降水施工方案.docx
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降水施工方案
第一章降水井布置方案
1.1降水井布置思路
本工程主要软弱土层为第②3层粉土层、第③层灰色淤泥质粉质粘土、第③夹层粉土层和第④层灰色淤泥质粘土，该几层土含水量高、孔隙比大，土质软弱，高压缩性，具有高灵敏度、低强度的特点。
若不采取措施降低土层含水量，将造成开挖面软弱，开挖面积水，等不良现象，影响开挖面上的施工，较大的含水量也使得土体自立性差，影响开挖效率。
尤其②3层及③夹层，在含水量较高的情况下，可能产生液化、流砂、滑坡等危害。
故针对本工程浅层土层的风险特点，需在基坑内布设降水井抽水，降低开挖土层含水量，将水位降至坑底以下0.5m，方便土方开挖及开挖面的正常施工。
1.2降水井布置方案
采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中重力水含量，保证基坑干开挖的顺利进行。
对于本工程，基坑普遍区域开挖深度为7.95m，人防区域号楼区域开挖深度为8.10m，坑内存在大量深坑，开挖深度为9.25~12.05m不等。
根据本工程开挖深度特点，本基坑疏干井采用管井。
坑内降水井数量计算公式：
n=A/a井；
式中：
n—基坑内降水井数量（口）；
A—基坑面积（m2）；
a井—单井有效降水面积（m2），本工程根据土层分布情况取250m2；
各基坑疏干井情况如下表所示。
疏干井设计
工程部位
面积（m2）
计算井数（口）
实际井数（口）
基坑
41286
165.1
165
为确保降水效果，需保证一定的水力梯度，疏干井井深深入至坑底以下5m。
根据拮抗挖深，普遍区井深为13m，共148口，井号为SG1-1~SG1-148；电梯坑区井深为16m，共17口，井号为SG2-1~SG2-17。
具体各井管平面位置、布设尺寸及井结构详见附图。
1.3工作量统计
降水井工作量统计
工程部位
项目名称
编号
数量（口）
深度（m）
主体
疏干井
SG1-1~SG1-148
148
13
疏干井
SG2-1~SG2-17
17
16
第二章深井构造与设计要求
2.1管井构造
1）井壁管：
降水井采用PVC管，管直径均为Ø315mm。
2）过滤器（滤水管）：
滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层40目～60目的尼龙网，尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%～50%。
3）沉淀管：
滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口封死
2.2成井技术要求
1）井口高度：
井口应高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水渗入井内。
2）围填滤料：
疏干井滤料填至地面下3m，降压井滤料根据设计图纸进行充填。
3）粘土封孔：
在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
4）成孔偏差：
井孔的平面误差≤1.0m，井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔应圆正。
5）井管偏差：
井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管长度偏差≤±20cm。
6）出水含砂量：
抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一（体积比）。
7）井内水位：
抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。
第三章成井施工工艺
3.1前期准备工作
3.1.1测放井位
根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。
3.1.2清障处理
对于场地可能存在的地下障碍物，在施工前应根据施工的情况，先进行孔位清障处理。
通常采用的清障处理方式为：
定好孔位后，先采用人工挖孔，挖孔过程中遇到障碍时，由施工现场总承包提供的挖机配合进行挖掘。
挖机挖孔深度应超出障碍物约30cm。
若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师以及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。
3.1.3埋设护口管
埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
对于场地遇到有障碍物的孔位，应根据清障后的孔深适度考虑采用长护筒，确保护筒能够满足降水施工的要求。
3.1.4安装钻机
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。
3.2成井施工
施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。
成孔时采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
3.2.1钻进成孔
根据邻近工程经验，采用合金钻头开孔，开孔孔径为φ650mm，成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。
成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
3.2.2清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
3.2.3下井管
对于降压井，井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。
封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。
检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。
3.2.4埋填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
施工工艺流程示意图见下图。
成井施工工艺流程图
3.3洗井
下井管、回填滤料及粘土分孔后，对降压井进行洗井，直到水清不含砂为止。
疏干井在成井结束后直接用空压机洗井。
洗井完毕后，可以下泵试抽。
试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。
第四章降水运行管理
4.1降水运行工况
疏干井提20天进行降水，并根据要求加载真空负压，以疏干基坑开挖土体，开挖过程中继续保持持续抽水。
在疏干井正式抽水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。
潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。
一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。
出现降水异常时，根据需要进行调整。
本次采用真空泵抽气、潜水泵抽水的方法降低潜水位，其中每3口井配备1台真空泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，潜水泵和真空泵同时开启。
根据设计要求，基坑开挖完成后部分疏干井需留作泄水孔，具体见后文封井。
4.2降水用电要求
对于工程降水，尤其是有减压降水措施的工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障已满足降水运行的需求。
通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电短时间内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。
4.3工程排水措施
工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。
根据本工程排水的需求，在基坑边设计施工规格不小于20cm×20cm的排水沟，排水沟应接入市政排水管道。
接入市政排水管道前设置一个小型沉淀池对排出的地下水进行沉淀处理，避免造成市政排水管道的淤塞。
4.4降水井管保护措施
1）在基坑降水设计时，合理布置降水井的井位。
2）现场管理
（1）对降水井竖立醒目标志，做好标识工作；
（2）抽水运行期间，派专门人员进行看护；
（3）所有降水井应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。
（4）坑内疏干井在一层土方开挖后及时割除井管至开挖面。
4.5常规管理要求
1）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；
2）降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；
3）所有降压及疏干井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；
4）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；
5）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；
6）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。
7）疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前二十天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。
8）基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；
9）抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止24小时测量其水位，降压井水位观测可利用相应观测井进行；
第五章应急预案
5.1用电应急预案
5.1.1双电源保证
施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电短时间内能将确保降压井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断（允许中断时间待试验后确定），否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。
51.2电源切换流程
应在降压运行前接好两路电源的线路，两路电源分别接至两个电箱，再接至同一个转换箱，若降水运行期间主电发生停电，则转换箱启动副电进行供电。
发生停电后现场应及时对现场供电进行检查，确保电源切换成功。
5.1.3其他注意事项
1、切换电源会造成所有水泵停止，降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵；
2、若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。
5.2降水井应急预案
5.2.1配备降水备用物资
降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。
为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。
5.2.2成立降水应急抢险队伍
组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在4小时内赶赴现场，确保施工安全。
第六章施工现场管理
6.1施工组织计划
1）指导思想
按项目法施工管理原则，结合本工程特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部。
项目经理为管理核心，全负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。
组成人员职责分明，相互协作。
2）项目施工组织管理网络图
本工程采用作业层、项目层、公司层三级管理模式，通过各级的负责人负责各级工作，协作完成项目管理。
项目施工组织管理网络图如下：
3）主要岗位人员职责
主要岗位人员职责表
岗位
主要职责
项目经理
本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书施工。
组织工程竣工验收等工作。
现场负责
本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书施工。
项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程工程竣工验收等工作，对项目经理负责
技术负责
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施指定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
质检员
工序质量监督检查与验收，填写开孔令，隐蔽工程验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料
施工员
总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。
安全员
检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。
现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。
材料员
确保材料，对材料质量进行初检、进程材料物资签收、发放、登记保管。
测量员
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。
6.2现场质量管理措施
本工程的施工质量必须达到一次性验收100%合格，符合设计及规范要求。
我公司将根据质量保证体系的要求，通过全员、全过程、全面的控制来达到这一目标。
1）质量保证体系
我公司根据GB/T19001-2000标准，形成并建立文件化的公司质量管理体系，对公司内部的各项质量管理活动加以规范和指导，对过程加以控制、实施、保持和改进。
对质量管理体系所需的过程进行了识别，明确了相互关系、运行程序、方法及控制准则。
2）施工管理模式
公司通过职能部门和分公司检查、监督、帮助和指导，项目经理部具体实施的管理模式对工程进行质量管理。
3）项目部质量管理网络
按项目法施工管理原则，结合降水工程的特点，建立项目部质量管理网络，实施对降水工程主要工序的控制，确保降水的施工质量和运行质量。
4）质量验收标准和施工质量要求
（1）质量验收标准
①降水设计要求；
②建筑与市政降水工程施工规程；
（2）施工质量要求
①成孔：
孔径、孔深、泥浆和孔底沉渣等质量指标符合设计要求。
成孔垂直度<1%；
②成井：
井管直径、长度、滤水管长度及其布置位置、管外填砾、封孔等关键工序质量符合成井工艺技术要求。
其中长度偏差<2‰，过滤管安装上下偏差≤30mm；
③降水井的试抽水必须达到预期设计效果，井水含砂量≤2万分之一；
④基坑降水系统能正常运行，并满足降水方案的预期要求和效果。
5）质量保证措施
（1）施工准备阶段的控制措施
①重视维护，保障设备能力
a：
设备进场前应进行检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障设备能正常运行。
并经分公司工程部验收合格后方可开工。
b：
配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。
并及时做好设备运转、保养、维修工作记录表。
c：
现场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。
计量器具应经计量检定，确保在有效使用期内，并及时做好计量器具周期校准、检定计划表，以保证量测数据的准确性。
未经验收合格的机械设备和计量器具不得投入使用。
②精心编制施工方案
a：
施工组织设计编制前，项目经理和项目工程师应认真阅读降水设计方案，了解设计意图及相关技术、质量要求。
b：
参加设计交底会议，反映设计方案中存在的不明确之处和为确保施工质量需设计方修改之处，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。
c：
施工组织设计须经总工审批，由技术质量部编制技术文件受控号登记在册，盖有公司行政章后才能作为正式文件。
提交施工监理审批后，才可投入使用。
③层层交底，人人参与
施工前，项目部各类管理人员须做好向作业层全体人员的技术、质量、安全和文明施工交底工作，使参加施工的每一个人都知道应该做什麽，怎样去做好。
尽量调动每一个人的积极性，争取实施施工中的全面、全员、全过程的质量控制。
④人员培训
a：
项目部全体人员应参加各种对口业务培训，持证上岗。
b：
项目经理须有岗位资质证书。
c：
关键岗位人员须经培训取得合格证书。
d：
特种作业人员须按国家安全生产监督管理总局（安监总局令第80号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求参加培训，取得合格证书。
e：
新工人须按有关要求参加就业安全培训后方可上岗。
f：
全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求精心施工，不断提高质量意识。
⑤设备选型
针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的洗井、降水的机械设备；
（2）施工阶段的控制措施
①做好每一道工序的检查验收：
施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的规定，严格执行“班组施工三不交制度”，
工序检验必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。
②规范施工记录：
降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放，并按要求及时报总承包方和监理验收。
各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资料。
③实施设计变更：
开工后发生设计变更时，应以降水设计的有效书面文件（如“设计变更通知单”及相关图纸）作为施工变更的依据，由项目部组织变更实施。
④设备保养：
施工期间注意经常维护保养设备和计量器具，并做好记录。
⑤认真验收，确保材料质量：
自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。
对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。
只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。
⑥加强协调，确保施工基本条件的落实
建设单位（或总承包单位）应在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，预防降水中途突然停止作业，影响基坑开挖的后果。
⑦产品的防护
本工程所使用的材料有井管、滤管、滤料和电焊条等。
项目部应采取必要措施，对搬运、装卸、贮存等环节加以控制，确保产品质量符合要求。
a：
井管、滤管在搬运时应轻起轻放，不得相互碰撞，堆放时下垫方木堆放整齐，并设置相应标识。
b：
电焊条应堆放于通风、防潮处。
c：
施工作业前，采用交底的方式对作业人员进行教育。
并记录备案。
⑧不合格品控制及纠正预防措施
a：
施工中一旦发现不合格品，应及时作出反应，对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。
以防误用、混用。
b：
材料经验收确定不合格，材料员将评审意见填入施工日记，注明材料的品种、型号、规格、数量、批次、进货单号、生产日期和问题所在。
按拒收或换货处理，不合格材料撤离现场前，做好隔离标识。
c：
对生产作业中发现的工程质量问题，质量员应及时组织有关当事人进行不合格评审，判定其性质，分析其原因，制订整改措施，及时加以落实，并对结果进行验证记录。
同时针对不合格原因制订纠正、预防措施，防止同类质量问题再次发生。
（3）降水封井验收阶段的控制
①汇总整理施工记录和质量验收记录，编制竣工文件；
②按文明施工和环境保护的要求组织好退场；
③对施工中的成功之处和不足之处进行认真总结，分析成功和失败的主要原因，针对原因提出纠正预防措施，作为今后施工的借鉴。
④协助总承包方、业主进行竣工验收备案。
（4）工程回访
工程竣工验收后三个月内，分公司工程部适时向业主发送《工程质量客户意见征询表》，征求业主对产品质量、服务质量、工期守约率的意见、建议、批评和改进要求。
并做好备案登记。
6.3施工进度计划
根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程拟采用24小时连续施工。
依据勘察资料的土层分层情况、降水设计要求及场地条件，结合公司以往的施工经验，同时考虑到各种不可预见的地下障碍物及恶劣气候因素等情况，
在降水井施工一次完成的情况下，本工程降水井的施工计划工期安排如下：
（1）进场准备工作：
1天；
（2）设备安装及调试，试成井施工及检测：
2天；
（3）成井施工：
按照每台钻机疏干井2天成井3口；
（4）钻机退场：
1天。
（5）降水：
疏干井抽水计划在基坑开挖前20天以上开始，至基坑开挖完成、垫层施工完成后结束。
降压井抽水计划在基坑开挖至临界深度时开始，至基坑底板砼浇筑完成、强度达到设计值及地下结构荷重与上覆土重之和大于承压水顶托力的情况下，经设计验算后由总包方发出书面通知为止。
6.4劳动力配置计划
表12.4-1劳动力配置计划表
岗位
定员
主要职责范围
机修班
焊工
1人
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
电工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
钻井队
机长
2人
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。
班长
2人
及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。
钻工
2人
服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。
降水班
班长
1人
全面负责降水运行的现场工作。
普工
4人
降水运行日常记录、管理。
合计
14人
注：
表中为暂定人数，具体根据现场分区施工工期确定。
6.5施工设备配置计划
根据设计工程量及施工现场情况，本工程的主要机械设备配备如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
1
成井钻机
1台
37KW
2
泥浆泵
3PNL
1台
22KW
3
86泵
1台
7.5KW
4
电焊机
ZXF
1台
5.5KW
5
空压机
ZV
1台
7.5KW
6
潜水泵
QDX3-25-0.75
26台
0.75KW/台
7
真空泵
9台
5.5KW/台
注：
以上机械在实际施工运营过程中，根据现场具体情况可能产生差异。
6.6现场安全管理措施
6.6.1施工作业安全管理
1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。
2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。
4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。
5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
9）钻机机长、班
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