793的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.0
±0.5
±0.30
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
d钢管必须涂有防锈漆。
（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定；
项目
允许偏差
示意图
检查工具
钢管弯曲
a、各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢卷尺
b.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
3）钢管上严禁打孔。
五.3扣件
扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
五.4安全网
选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m密目式阻燃安全立网。
密目式安全网必须满足2000目/100mm×100mm，耐冲击性、耐贯穿透检验合格。
安全平网采用合格的棉纶编织，平网宽度不应小于3m，平网上所用网绳、边绳、系绳均应不小于3股直径为小于3mm单绳制成，绳头部分应经过编花等处理不应散开。
安全立（平）网都应符合GB5725《安全网》的有关规定。
五.5木材（方木、脚手板）的选用
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,每块质量不宜大于30kg。
五.6卸料平台检查与验收
（1）必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
（2）专人负责进行日常检查巡视，发现有不符合要求的应立即停止使用，并迅速整改。
六、卸料平台安拆安全技术措施
六.1安全技术措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员进行安全技术交底，参与交底人员应本人签字。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行安装，安装时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。
（4）卸料平台安装完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
六.2安全保障措施
（1）卸料平台安装人员必须是符合〈特种作业人员安全技术考核管理细则〉GB5036考核合格的专业人员。
（2）安装人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
（3）在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。
（4）对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；所以在平台旁设标识牌，以表明最大吊装吨位，严禁超载。
（5）在拆装卸料平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳的加固；在全部安装完投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀，钢丝绳有无破损，绳卡的螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查，合格后再投入使用。
（6）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（7）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台安装、拆除工作。
（8）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查
a在六级大风和大雨后；
b停用超过二个月，复工前。
2）检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
（9）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内，并有专职安全员现场监督。
（10）安装时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（11）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（12）平台上装料不得超过荷载并限载8kN，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（13）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（14）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（15）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（16）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（17）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
七、计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度7.20m，插入结构锚固长度0.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用10号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算
次梁选择10号工字钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm
截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.00=0.30kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.11kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.30+0.11）+1.4×2.00=3.29kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.29×2.002/8+11.20×2.00/4=7.25kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.25×106/（1.05×49000.00）=140.83N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=2.00
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.918
经过计算得到强度σ=7.25×106/（0.918×49000.00）=161.16N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=1.71kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=3.29kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=3.29kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=3.29kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）+11.20/2=8.89kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=3.29kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=3.29kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=1.71kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为25.40kN
最大弯矩Mmax=14.71kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=14.71×106/1.05/141000.0+19.71×1000/2610.0=106.93N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.58
经过计算得到强度σ=14.71×106/（0.580×141000.00）=179.91N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=32.15kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=32.153kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×32.15
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