球型网架工程施工组织设计.docx

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球型网架工程施工组织设计

一、工程概况及施工方法综述

二、施工平面布置

三、球型网架安装施工方案

四、球型网架防锈处理的工艺技术

五、彩钢屋面板施工方案

六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施

七、确保质量的保证措施

八、确保进度的保障措施

九、确保文明施工的保障措施

十、确保安全的保障措施

十一、劳动力计划表

十二、主要机械设备表

第一章工程概况及说明

一、工程概况及施工方法综述

1、工程名称：

油田游泳馆网架维修工程

2、建设单位：

大庆油田有限责任公司文化集团

3、设计单位：

哈尔滨土木建筑设计院有限公司

4、监理单位：

大庆石油工程监理有限公司

5、施工单位：

大庆油田建设有限公司油建公司第五工程部

6、工程性质：

维修工程。

7、作用及用途：

改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。

8、开竣工日期：

2016年10月15日——2017年6月30日。

9、工程位置：

油田游泳馆网架维修工程，位于让胡路区。

10、工程内容：

更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平方米维修彩色保温压型板1275平方米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-Ⅲ970型彩钢外板。

双面有组织钢天沟排水，坡度为5%，更换铝合金吊顶950平方米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平方米。

工程简述：

施工方法综述：

本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。

此方法安全性好，施工周期短。

同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。

第二章施工平面布置

一、施工平面布置

1、施工平面布置的依据

1.1项目组提供的图纸。

1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

2、施工平面布置的原则

2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。

2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。

2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。

2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。

3、施工总平面图布置

3.1施工区域的划分

根据本工程以施工区域划分，将钢网架分成两个区。

3.2、施工生产区布置

3.2.1运输道路的布置

考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。

3.2.2库房布置

设两间办公室，用于临时办公场所。

设两间材料库用于存放工具材料。

3.2.3现场焊机采用分区域集中布置，焊机集中布置在施工现场中部。

3.3施工区排水

施工区排水外设排水设施。

3.4卫生设施

在现场道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生产污水系统。

4、施工管理组织

4.1工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

为此，将由公司项目部指挥，具体负责本工程项目技术、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

4.2项目经理部设置

按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同→施工准备→施工过程→竣工验收→移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。

为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。

（见下页）

根据以上组织机构设置图确立完善的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。

4.3施工班组配备

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。

班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

主要机构职责：

工程科：

负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

技术科：

负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

质安科：

负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

拼接组：

负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

电焊组：

负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足图纸设计及国家规范规定要求。

机电组：

负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

涂装组：

按规定要求对钢结构进行涂装。

架子工：

负责施工拼装平台等的搭拆及移动。

材料组：

负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

后勤组：

负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。

施工艺组：

负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

测量组：

负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。

检验组：

负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

探伤组：

对钢结构焊接质量进行检查及控制。

安全组：

对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

5、力能供应

5.1供水

现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。

现场用水主要是消防等。

用水水管DN32mm镀锌管做母管，DN25mm镀锌管做分管。

5.2供电

5.2.1方案设计说明

现场施工用电设备台数不多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。

通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。

合理进行补偿，提高功率因数。

5.2.2施工用电总负荷计算

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。

项目

额定功率

数量

合计功率KW

交/直流焊机

24KW

2

焊条烘箱

5KW

2

5.2.3现场平面设计、布置及线路走向

现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。

保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。

5.2.4安全用电技术措施和电气防护措施

A、安全用电技术措施

（1）施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

（2）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。

（3）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。

接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

（4）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

（5）保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

（6）保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

（7）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

（8）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

（9）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

（10）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

（11）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

（12）漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。

（13）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

B、电气防火装置

（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止

烟火标志。

5、消防

生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

第三章网架安装施工方案

一、网架安装施工方案

施工方法综述：

油田游泳馆网架维修工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+16.65m。

网架结构采用螺栓球节点，上弦柱点支承。

结合本工程网架的特点，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过大的现象，网架的安装拟采用：

满堂红脚手架高空散装法。

该安装方法的优点：

网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做防火施工、屋面板施工的施工平台，一台多用。

1、施工工艺流程

施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正支座焊接验收。

2、施工准备：

2.1螺栓球节点网架安装采用脚手架高空散装的施工方法,要求场地整齐，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2.2土建单位应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

2.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

2.4保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

2.5安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

2.6运至现场的构件必须按指定地点堆放。

2.7所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

2.8

（1）材料

本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格,钢材未进入游泳馆之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用，进入游泳馆施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料，在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出，样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量，凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致，下料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右，下料时必须予先留有割切缝隙的余量。

（2）檩条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。

柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

（3）焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。

 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。

凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。

快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。

焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：

如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。

3、卸载方案总体部署

3.1.卸载应遵循的原则网架卸载位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此网架卸载工作，至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保网架安全落位。

为此，要遵循以下原则和规定。

（1）“变形协调、卸载均衡”的原则。

卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。

不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。

因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点。

（2）“中间向四周，中心对称”的原则。

卸载由中间向四周，中心对称进行，通过放置在支架上的可调节点支承装置（千斤顶），经多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”。

（3）“分区、分阶段按比例下降”原则。

为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点（临时支座）。

（4）“精确计算，严格监控”的原则。

在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应放置检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。

在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。

网架增设临时支座（拼装支点），其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。

这都将引起网架结构内力的变化和调整。

对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。

3.2.卸载总体思路根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体分段逐步”卸载法：

（1）整体：

是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，而不是分段卸载，结构在卸载完毕前处于千斤顶支撑受力状态；计划采用逐圈隔一（焊接球）设一（临时支承点）的临时支撑点布置原则，以确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。

（2）分段：

指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过程中各点受力均衡性，根据结构自身特性，采用以“圈”或“圈”为单位，逐段卸载。

逐步：

指对每一段卸载时，要根据千斤顶设计下降高度（根据起拱值定），分若干个卸载步骤，每次在规定时间内缓缓下降千斤顶卸载。

3.2.1.卸载段划分根据结构实际形状，考虑结构变形协调，对每步，计划采用以下卸载方法：

卸载第一段：

第0圈（即网架施工中心节点上悬节点，每圈步距为4步相邻上悬节点间距）；卸载第二段：

第1、2、3、4圈；卸载第三段：

第5、6、7圈；卸载第四段：

第8、9、10圈；这样自中心节点到支座之间，包括中心节点，我们设了4个卸载段。

3.3.坐标复核、校正卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。

方法是用全站仪测出此时的各临时支撑点焊接球顶标高及位置，并纪录下来，作为调整依据。

3.4.临时支撑支顶对于主体网架与施工区域内网架进行替换时，必须在主体网架末端采用垂直顶升设备支撑，因此在实际施工过程中，部分临时支撑点位置没使用垂直顶升设备同时也没有采取千斤顶的或根本就没有支顶，对这种情况，必须进行处理：

1．对设置有钢管支撑并受力的：

1）应在销轴节点下搭设临时胎架；2）用2个千斤顶在原钢管支撑两侧把销轴节点底板在原来位置顶起2-3mm并顶升到设计高度（考虑起拱值）；3）卸去原钢管支撑，换上千斤顶，顶到原来钢管支顶位置；4）把两侧千斤顶缓缓回落到原来位置，使新设千斤顶受力；5）卸去两侧千斤顶。

2．对没有支顶或支顶不受力的：

1）对没设置支顶的，按要求搭设临时胎架，放千斤顶，把销轴节点顶升到设计高度（考虑起拱值），使千斤顶受力；2）对支顶不受力的，换千斤顶顶到设计高度（考虑起拱值）；3．对设置有千斤顶支撑并受力，但高度不符合要求的，应调整千斤顶，使高度符合要求。

3.5.卸载前检查检查内容：

1．支撑点以外支撑情况。

若在设计支撑点以外还有临时支撑：

1）对是钢管支撑的，应在两侧设千斤顶顶升受力后卸去钢管支撑，再把千斤顶缓缓回落最终卸载；2）对是千斤顶支撑的，建议不卸去千斤顶，而直接成为卸载时的临时支撑点；2．各支撑点支撑情况：

垂直顶升设备：

垂直顶升设备安置是否合理、是否满足承载力要求，对明显有安全隐患的要马上处理，未处理完毕不得进行下步操作。

对于采用千斤顶：

千斤顶是否居中，不居中必须想办法调整到中部；3．刻度标示情况。

为了确保卸载时每步下降值在可控范围，应做好卸载刻度准备工作，具体方法可参考以下：

a．在临时支撑点近侧立刻度尺，对准刻度，并固定好，直到卸载完毕方可拿下，否则不允许中途拿掉；b直接在千斤顶上沿下落方向放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准；c．在千斤顶邻侧立钢管，在钢管上放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准。

3.6.第一步卸载在检查及准备完毕后,在卸载总指挥（部）的统一指挥下,开始第一步卸载。

卸载顺序：

第1段卸载→第1段卸载情况检查→第2段卸载→第2段卸载情况检查→第3段卸载→第3段卸载情况检查→第4段卸载→第4段卸载情况检查。

3.6.1.第Ⅰ段：

先将中心节点降下10mm，观察该节点受力情况及周围8个临时支撑点变形情况，情况良好就继续第1圈下降。

3.6.2.第Ⅱ段：

第1圈每步下降值为9.5mm，9.5mm比较难控制，可采用2步综合控制：

即2步下降值和为19mm来控制，譬如第一步为9mm，第2步就为10mm；下降卸载后要检查各临时支撑点及临近节点的受力变形情况，必要时应在观测变形比较明显部位设应变片来掌握结构构件局部变形情况，以及时发现、处理问题。

每圈下降完毕后，由各控制点工人向该分区负责人报卸载情况，由该分区负责人立即向总指挥（部）汇报；若在卸载中出现异常，工人应立即上报分区负责人，分区负责人应立即报给总指挥（部），并会同总指挥（部）赶赴现场，采取针对性的解决办法；

3.6.3.第Ⅲ、Ⅳ段：

方法参考第二段；

3.7.第i步卸载（i=1,2,?

..9）第一步作为卸载一标准步，在卸载过程中，必然积累了大量的实际操作及问题处理经验，当第一步成功完成后，我们就可以参照第一步的经验及标准，进行其他步段的卸载操作。

同样，每步段操作，都必须密切注意以下事宜：

1．必须在总指挥（部）统一指挥下协同操作,最好用哨音统一协调；2．必须按刻度尺/刻度线来控制每次下降值；3．必须在规定的时间缓缓完成，不得过快或过慢；4．必须执行每段卸载后检查制度，检查胎架、千斤顶受力情况，检查结构变形情况特别是焊接球和垂直腹杆变形情况，必要时应贴应变片检测控制构件变形情况；5．必须严格执行现场卸载过程检查、上报机制。

操作工有责任注意所负责临时支撑点及邻近结构构件异常情况并上报分区负责人；各分区负责人必须驻现场并视察责任区，及时发现安全隐患并处理，处理不了的要迅速上报总指挥（部）协同解决；卸载总指挥（部）在卸载期间亦必须驻现场并经常视察工地并及时处理突发事件。

6．必须严格执行突发事件紧急处理机制。

项目部主要负责人、总指挥（部）必须全过程在场，发现问题要及时处理，处理期间不得继续施工并对该部位采取必要加强措施。

3.8.第10步卸载通过前面几步卸载，到此结构变形已经基本跟完全受力状态非常接近了，但这最后一步卸载有可能也是变形最大的一步，因为我们卸载下降设计值是根据结构施工起拱值确定的，但结构实际下降值并不知道。

3.8.1.这样就可能出现以下几种情况：

1．结构变形基本与设计吻合。

这样就可按本步方法继续卸载；2．结构变形比设计小。

这样在前面几步要密切注意结构变形情况，一旦出现大量临时支撑（50%的数量）完全卸载完毕的情况，就必须把已完全卸载完毕的临时支撑再度上顶，使之受力，上顶幅度是该点设计变形的1/10；然后按本步卸载方法卸载；3．结构变形比设计值大。

具体表现在本步第0圈（即中心节点）按计划下降后仍受力。

处理方法：

首先，应立即停止卸载，并把各临时支撑点全数检查，确保各临时支撑点支撑有效；其次，把情况通知甲方、设计院、监理及公司设计部，会同他们一快找出原因及解决办法；可适当把预期下降值放大，譬如放大到150mm，然后验算此种情况结构受力性能，若没问题，设计院签认后，方可继续卸载。

出现此种情况，则要增加卸载步数，增加的卸载步卸载方法同第i步卸载方法；增加的卸载步在卸载时若出现临时支撑完全卸载的情况，必须回顶受力再与该点所在圈同时下降；3.8.2.全部调整完毕后最后（第10步）卸载本步以为中心节点变形在计划（100mm）内，若超出计划下降值，按3.7.1的方法调整。

1）第Ⅰ段。

因为此时结构已经基本接近完全卸载后的静载受力状态，结构已经承受了很大部分的自重荷载，因此，此时缓缓卸载，结构在自重荷载作用下内力变化应比较慢。

但考虑本步卸载前后结构的应力突变，仍应密切注意卸载时的结构变形情况，以确保结构整体受力变形的平稳过渡。

2）第Ⅱ段卸载。

此段3圈（第1、2、3、4圈）同时卸载，卸载方法参考第2步；卸载时应密切注意第Ⅲ段首圈（第5圈）各节点的受力变形情况，必要时应在未支设千斤顶部位增设千斤顶，确保该圈承载符合要求；3）第Ⅲ段卸载。

第Ⅱ段第4圈卸载完毕后，进行第Ⅲ段卸载，即第5～7圈同时卸载；

卸载方法为3圈同时卸载至完全卸载；为了确保卸载成功，本段卸载前应先把第Ⅳ段的首圈剩余20个未放置个千斤顶的锥管下面都布置千斤顶，并上顶1/10设计卸载值，以此对第8圈进行加强；若局部先行完全卸载，应适当上顶受力，待其他临时支撑卸载到位再同时一起完全卸载；卸载时应密切注意第Ⅳ段首圈（第8圈）各节点的受力变形情况，必要时应在未支设千斤顶部位增设千斤顶，确保该圈承载符合要求；4）第Ⅳ段卸载。

这3圈亦同时整体卸载；因为本步卸载关系到结构自重荷载是否可以平稳地从