土木工程专业生产实习报告.docx
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土木工程专业生产实习报告
土木工程专业生产实习报告
一．实习目的和任务
1．目的
（1）.通过学习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解
（2）.理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识（如测量、建筑材料、建筑制图、建筑结构、建筑施工等），并为后续课程的学习积累感性知识
（3）.通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础
2．任务
（1）.培养学生尊重生产实践，注重调查研究，勤于总结，能够抓住重点，分析问题，全面的辨证的看问题的思想方法。
通过对已建和在建的建筑工程的参观、考察、及参加施工和实践管理中的实践环节，学生收集分析和掌握原始资料，了解设计意图、设计方案、施工技术、施工组织及管理技术，学习前人的生产实践经验，井分析存在的问题，为今后解决工程实际问题打下基础。
（2）.在生产实习中受到一定的工程实践训练，培养学生理论联系实际、解决实际问题的能力，提倡运用所学的基础理论与专业知识，在生产实践中，大胆提出创新的见解和技术革新措施建议，提倡创造精神与科学态度相结合的作风。
2．工程概况
我实习的单位在陕西省西安市长安区，是陕西三建承建的西北工业大学教师公寓楼东区，现在正在建设当中的有V区1号楼，V区4号楼，V区6号楼，V区8号楼，均属于剪力墙结构，承重墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚200，非承重墙内墙为非承重粘土空心砖，非承重外墙为承重粘土多孔砖。
设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，地下室防水等级二级，两道设防，防火分为两类：
地上为二级，地下为一级。
基础为复合基础，桩基--筏板基础。
四栋建筑大体一致，只有六号楼为复式楼，其他的都没有很大的差别。
以四号楼说明：
建筑总面积为7758.8，长62200m，宽10700m，其中地上面积为7552.7，地下面积为206.1，建筑基地面积693.2。
地上标高为32.75m,地下标高为4.7m。
共11层，层高为2.95m。
每层6户，三个单元，两种户型，其中大户型为139.8，小户型为95.9。
2．实习内容
1．了解该实习工程的自然条件。
包括地形地貌、地质、水文、气象等设计原始资料。
2.了解该工程枢纽布置的特点和任务。
3．了解该工程各种建筑物的结构形式及特点，并了解为什么要选择该种形式。
4．了解该工程施工分期和施工进度计划安排。
5．了解该工程投资等情况。
6．了解该工程在设计、施工等方面采用了哪些先进技术和经验。
7．了解该工程监理方面的情况。
三．实习时间
2008年6月20日——2008年7月9日（三周）
随着大四上学期的开始，我们开始了生产实习。
这是一次很好的理论与实践结合的机会，我来到了宏浩建设工程有限公司龙湖开发区项目部所在工地实习，经过具体的分配，我在一区开始了为期六周的实习。
生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。
实习内容
本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
建筑高层建筑都要打地基来支撑上部楼层的巨大荷载，所以越高的楼基坑越深，为了充分利用空间，基坑在建成后内部可以改成地下室。
我们实习的项目楼盘最深基坑足有15米深。
第一眼就极具震撼，放眼眺望正方形的基坑下无数工人在劳作。
有一跑楼梯之上地面，周边则由脚手架围成护栏以作保护。
基坑很深，为了防止周边土壤的侧压力摊压，挖土时需要打桩来挡土，维护墙体竖直。
这个工程就是在基坑每边都设有若干支柱，很粗，像竹子一般节节分段，然后用土钉、锚杆将力传给工字钢，工字钢横向拦住柱体以作护壁。
整个场面甚为壮观。
基坑底部已浇筑一层混凝土，作为建筑物基础与地基的过渡层，也提供平台方便施工建设。
基坑底部许多正方形洼地，那是柱基，也有大一些的作为电梯井使用。
基坑打桩土方工程有两种划分:
第一种按照开挖方式，分为两种类型，一种是机械土方，一种是人工挖土方.第二种按照开挖深度与开挖形状，分为三种:
当开挖深度在30cm以内时，叫场地平整，这个时候是不用放坡，更不用支挡土板;另外两种就是开挖基槽和基坑，当开挖深度大的时候，则要考虑基坑基槽边坡的稳定，常用的方法就是放坡，当土质不好或者没有放坡条件的时候就考虑支护，挡土板是基槽支护的最常用的方法之一。
支挡土板不仅可以支护还可以防止地下水渗入基础坑，还可以防止和减少对相邻的建筑物，道路和地下管道的影响。
所以支挡土板还可以用于地下室的防水，比如可以打深层搅拌桩支挡土板，以防止地下水侵蚀地下室。
桩基是用桩作为承载上部结构的基础形式。
现在的建筑物通常都有地下室，施工过程中一般在打下桩基础后就要进行基坑开挖，由于城市中建筑物密集，施工场地面积有限不能采用放坡开挖，而如果直接垂直开挖那么超过一定深度后基坑必然会坍塌，因此就必须在开挖前做好基坑围护工程。
1、挖基坑工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、操作工艺该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。
边坡最陡坡度应为33%。
（1）、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
（2）、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
（3）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
应作好防护准备，以防坍塌。
（4）、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
（5）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
（6）、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（7）、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求，特对现场存放的土方应合理堆放。
在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3、质量标准基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
2、<1>基础放线验收，在绑基础钢筋以前，主要要检查的有三项，一是每个地方的划线是否正确，二是看他是否有注意到后浇带，施工缝等特殊地方的放线，三是两对角线的长度，看对角线是否相等，从而保证建筑物的阴阳角都垂直。
3、钢筋工程
在实习期间，我接触最多的就是钢筋了，梁，板，柱子，剪力墙全都是现浇的，其中钢筋布置当然是最为重要的了，因此检验钢筋是特别重要的工作。
我到工地的时候，基本上每天的主要工作就是检验梁、板等的钢筋。
如受力钢筋，架立钢筋，构造钢筋，箍筋，负弯矩筋，分布筋等，这次在工地上才算真正了解了这些钢筋的作用。
对以后学习提供了很好的感性认识。
在检验钢筋时，一般情况下，主要控制主筋，包括数量，规格，位置等，而对于楼板的钢筋，主要是检验分布筋的数量，用皮尺连续量三支箍筋，允许有一定的误差；至于梁、柱的钢筋，除了检验主筋的数量，规格外，还需要检验主筋的锚固长度、搭接长度、焊接长度及加密箍的数量等，也要严格控制好。
钢筋绑扎的相关规定：
基础梁钢筋工程的施工工艺：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。
绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋起弯点处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；设计无规定时：
在受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；在受压区域内，Ⅰ级钢筋亦可不做弯钩；直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受压钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
2.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。
4.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,应特别注意板上部负筋，一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌；6.梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
施工质量预防措施
垫块的设置应满足要求，固定可靠，内、外钢筋网片间加设支撑，固定牢靠；钢筋绑扎时先划线，按刻划线控制间距；上、下网片套箍或“马凳”之类支架予以固定，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）；浇筑砼进行及时检查调整；
钢筋工程验收：
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。
（2）.砌筑工程
一般规定
①.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖砌筑应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用断砖法检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）；
②.在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖；
③.在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m；
④.不允许留设脚手眼的墙体或部位：
120mm厚的墙体、独立柱、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
⑤.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度超过要求限值时，应采取临时支撑等有效措施；
⑥.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌；
⑦.搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应座浆；
⑧.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；
⑨.墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑；
⑩.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
质量要求
①.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块，取其平均值
②.砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3
③.非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。
拉结钢筋沿墙高每500mm留设一道，数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6）；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度为6、7度的地区，不应小于1000mm；拉结钢筋末端应有900弯钩
④.砖砌体轴线位置偏移不得大于10mm；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼为5mm，建筑物全高≤10m时为10mm，全高＞10m时为20mm
⑤.砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用“包心砌法”。
要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上；
⑥.砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算；
砼小型空心砌块砌体工程
①.施工时所用的砌块的龄期不应小于28天，砌筑时不宜浇水；
②.底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实砌块的孔洞；
③.承重墙体严禁使用断裂砌块；
④.砌块的砌筑应遵循“对孔、错缝、反砌”的规则进行，即上皮砌块的孔洞对准下皮砌块的孔洞，则上下皮砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性和强度；错缝（搭砌）可增强砌体的整体性；将砌块生产时的底面朝上，便于铺放砂浆和保证水平灰缝的饱满度；
⑤.砌筑砂浆强度达到1MPa时方可浇灌芯柱砼，浇灌芯柱砼前应清除孔洞内砂浆杂物，并用水冲洗，先注入适量的与砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼，砼坍落度不应小于90mm；
⑥.需移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌；
⑦.砖墙每天砌筑的高度一般控制在1.8m内。
施工质量预防措施
（1）对操作人员加强培训，加强施工交底；施工过程中控制墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法。
不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”；当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mm；砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%～15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%～12%；
砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，同时立皮数杆，挂历线控制墙体标高；发现标高误差时，可采取提（或压）缝的办法逐层标高误差；
在安排施工组织计划时，对施工留搓应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓，或一步架留搓，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑；构造柱两侧应设置马牙搓；确因施工需要设置斜面搓应符合规范要求；非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设置拉结筋。
（3）.抹灰工程：
一般规定
①.抹灰用水泥应进行凝结时间和安定性复检
②.抹灰用石灰膏的熟化时间不少于15天，罩面用的磨细生石灰粉的熟化时间不少于3天
③.外墙抹灰施工前应安装门窗框、护栏，并将墙上的施工孔洞堵塞密实
④.室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法设计无规定时，应采用1：
2水泥砂浆做成暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm
⑤.当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆
⑥.当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采用加强措施（水泥砂浆打底、细石砼找平、铺设钢丝网）
⑦.在不同结构基层的交接处应采取加强措施（铺钉一层钢丝网粉水泥砂浆或用水泥掺107胶铺贴玻纤网格布，与相交基层搭接宽度不小于各100mm）
⑧.抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应防止玷污和损坏。
水泥砂浆应湿润条件下养护。
一般抹灰：
按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分为普通抹灰和高级抹灰两种。
普通抹灰为两遍成活（一底层、一面层）或三遍成活（一底层、一中层、一面层），需做标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为多遍成活（一底层，几遍中层、一面层），需做标筋，角棱找方，分层赶平、修整，表面压光。
基层处理：
抹灰前应对基层进行处理，对凸凹不平的砖墙面剔平补齐，填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙，洒水湿润，光滑的砼面应凿毛并刷掺107胶的纯水泥浆，不同结构基层的交接处铺钉钢丝网，砖墙、砖柱阳角做暗护角。
为控制抹灰质量，抹灰前应进行四角规方、做饼冲筋、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
①.四角规方（高级抹灰）：
小房间以一面墙为基线，用方尺规方；较大的房间要在地面弹出十字线，依据十字线在墙角10cm吊线规方。
②.做饼冲筋：
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），先在墙的上角各做一个标准灰饼（直径约5cm），然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.3～1.5m加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，木杠刮平。
③.弹出准线和墙裙、踢脚板线：
装饰工程进行前，一般要用水准仪在墙上放出一根50基准线（距楼面标高50cm），用该线上翻或下翻来控制顶棚、地面标高和墙裙、踢脚板上口水平线。
抹灰施工
①.抹灰施工顺序：
一般先外墙后内墙、先顶棚、墙面后地面。
外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水和明沟；内墙和顶棚应在屋面防水完工后进行，一般先房间后走廊，再楼梯和门厅。
②.分层抹灰：
底层抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰层与基层牢固结合，并对基层初步找平，底层涂抹后应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层；中间层起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度约5～12mm，在灰浆凝固前应交叉刻痕，以增强与面层的粘结；面层厚度一般为2～5mm，应确保表面平整、光滑、无裂纹。
③.抹灰层厚度：
抹灰层厚度一般为15～20mm，最厚不超过25mm。
室内墙裙和踢脚板一般要比罩面层凸出3～5mm。
在加气砼基层上抹灰时，其底灰和中间层的灰浆强度宜与加气砼强度相近，底灰宜用中砂，中层和罩面层宜用中砂。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
④.细部构造：
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面腰线等，上面应做流水坡度（一般10%），下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均不小于10mm。
⑤.一般抹灰的允许偏差：
一般项目允许偏差（mm）检验方法
普通抹灰、高级抹灰
（1）立面垂直度的普通抹灰应小于或等于4（3）mm、高级抹灰小于或等于3
（2）mm，采用2m垂直检测尺检查
（2）表面平整度的普通抹灰应小于或等于4（3）mm、高级抹灰小于或等于3
（2）mm，采用2m靠尺和塞尺检查
（3）阴阳角方正的普通抹灰应小于或等于4（3）mm、高级抹灰小于或等于2mm，采用直角检测尺检查
（4）分格条（缝）直线度的普通抹灰应小于或等于4（3）mm、高级抹灰小于或等于3
（2）mm，采用拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查
（5）墙裙、勒脚上口直线度的普通抹灰应小于或等于4（3）mm、高级抹灰小于或等于3
（2）mm，采用拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查
施工质量预防措施
（1）抹灰前，应对砌体结构和混凝土结构的表面进行验收：
表面的浮灰、污物彻底清除干净。
光滑的混凝土表面要进行剔毛处理，并浇水湿润。
砌体结构要达到一定的强度，且与其它不同的材料（混凝土梁、柱等）的交接处表面，先铺钉铁丝网，铁丝网与各边的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰应分层进行，并严格控制每遍的厚度不超出要求，且各层抹灰的间隔时间不宜过短，要待前层达到7～８成干后方可进行下层的抹灰。
严格控制原材料的质量：
水泥不得使用过期水泥或经过试验确定使用与否，对所用水泥的凝结时间和安定性进行复验；砂及其它外加材料必须合格，并具有相应的检验报告。
严格按照配合比的要求进行施工，并控制好砂浆的稠度。
四、总结
短短的一个月的实习生活已经结束了，首先，通过这次实习最大的收获就是学会了适应环境。
有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作都有了一种吃苦耐劳的毅力。
另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，还有在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人、领导、监理、相关部门交流等。
其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。
应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。
这次实习对我是有一定帮助的。
这次还看到了使用地基钎探，初见时感觉有些头大，虽然在这之前听到老师说过，但并未学过，不过经过几天的努力，在周工长的指点下，终于基本上算是搞懂了。
工地上是艰苦的，特别是在炎热的天气。
但能学的是一些现实的东西，锻炼的是解决问题的实践能力。
例如：
设计图纸的变更，具体施工时出现的问题，人与人之间的交流沟通等，只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深远的了解，也是对大学里所学知识的巩固与运用。
虽然这次生产实习由于工时较短，只是基础方面的施工，但是，这帮助我更深层次地理解施工方面要注意的事项，使我在工程施工上，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。
熟话说，千里之行始于足下，这些最基本的工程知识往往是不能在书本上彻底理解的，所以实习尤其显得重要。
3.心得体会
模板的安装工艺：
1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
2.梁、板模板安装：
（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
（2）安放梁板模板立柱：
梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
（3）梁、板起拱：
先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
3.预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
4.梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
5.顶板后浇带模板安装：
涂刷隔离剂：
（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：
海藻酸钢类、石花菜类等。
（2）墙，柱，梁侧模：
加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。
顶板：
模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。
<4>模板拆除时注意事项：
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；2、承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；3、混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
4、墙、柱及梁侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
5、拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
6、梁、板底模拆除：
梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填
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