储罐及输油管道拆除方案.docx

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储罐及输油管道拆除方案

xxxxx工程

（废弃油罐、管道拆除）

施

工

方

案

编制:

审核：

批准：

xxxxx有限公司

一。

工程概况

（1）项目名称：

xxxxxx工程

（2）项目地点：

xxxxxx

（3）质量目标：

满足国家规范要求，达到合格。

（4）安全目标:

严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作,恪守建设单位的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故,树立环境形象工程。

（5）工期目标：

根据招标文件及我公司施工经验及现场踏勘情况,定于30日历天内完成本工程的拆除工作。

二.工程特点

（1）因其正在运行中的3000m³油罐的改造，其余待拆除的4座300m³航油储罐（停用），5座100m³（停用）、4座50m³（停用）；航汽高架罐距3000m³距离较近，特别是4座300m³航煤油储罐和3000m³航油储罐在同一个防火堤内，输油管道废弃多年，使拆除工作存在较大的危险性，应重点防范易燃易爆危险源的发生.

（2）新建油罐、输油管线与现运行中的油罐均在同一厂区内，做好防护禁止施工人员随意流动，厂区禁止携带打火机、禁烟、禁止使用手机。

（3）施工工期紧，而拆除工作又是整个工程顺利完成前提，须合理安排施工进度，合理策划施工工序，搞好动态控制。

（4）建筑垃圾在运输过程中应无抛洒、无遗漏、注意行车安全。

三。

编制依据

（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）

（2）xxxxxx工程HSSE（健康、安全、保卫、环保）管理手册

（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

（5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

四.拆除方案

1、储油罐的拆除

本次油库改扩建所涉及的拆除吊装工程主要包括以下内容:

现有4座300m3航煤储罐的拆除，5座100m3、4座50m3航汽高架罐的拆除，厂区输油管道的拆除.

●上述相关设备与管线的拆除及因施工需要所必需的其他拆除。

（1）施工准备

为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位,才能确保拆除工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。

因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前,我单位回协助建设单位向相关部门办理拆除工程审批手续。

本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。

场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

本工程开工前需对拆除油罐规格、外形尺寸、总重等数据掌握，油罐与基础安装方式落实，对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。

场地是否平整压实，是否符合施工条件，场地、道路是否满足起重吊车、运输汽车的行走停设；施工设备安全检测是否合格，施工设备运行是否满足在油罐区的安全要求；易燃易爆物的清理，防火设备、措施是否齐全；确认有现场人员监督施工以及相应应急方案。

1）开工前配合建设单位与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准,取得政府部门的指导和监督。

2）对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响,以便制订相应的安全防护措施。

3）施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容,掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等.

4）按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要,施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求.

5）由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。

6）组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。

7）编制有效的施工技术方案和安全保障措施。

8）编制人力计划和机具计划。

9）施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、建设单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况。

10）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

11）关闭所有通向该油罐的阀门。

12）周边全部布置警戒网，灭火器5米一只呈圆形摆置在油罐的外圈，留开施工区域范围.

13）开具动火证.

14）各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。

15）利用建设单位现场现有的消防设施做好消防防火工作.

16）按照建设单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。

建设单位安保部门已在施工区域设置消防车。

17）建设单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并经现场确认，开具动火作业证。

18）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

19）各种生产资源的调配.包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料备置,施工机械、机具的检验和配备.特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

（2）消防测爆（气体检测）

1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

2）必须采用二台相同厂家品牌型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试.

3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角.对于油罐还应测试的油气浓度。

4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

5）作业期间,应定时进行油气浓度的测试。

正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。

6）对于动火分析的油气浓度测试,应采用两台相同厂家品牌的可燃气体测试仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。

如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。

试样均应保留到动火结束之后。

7）测试仪器必须在有效检定期之内,方可使用。

（3）施工前防护设施简介

1）在100m3、50m3油罐（航汽）,防火堤周围设置封闭网架高度需超出罐顶最高处1米且与外界完全隔离.

2）3000m3罐罐体外围西侧、南侧搭设双排脚手架,脚手架外围铺设防火毯。

3）3000m3油罐的南侧油管线用防火毯覆盖.

4）制作焊接吊耳防火护罩；

（4）施工前清洗

施工开始前应用便携式燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

1）首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离,然后关闭外围所有设施的电源。

2）在清洗前应将残存油品全部清出,油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

3）排水后应立即打开油罐上能够打开的人孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐体的阀门等进行自然通风24小时。

打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

4）所有管孔打开后用便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标（气体检测氧气测试浓度在19.5—23。

5％之间,可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%，有毒有害气体含量符合国家现行标准的规定,满足以上条件时，才能进行下道工序），然后在罐顶和罐壁的防爆风机（换气Q=500m3/h）对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度。

5）上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。

最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，应符合动火要求。

6）上述工作完成后，达到符合要求,在罐内做明火点火做实验，方可可进行切割拆除施工。

（5）油罐切割拆除程序：

吊运设备1台25T或35T汽车吊和平板汽车。

油罐拆除采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

切割前完成管线拆除清理隔离；油罐清洗达标；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件；3000m3油罐临时脚手架搭设完成并检查验收合格；高架罐区脚手架搭设完成并检查验收合格;作业证、动火证、人员教育、交底、作业标示、安全标示警示完善完成。

相应灭火器材配备；

1）、100m³油罐、50m³油罐拆除程序

①100m3油罐规格:

罐壁高度4.3m，内径5。

4m，底圈板厚δ6mm，顶圈板厚δ5mm,罐壁重约：

3434kg；罐顶和罐底总重约2156kg，100m3油罐中心距防火堤外侧6。

4m，依据以上数据5座100m3、4座50m3油罐拆除及运输方便，采取片状拆除吊装方式

②高架罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除;9个油罐充水完成;

③在罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，进行罐顶部分的切割，切割完成后，调运至就近防火堤内区域，用气焊沿中心切割成2片，依次将其余8个油罐罐顶切割，用吊车吊至平板汽车上；

④在罐壁焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，将罐内水位降至第一带壁板下部,用气焊沿中心竖向切割,再环焊缝方向切割成2片用吊车吊至平板汽车，依次程序将其余8个油罐罐壁切割运输;

⑤罐底用吊车吊至检修平台，随之翻身倒扣在平台上，用气焊沿中心切割成2片。

⑥当所有切割完成用吊车依次吊至平板汽车上倒运至制定位置。

50m3油罐拆除按此方案施工。

2）、300m³油罐拆除程序

300m3油罐拆除采用整体拆除方法，吊到安全区域分解，用火焰割炬切割拆除施工.切割前完成管线拆除;油罐清洗；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件；4座300m3油罐充水完成；

①300m3油罐高度约10。

5m,直径约6.6m,罐壁厚约8mm,罐顶及罐底总重约1620*2=3240kg,罐壁总重约13014kg，每带板高1000mm,每带板总重1301kg,罐壁共10圈壁板。

盘梯及平台约800kg，

②300m3罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；4个油罐充水完成；

③在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，将罐整体从靠罐底板环焊缝切割，两台罐可同时拆除，用1台300吨汽车吊吊运至安全区域（在原100m3、50m3油罐区隔离一区域、5000m³油罐安装区域）,一节一节切割分离.

④2座油罐罐体切割吊运完成，将剩余罐底板吊转安全区域分割。

⑤其它2座立式油罐均按照此方法进行.

3）、油罐钢材和现场清理

所有油罐切割、制作完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

2、输油管道的拆除

（1）、施工准备

①固定施工人员，做好施工前培训（现场确定施工人员名单）

②指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格方可施工.

③现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油搓及油桶等。

④管网系统及油罐排油清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志、灭火器等。

（2）、管道清洗

①管网清洗作业施工工艺流程

②清洗前的准备工作

A。

根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

B。

按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备,并检查其技术性能，合格的方可使用.

C。

断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线,用水顶出管道余油。

D。

填写和审批临时用电作业票.

E.在管道的一端接充水管线，逐条管线用自来水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。

F.缓慢充水（初始流速控制在1米/秒）,将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后,关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。

G。

将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆,确认合格后通知项目部。

（3）、管道拆除

①管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除.

②管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后,方可进行切割作业。

③管道拆除要先从二次阀门的入口处利用冷切割进行切割,完成与下一级系统的隔离。

④切割后及时将管口进行封堵。

以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患.

⑤拆除管线时,应从原焊口旁100mm进行冷切割分段切割，为了便于吊运，切割长度宜为6～8米，切割后的管段及时外运至指定的地点。

⑥管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。

⑦隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后,装车运至指定地点。

（4）、拆除注意事项

①拆除作业要设专人指挥,各个工种都应服从统一指挥，协调作业.

②施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。

③用氧气、乙炔割炬进行作业时,氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故.

④进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。

⑤割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。

⑥割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索,以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。

⑦拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，

（5）、应急措施

①如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况,应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理.

②割除过程中，发现发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。

五、安全技术管理

1、安全组织措施

（1）因为油罐是属于易燃易爆设备,本公司有多年的安装施工和拆除经验.因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。

未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

（2）对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业,施工人员严禁带入火种.

（3）每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施.

（4）如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2、风险辨识及评价

（1）项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组,对工程施工中存在的各项风险进行识别,确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。

（2）根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的风险.

危害因素辨识与控制措施表

序号

活动

过程

事故

类型

危害原因

主要削减控制措施

监督人

1

1

清罐作业

中毒窒息

火灾

其他爆炸

1.施工人员违规进入储油罐；进入储罐人员未佩戴安全防护设备；

2。

施工人员未着防静电服、未导排人体静电、未使用防爆灯具等；

3。

在进入储罐前未进行油气浓度和氧含量检测，作业过程中未按时间间隔要求对油气浓度和氧含量进行检测.

4.含油污水造成环境污染。

1.严格执行进入有限空间管理办法,办理进入有限空间作业许可证，并对油气浓度进行检测。

2。

要求施工人员着防静电工作服，使用防爆工具、灯具。

3。

确保储罐内可燃气体浓度在爆炸极限范围外，氧含量在18%—22％范围内。

4。

合理安排清罐作业程序，利用油库现有设施,确保含油污水不出库.

安全部

1

2

现场工艺管线拆除

起重伤害

物体打击

火灾

其他爆炸

车辆伤害

1.施工作业人员对施工内容不清楚，安全防范措施不清楚。

2.管线拆卸方法不当、使用工具不符合安全要求。

3.施工人员无从业资质上岗作业。

4。

施工涉及动火作业未办理相关票证。

5．拆除的废旧管线、阀门等未合理安排转运，起重工、司索工、车辆驾驶员违章作业。

6.起重车辆未按规范要求定期进行检测。

1。

施工前对作业人员进行技术交底和安全教育，与施工人员签订书面安全协议.

2.作业前，检查落实管道内是否存有物料,对存有物料的管线使用锯割，并加水或润滑油降温保护。

3.施工中严禁无作业人员上岗，严禁无特种作业资质人员上岗进行作业。

4。

施工前检查火票，并认真落实每项措施,出现不符合项目，坚决禁止施工.

5.严禁车辆驾驶人员酒后上岗、疲劳驾驶，贯彻起重作业“十不吊"管理规定。

6。

要求出具起重车辆检测报告，确定其在检定有效使用期内.

安全部

工程部

3

3

油罐主体拆除

起重伤害

物体打击

触电

火灾

其他爆炸

车辆伤害

起重伤害

高处坠落

灼烫

其他伤害

淹溺

1.废旧钢板、阀门等未合理安排转运，起重工、司索工、车辆驾驶员违章作业。

2.罐顶操作人员工具、设备坠落伤人。

3。

电缆线破皮、打火,配电柜放置不合理，未制作接地桩,未实现“一柜一闸”，插板外壳损坏，临时电缆线敷设不规范。

4。

切割、焊接作业前，未按规范进行油气浓度检测，或检测不达标。

5。

焊接作业人员不具备资质或操作不当。

6。

氧气瓶、乙炔气瓶放置不规范,防护不合理.

7。

焊接作业中，焊渣灼伤操作人员及下部施工人员。

8。

施工现场工、机具摆放不合理，现场混乱.

9.施工人员不慎跌落油罐，造成人员淹溺。

10.罐顶施工人员不慎跌落.

11。

储油罐注水,导致库内消防储备水量不足.

12.原消防系统管路及辅助设施拆除，造成消防系统无法正常运转.

1.严禁车辆驾驶人员酒后上岗、疲劳驾驶等,贯彻起重作业“十不吊"管理规定。

2.加强操作人员安全教育，规范工具、机具放置位置.

3。

加强临时配电柜、电缆线的安全管理，按照临时用电管理规范监督、落实。

4。

按照动火管理规范，对施工现场、储罐可燃气体浓度、氧浓度进行检测，并按时间间隔要求进行复检。

5.对焊接作业人员资质进行审核,加强施工现场安全教育。

6.对施工现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶进行合规性检查，确保乙炔瓶直立使用，氧气瓶与乙炔气瓶间距合规，焊接作业点与气瓶距离合规。

7。

焊接作业中,确保作业人员安全防护装备符合规范要求,作业点下部和水平5米范围内无其他人员。

8.加强施工组织和现场管理，杜绝擦、崴、搓等其它伤害的发生。

9。

加强施工作业人员安全教育,配备必要劳动防护用品.

10。

加强施工人员安全带的配备和使用情况.

11。

合理安排注水、清罐工序，保证消防储备水不受影响。

12。

确保原消防系统配电、设备设施、管路及附件处于正常运转状态。

安全部

工程部

3、风险降低与控制措施

1）、危险作业许可

（1）项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和作业的许可制度,对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。

（2）项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：

A.动火作业

B.入罐作业

C.高空作业

D.挖掘作业

E.吊装作业

（3）在进行以上作业前，作业队应项目安全部申请作业许可，由安全部确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。

（4）项目安全部在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票,施工队方可进行作业.

2）、现场防火管理

（1）进入油库库区施工人员,严禁在禁区吸烟.

（2）工地用易燃物品存放在专门仓库里,不能随便乱放。

（3）备好各种消防器材，并放置在畅通易取的地方。

（4）消防工作必须贯彻预防为主的教育方针，加强易燃易爆和火种的管理,消除火灾隐患,确保油库的正常生产。

（5）积极参加消防业务活动的训练,做到每个人都会使用消防器材。

在交底生产任务的同时也进行消防安全交底。

对职工要加强安全生产防火教育，当接到口头或书面火灾隐患整改通知时，应及时整改，如拖延造成的事故应追究责任。

（6）施工区域，严禁吸烟和明火带入,并设禁火标志，并配备各种相应的消防器材,违反制度的一律按有关规定处理，并追究责任。

（7）参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种的安全操场作规程，电工、焊工、起重工等特殊工种施工人员均要求严格持证上岗.

（8）认真接受油库消防队的监查，同时请有关消防保卫的专职人员经常对我们施工人员进行消防保卫知识教育及培训，加强职工的责任感。

（9）施工现场消防器具应选用ABC类干粉灭火器。

同时，应备有一定数量的消防沙池等器材、设施，并留有消防车道。

（10）特殊工种作业必须持证上岗，且证件在有效期限内.

（11）施工现场的动火作业，必须执行审批制度,按动火作业级别办理相应动火作业许可审批手续和动火监护记录，动火处应当配备灭火器,并设专人监护，发现险情立即停止作业，采取措施及时扑灭火源.

（12）在项目部领导下，建立各级消防责任制和消防管理制度，进行消防检查和消防知识培训.

（13）建立健全危险品物资仓库、氧气、乙炔气瓶等的储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。

不准露天堆放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库管理。

（14）在动火作业中发现异常或有异味时,立即停止作业，并及时报告安全部门核实。

（15）气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。

（16）气瓶的放置地点不得靠近热源,氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米,距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。

（17）气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧.

（18）及时将清理的原油从现场运走；易燃材料放在远离火源的地方。

（19）减少作业过程中的油品跑、冒、滴、漏现象，及时对地表油品进行回收、覆盖、清洗作业。

（20）及时对可能存在油气积聚的作业区域进行油气浓度监测，油气浓度超标时,应进行通风、置换，防止出现人员中毒窒息及火灾爆炸事故。

（21）专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：

A.清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。

B.巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。

C.检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。

D.检查是否每天把现场的易燃物清走.

E.检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉.

F.向项目安全部汇报可能的火灾危险。

（22）灭火器械管理

A.临时施工房等处应设置足够的灭火器。

B.施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材.

C.对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。

（23）消防道路的管理

A.本施工区域紧靠消防通道。

严禁施工机械设备和主材占用消防通道。

B.若因施工需要必须占用消防通道的的,要提前报告建设单位安全消防监督部门，必须明确占用的时间和位置。

（24）消防保障物资清单

消防保障物资清单

名称

数量

名称

数量

铝制簸箕

10只

铝盆

10只

电缆线

100米

沙袋

50条

铁锹

10把

铁丝

50公斤

架子车

2辆

防爆灯具

3具

耐油胶管

30米

吸油毡

5卷

麻绳

100米

3）、用电安全管理

（1）施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,施工前