一般建厂作业流程图.docx

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一般建厂作业流程图

建厂步骤

工厂建设项目关键细分为以下阶段和步骤，需要说明是，其中不少步骤往往是同时进行，项目成功关键原因之一就是项目管理和协调。

一、前期相关审批

关键包含：

工厂项目立项立案、用地、选址及环境评审、获取土地使用证及计划审批等这几项内容其中部分是能够同时进行，大部分地域具体操作步骤基础大同小异，部分地域可能会在具体细节上次序及操作方法会有所不一样。

买地建厂投资步骤：

签署投资意向或合资合作意向书、工商注册（工商行政管理局）、企业名称预先核准申请表、企业具体名称、股东名称、出资总额、出资百分比（如股东是法人，需带营业执照副本复印件）、验资证实、环境保护证实、房产证实

项目立案（计划局、发改委）：

编制项目介绍、填写项目申请立案表、项目立案请示、企业法人营业执照正副本复印件、组织机构代码证复印件

相关手续办理（环境保护局、建设局、土地局）：

环境保护评审∕审批、选址意见书、建设用地计划许可证、地质灾难评定汇报、土地评定、建设用地勘测定界汇报、建设用地预审

办理土地证（土地局）：

地籍调查表、用地申请及法人身份证复印件、企业章程及营业执照、国土资源局计划股出图意见、建设部门一证一书、环境保护证实、一书四方案、土地评定

工厂选址

下列原因是进行设施选址时必需考虑：

1、地理位置、当地各项成本及原材料和成品运输成本；

2、劳动力获取条件及雇员生活环境质量；

3、和市场或用户靠近程度及服务便利程度；

4、和供给商和生产制造资源靠近程度和便利程度；

5、政策优势及当地其它软环境。

6、越来越多投资者关注风水和运势

二、厂房整体及配套设计

设计通常包含设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段。

①设计前期工作：

包含可行性研究、厂址选择和设计任务书编制。

设计任务书由建设项目标主管部门组织编制，其目标是依据可行性研究汇报和厂址选择汇报,对建设项目标关键问题,即产品方案、建设规模、建设地域和地点、专业化协作范围、投资限额、资金起源、要求达成技术水平和经济效益等作出决议。

②初步设计:

依据同意设计任务书进行编制。

初步设计包含：

确定关键原材料、燃料、水、动力起源和用量；要求工艺过程、物料储运、环境保护等设计关键标准；明确设备、建筑物和公用系统组成和要求；进行工厂部署，设计全厂和车间平面部署图；提出生产组织、管理信息系统和生活福利设施方案；计算关键设备材料数量、各项技术经济指标和工程概算。

同意后初步设计是建设投资拨款、成套设备订购和施工图设计依据。

③施工图设计：

绘制多种建筑物建筑结构详图、设备和管线安装详图、各项室外工程施工详图、编制全部设备材料明细表和施工预算。

需要尤其提出是相关消防审批和验收

三、厂房建设

施工前建设手续办理（建设局）：

施工图审查和同意、建设工程单体审批、建设工程计划许可证、招投标

办理施工许可证（建设局）：

建设用地许可证、工程报建表及号码、建设工程计划许可证、中标通知书、意外伤害保险单、图纸审查同意书等

施工后验收（审计局、建设局、消防队、气象局、环境保护局）：

环境保护验收、审计验收、计划验收、防雷验收、消防验收、工程验收

办理产权证（房管局）：

登记人营业执照或身份复印件二份、国有土地使用证、建设工程计划许可证、完工验收立案证实书、房屋建筑面积测绘结果汇报等

四、产品工艺步骤及生产布局

工厂布局基础标准：

1）统一标准

在布局设计和改善时，必需将各工序人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充足平衡。

因为，四要素一旦没有统一协调好，作业轻易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运次数。

2）最短距离标准

在布局设计和改善时，必需要遵照移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理作业空间。

因为移动距离越短，物料搬运所花费费用和时间就越小。

3）人流、物流通畅标准

在进行Layout设计和改善时，必需使物流通畅无阻。

在Layout设计时应注意：

尽可能避免倒流和交叉现象，不然会造成一系列意想不到后果，如品责问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4）充足利用立体空间标准

伴随地价不停攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，所以，怎样充足利用立体空间就变得尤其关键，它直接影响到产品直接成本高低。

5）安全满意标准

在进行Layout设计和改善时，必需确保作业人员作业既安全又轻松，因为只有这么才能减轻作业疲惫度。

切记：

过分材料移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

6）灵活机动标准

在进行Layout设计和改善时，应尽可能做到适应改变、随机应变，如面对工序增减、产能增减能灵活对应。

为了能达成灵活机动标准，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采取自上而下接入方法，最大程度保障现场整齐，并保障未来现场改变灵活性。

设备尽可能不固定基础而采取方便移动装置。

7）经济产量及生产线平衡标准：

未达成一定经济产量，部署一条流水线将造成资金浪费。

各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达成连续流水作业。

8）舒适标准：

照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。

9）空间优化标准：

库存空间最小化，最大程度降低原材料和成品空间。

最大程度地加紧作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量在制品

五、工厂组织机构及人员计划

工厂组织机构及人员计划属于人力资源计划关键组成部分。

人力资源相关计划有以下多个方面作用：

1.有利于组织制订战略目标和发展计划人力资源计划是组织发展战略关键组成部分，同时也是实现组织战略目标关键确保。

2．确保组织生存发展过程中对人力资源需求

人力资源计划过程，必需分析组织人力资源需求和供给之间差距，制订多种计划来满足对人力资源需求。

3．有利于人力资源管理活动有序化

人力资源计划是企业人力资源管理基础，它由总体计划和多种业务计划组成，为管理活动（如确定人员需求量、供给量、调整职务和任务、培训等）提供可靠信息和依据，进而确保管理活动有序化。

4．有利于调动职员主动性和发明性

人力资源管理要求在实现组织目标同时，也要满足职员个人需要（包含物质需要和精神需要），这么才能激发职员持久主动性，只有在人力资源计划条件下，职员对自己可满足东西和满足水平才是可知。

5．有利于控制人力资源成本

人力资源计划有利于检验和测算出人力资源计划方案实施成本及其带来效益。

要经过人力资源计划估计组织人员改变，调整组织人员结构，把人工成本控制在合理水平上，这是组织连续发展不可缺乏步骤。

人力资源计划包含五个方面　

1、战略计划

是依据企业总体发展战略目标,对企业人力资源开发和利用方针,政策和策略要求,是多种人力资源具体计划关键,是事关全局关键性计划

2、组织计划

组织计划是对企业整体框架设计,关键包含组织信息采集,处理和应用,组织结构图绘制,组织调查,,组织设计和调整,和组织机构设置等

3、制度计划制度计划是人力资源总计划目标实现关键确保,包含人力资源管理制度体系建设程序,制度化管理等内容.

4、人员计划人员计划是对企业人员总量,组成,流动整体计划,包含人力资源现实状况分析,企业定员,人员需求和供给估计和人员供需平衡等等

5、费用计划费用计划是对企业人工成本,人力资源管理费用整体计划,包含人力资源费用预算,核实,结算,和人力资源费用控制

人力资源计划又可分为战略性长久计划、策略性中期计划和具体作业性短期计划，这些计划和组织其它计划相互协调联络，既受制于其它计划，又为其它计划服务。

人力资源计划是估计未来组织任务和环境对组织要求，和为了完成这些任务和满足这些要求而设计提供人力资源过程。

经过搜集和利用现有信息对人力资源管理中资源使用情况进行评定估计。

总体来说，人力资源计划实质是依据企业经营方针，经过确定未来企业人力资源管理目标来实现企业即定目标。

人力资源计划程序即人力资源计划过程，通常可分为以下多个步骤：

搜集相关信息资料、人力资源需求估计、人力资源供给估计、确定人力资源净需求、编制人力资源计划、实施人力资源计划、人力资源计划评定、人力资源计划反馈和修正。

人力资源计划只有充足地考虑了内、外环境改变，才能适应需要，真正做到为企业发展目标服务。

内部改变关键指销售改变、开发改变、或说企业发展战略改变，还有企业职员流动改变等；外部改变指社会消费市场改变、政府相关人力资源政策改变、人才市场改变等。

为了愈加好地适应这些改变，在人力资源计划中应该对可能出现情况做出估计和风险改变，最好能有面对风险应对策略。

六、工厂日常管理步骤

步骤管理在现代企业管理中起到很关键作用。

它既能够使管理人员有效地组织生产，提供服务，又能够有效地分清楚部门之间、人和人之间责任，更能够有效地控制生产质量和服务质量，立即发觉问题立即处理问题，还能够帮助企业实施量化指标等等。

总来说，实施步骤管理，首先是有利于企业运作规范化，提升了效率，确保了运作质量；其次是有利于企业实施标准化，标准化建设有利于企业品牌树立，有利于业务快速和大规模复制；第三是有利于企业实现信息化，信息化管理能够大大提升企业效率，提升劳动生产率，尤其能够借助互联网手段实现远程服务和远程控制。

通常，关键从以下多个方面来确定正确和完善管理步骤体系：

第一，步骤正确性。

步骤正确性关键指多个方面：

1、步骤名称是否在全部步骤中得到统一,尤其需要关注有子步骤调用情况。

2、步骤名称是否和实际想要表示步骤内容相符,如描述在制品盘点步骤不应该称为“在制品管理步骤”，而是“在制品盘点步骤”，通常尽可能避免“XX管理步骤”命名方法。

3、实际业务活动和步骤所描述是不是一致？

步骤中各个步骤逻辑关系是否正确?

是否和现实情况相符合？

之所以把正确性作为第一条审定内容来强调，是因为概念不清楚或了解不一致常常是造成不一样部门、岗位之间对业务认识不一致关键根源之一。

第二，步骤完备性。

步骤完备性是指步骤不存在缺漏步骤，对于忽然发生和异常情况也有完备描述和对应处理步骤。

比如成品采购收货步骤中，假如发生数量不符，假如是供给商或运输企业所致，则需要进行索赔，这些步骤全部需要在步骤图里表现出来。

这一点上，往往很多企业会强调，突发是不可预言，异常是不能避免，这是事实，不过并不代表就无法去描述，分类分级分层方法将起到主动作用。

第三，步骤合理性。

两个方面，初级层面含义是是指步骤是否需要存在，是否符合相关制度要求，或步骤制订是否违反企业现有制度。

另一层面含义是指在步骤显性后，审阅现有做法本身内容合理性，潜在或已经存在问题点、管控点是否清楚等等。

第四，正确合理步骤边界切分。

步骤边界清楚是步骤能否描述清楚关键，怎样经过过程边界、对象范围边界做到线条明晰，是需要关键关注和了解掌握。

我们将这一点具体化成以下4个由浅到深审查项：

1、确定步骤起始和结束是否正确和合理。

2、在步骤结束时确定是直接结束还是转入别步骤。

3、确定步骤和相关步骤接口关系是否正确合理，如新增供给商管理，什么叫新增供给商，什么情况下触发新增供给商管理步骤。

新增供给商管理步骤和试单管理步骤和供给商管理步骤相互关系是怎样？

衔接是否正确？

4、子步骤调用时是否切分清楚步骤边界，起点终点是否有重合情况发生？

如成品外包辅料采购步骤中包含到采购订单签署步骤、跟单步骤和收货步骤三个子步骤，相互边界是否清楚，有没有重合情况。

第五，关键节点检验。

关键节点检验关键有以下多个情况：

1、当步骤是需要多个部门或岗位参与，需要检验提议部门是否正确，参与部门是否齐全，相互间权责是否清楚描述。

2、评审或组织评审步骤。

关键检验评审对象、形式、目标和其它内容是否清楚。

参与评审部门是否齐全，各自权责是否清楚。

参与审核层级是否适宜？

3、步骤起始节点、步骤中关键步骤，需要描述清楚正确。

需要对开始、结束节点全部给以说明，需要描述每种可能引发步骤开始情况。

对

于转入别步骤情况和自行结束情况，全部需要逐一说明。

第六，步骤说明检验。

为了在步骤显性化过程中愈加清楚、又以很简练形成更完整步骤概念，通常将步骤目标、适用范围、职责分工、关键节点说明和相关制度文件表格设计在步骤图中。

我们能够从以下3个方面进行归纳：

1、步骤目标。

是否写清楚该步骤目标？

规范什么事情？

防范什么问题？

处理什么问题？

2、适用范围。

是否写清楚什么情况下使用该步骤？

是否标识出特殊情况。

如外派培训管理步骤，需要写清楚什么情况下属于外派培训，哪些人适适用于外派培训。

3、职责分工。

是否写清楚步骤相关部门职责？

是否有归口管理部门？

相关部门各自担负怎么样权责？

如谁来检验？

如有审核步骤谁来同意？

七、设备安装调试及配套设施

新建工厂所需生产设备，需要专业人士依据相关安装调试规范，进行设备安装和调试，并保持完整设备安装调试统计，同时应由专业人员制订完成未来日常设备保养及管理制度。

（1）开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检验设备在运输过程中有没有损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否和协议、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向相关单位交涉处理，索取或索赔。

（2）设备安装施工

根据已经制订产品工艺步骤及设备平面部署图，和设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸和相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。

安装过程中，对基础制作，设备就位、装配连接、电气线路等项目标施工，要严格根据施工规范实施。

安装工序中假如有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取方法，条件含有后方能进行该项工程施工。

（3）设备试运转

设备试运转通常可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

①空转试验：

是为了考评设备安装精度保持性，设备稳固性，和传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等相关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。

一定时间空负荷运转是新设备投入使用前必需进行磨合一个不可缺乏步骤。

②设备负荷试验：

试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。

在负荷试验中应按规范检验轴承温升，考评液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达成出厂标准，是否正常、安全、可靠。

不一样负荷状态下试运转，也是新设备进行磨合所必需进行工作，磨合试验进行质量怎样，对于设备使用寿命影响极大。

③设备精度试验：

通常应在负荷试验后按说明书要求进行，既要检验设备本身几何精度，也要检验其工作（加工产品）精度。

这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

（4）设备试运行后工作

首先断开设备总电路和动力源，然后作好下列设备检验、统计工作：

①做好磨合后对设备清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最好使用状态；

②作好并整理设备几何精度、加工精度检验统计和其它机能试验统计；

③整理设备试运转中情况（包含故障排除）统计；

④对于无法调整和消除问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行分析和归纳，并完成对应分析汇报。

⑤对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产手续，并注明参与试运转人员和日期。

（5）设备安装工程验收和移交使用

①设备基础施工验收由相关技术和质量检验人员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。

基础施工质量必需符合基础图和技术要求。

②设备安装工程最终验收，在设备调试合格后进行。

由设备管理部门、工艺技术部门会同其它相关部门和人员，在安装、精度、安全、使用等各方面进行判定和验收，做出判定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转统计等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门共同会签方可完成完工验收。

③设备验收合格后办理移交手续。

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验统计单由参与验收各方人员签字后及随设备带来技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

④设备移交完成，由设备管理部门依据本企业相关步骤签署相关文件（如设备运行通知书等），并将文件副本分别保留在设备管理部门、使用单位、财务部门作为存档及固定资产管理凭证。

对于生产设备配套设施计划、设计和相关制作应进行具体时间计划，结合生产设备安装调试进度计划来完成及实施。

通常，配套设施包含和主生产设备配套相关辅助工艺装备和设施，和依据工艺步骤所需要相关作业工装具和物料周转器具等等。

几乎全部配套设施系非标准装置，需要依据生产设备及生产工艺步骤，由专业人员及专业团体协同现场相关人员完成对应计划、设计和制作。

伴随社会分工专业化深入推进，越来越多配套设施将趋向于系列化和标准化。

八、人员招聘及培训

人员招聘和培训属于人力资源战术计划范围。

战术计划则是依据企业未来面临外部人力资源供求估计，和企业发展对人力资源需求量估计，依据估计结果制订具体方案计划，包含人员具体需求时间表、招聘、培训、工资福利政策、梯队建设和组织变革。

1、招聘计划　　

针对企业所需要人才和人员数量，应由人力资源部门制订出该项人才招聘计划，通常为一个年度为一个段落。

招聘计划通常包含以下内容：

1）人员需求清单，包含招聘职务名称、人数、任职资格要求等内容；

2）招聘信息公布时间和渠道；

3）招聘小组人选，包含小组人员姓名、应聘者考评方案等；

4）招聘截止日期及新职员上岗时间；

5）费用：

招聘预算，包含资料费、广告费、人才交流会费用等；

6）招聘工作时间表，尽可能具体，方便于她人配合；

招聘计划实施应由人力资源部门负责总体组织和协调，由其它各相关部门和人员共同协作依据人员招聘步骤完成。

2、人员培训计划

人员培训计划是人力计划关键内容，人员培养计划应根据企业业务需要和企业战略目标，和企业培训能力，分别确定和制订针对不一样方面人才培训计划。

1）依据各职位所应担负职责、关键工作结果、所需工作技能、及绩效，确定各职位在职期间各阶段训练需求（到职3个月，到职12个月，到职24个月），设定在企业工作个人训练需求定义基础（各职位职责，关键工作结果及应含有之工作技能）。

职位培训课程设计，同时应考虑管理系统，或特定用户要求。

由各部门主管会同人力资源相关人员依据培训需求，设计开发培训课程，确定培训课程内容，并培养内部讲师。

2）用人单位主管从职员所处职位功效需求出发，依据职员个人能力特点及绩效表现，给职员设定个人培训发展计划，生成职员个人培训科目计划时间表及培训实施时间（新进、3个月、12个月、24个月等）。

培训计划实施应由人力资源部门负责总体组织和协调，由其它各相关部门和相关培训讲师及受训人员共同协作完成。

顺便说明一下，全部培训，除了事先需要制订切实可行培训计划之外，培训结束时应有对应培训统计及培训考评或测试，并将考评结果记入相关受训人员档案统计中。

九、试运行及整改

这里说到试运行和整改，是指建厂项目管理本身最终试运行步骤，不一样于建设项目政府相关方面试运行验收或工厂项目环境保护试运行验收，这两项来自于政府或主管机构验收将按摄影关方面试运行和验收程序和要求来进行验收。

试运行和整改，将关键集中在软件和硬件两个方面来考查和检验建厂项目标各部分完成情况及状态评定和整改。

具体在以下多个方面进行逐项检验和考查：

工厂整体物流体系合理性

工艺步骤合理性和生产作业步骤完整性

生产节拍平衡和产能评定

生产设备及工艺装备运行状态

生产各步骤设备及装备操作和维护规范

设备能耗和动力系统

工厂各部门及生产各步骤人员计划和实际合理性

生产运行各关键管理步骤运行情况及合理性

厂房及土建各部分施工质量评定

环境和安全评定

针对以上各部分试运行及整改善行之前，应制订具体完善试运行控制计划和各部分相对应控制表（点检表），在现场考查统计后，针对出现多种问题制订对应整改计划并对于该计划进行有效追踪落实。

项目进度计划和工作任务分工表

第一部分：

项目准备阶段步骤图

第二部分：

项目准备阶段

序号

工作项目