集中供热管道试压方案doc.docx
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集中供热管道试压方案doc
3试压工作程序3
4压力试验具备的条件3
5试压的准备4
6管道系统试压5
7试压组织7
8质量保证措施8
9劳动力计划8
10安全技术措施8
11施工所需主要机具及技措用料10
1工程概述
太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：
序号
规格型号
长度
备注
1
DN1200*16
1300m
供水
2
DN1200*14
1300m
回水
为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。
2编制依据
1.建设单位提供的施工图及设计说明
2.工程有关批文及地质勘测资料
3.施工有关规定、答疑内容
4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004J372-2004
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
6、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94
8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62
9.《压力容器无损检测》BJ4730-94
3试压工作程序
3.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
图-1
图-1试压工作程序示意图
3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。
各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。
3.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4试压的后处理，包括存水排除，系统复位。
3.5自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
4压力试验具备的条件
4.1管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
4.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
4.3管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。
4.5管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。
4.6旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。
5试压的准备
5.1试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设
计图纸和规范要求；
5.1.1试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为
50mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；
5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2试压技术准备
5.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
5.3试压前的确认
5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
5.4工作状态的标识
5.4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意开或关闭系统阀门。
5.4.2所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。
6管道系统试压
6.1现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，就近用消防水源进行注水。
6.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
将两个小室总阀门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。
6.3根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
6.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
图-2试压用临时管道及设施配置示意图
6.5压力试验时，必须排净系统内的空气，应多次排气，即：
排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.7泄压排放
6.7.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
6.7.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.7.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.8管道试压系统的复位
6.8.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
6.8.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
6.8.3试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6.9试压的验收及确认
6.9.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
6.9.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
7试压组织
7.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
7.2试压总体安排
根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。
八、质量保证措施
8.1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由沈如勇负责，试压安全交底由李勇负责。
8.3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
8.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
8.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
8.7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
8.8、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
九、劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
人数
1
管工
5
2
电焊工
2
3
气焊
2
4
电工
2
5
技术员
2
十、安全技术措施
10.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析：
10.1.1操作人员思想麻痹；
10.1.2强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；
10.1.3用电安全及触电事故；
10.1.4施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；
10.1.5现场其他安全防护；
10.1.6现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井.
10.2相应对策
10.2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
10.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。
严禁随意开、关试压系统中的阀门。
10.2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；
10.2.5为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；
10.2.6管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。
试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
十一、施工所需主要机具及技措用料
主要施工机具一览表
1
打压泵
32MPa
台
3
2
压力表
0～4.0MPa
0～2.5MPa
块
各2
精度1.5级以上
3
气焊工具
套
2
4
电焊机
30KW
台
2
交、直流各1台
5
呆扳手
24～46
套
2
6
潜水泵
Φ100
台
2
7
法兰
DN25PN1.6
片
10
8
法兰
DN50PN1.6
片
10
9
多级泵
D80-30X3
台
1
主要技措用料
1
无缝钢管
Φ108×4
m
390
20#
2
无缝钢管
Φ89×4
m
150
20#
3
钢板
δ=20
m2
2
4
钢板
δ=18
m2
2
5
钢板
δ=4
m2
4
6
镀锌铁丝
8#－12#
kg
100
7
塑料布
kg
50
8
石棉板
δ=2mm
m2
20
9
电焊条
J426
Kg
60
10
气焊丝
Kg
20
11
安全网
m2
50
12
闸阀
DN25,10MPa,SW
个
8
13
闸阀
DN80,10MPa,SW
个
4
14
闸阀
DN100,10MPa,SW
个
4
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