高支模施工组织设计.docx
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高支模施工组织设计
中盐合肥化工基地一期30万吨/年联碱项目
高支模施工方案
编制单位：
编制人：
审核人：
重庆工业设备安装集团有限公司
二0一一年四月
一、工程概况………………………………………………………2
二、施工部署………………………………………………………3
三、支模概况………………………………………………………4
四、支模设计及整个支模系统的施工方案………………………4
五、模板安装………………………………………………………9
六、混凝土浇筑……………………………………………………12
七、支模拆除………………………………………………………16
八、模板安装、拆除的安全保证技术措施………………………17
九、施工过程的监测控制措施……………………………………18
十、文明施工………………………………………………………19
十一、模板支撑体系计算验算书………………………………19
十二、梁和楼板模板高支撑系统的构造要求和施工方面的要求………25
附件：
1、钢管支撑平面布置图………………………………………30
2、高支模设计计算书…………………………………………31
一、工程概况
（一）工程概述
工程名称：
中盐合肥化工基地一期30万吨/年联碱项目
建设单位：
中盐安徽红四方股份有限公司
监理单位：
合肥工大建设监理有限责任公司
设计单位：
大连大化工程设计有限公司
施工单位：
重庆工业设备安装集团有限公司
中盐合肥化工基地一期30万吨/年联碱项目碳化厂房工程共五层，局部四层，为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度为36.5m，首层层高为8.5m，板厚为110mm，首层楼板底与筏板顶高为+8.34m。
其支模系统支撑在已浇筑好的筏板基础上。
梁的主要截面尺寸有：
350×850，350×800，300×750；柱的主要截面尺寸有650×750、650×650。
混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。
（二）主要编制依据
《建筑安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工临时用电安全技术规范》
《钢结构设计规范》
《关于加强合肥市高大模板支撑工程质量安全管理的实施意见》
合建质安【2008】08号
工程设计图纸及有关文件和标准等
二、施工部署
（一）施工准备
施工前编制好专项高支模施工方案，专项施工方案由我公司企业技术负责人审批，并报总监理工程师批准，组织专家论证，同时编制应急预案。
1、计算有关系统强度、刚度和稳定性等支撑计算。
2、选用支撑材料、规格尺寸等，剪刀撑等构造措施。
3、绘制模板支架搭设平面和细部构造大样。
4、说明混凝土浇筑及振捣线路顺序，模板支撑的安装拆除和安全技术措施。
5、搭设好高支模系统后要组织相关人员进行验收。
6、模板支架搭设前，由项目负责人向全体操作人员进行安全技术交底，交底技术内容形式书面记录，必须履行好签字手续。
（二）材料准备
本工程采用φ48×6.0m、φ48×2m、φ48×4m钢管及扣件、上托等材料搭设，钢管壁厚3mm。
木料采用50mm×100mm木方、900mm×1800mm厚15mm模板，所有材料均采用合格产品。
三、支模概况
1、本工程首层高为8.5m，面积约1100㎡.框架梁最大截面尺寸为350×850mm，，板厚为110mm，梁跨度最大为9.0米。
模板支撑在已浇筑的筏板混凝土上，以确保立杆地基承载能力满足要求。
2、混凝土的输送方法
混凝土的浇筑采用砼泵车输送，在混凝土浇筑前，对模板及支架必须进行验收检查，并做好记录，符合设计及施工规程要求方可浇筑。
在混凝土浇筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应与堵严，对模板要浇水湿润。
四、支模设计及整个支模系统的施工方案
（一）、材料
模板材料采用100×50木方，15mm厚建筑夹板，支撑系统采用φ48×6.0m、φ48×2.0m、φ48×4.0m扣件式钢管脚手架，钢管壁厚3mm，包括配件及扣件、可调螺丝上下托。
（二）、楼面板支模设计
本工程楼板厚度为110mm，楼面模板材料采用15mm厚1800mm×900mm建筑夹板，梁侧模板、梁底模板采用15mm厚夹板。
主骨架模板底的木方采用100×50@267mm，三跨约合800mm。
采用φ48×6.0m、φ48×2.0m、φ48×4.0m扣件式钢管搭设，设计步距为1500mm，立杆纵横距离为800mm,在距底座200mm位置处的立杆上设置纵横扫地杆。
并采用U型托调整至设计高度。
立杆搭设在筏板基础上，实际搭设到板底标高为8.39m，上下托调节螺杆伸缩长度不能超过200mm。
（三）、梁的支模设计
1、梁侧模、梁底模板均采用15mm厚建筑夹板，梁侧压脚采用100×50mm木方。
2、梁底木方采用100mm×50mm，梁底托梁采用φ48×3mm钢管。
本工程楼板厚度为110mm，模板采用15厚的建筑模板，尺寸为900×1800mm，楼板模板底的木方采用100×50@267mm。
楼面支撑体系采用φ48×2.0、φ48×6.0、φ48×4.0m钢管满堂架。
立杆搭设在筏板基础上，实际搭设到板底标高为8.39m，采用U型托调整至设计高度，上下托调节螺杆伸缩长度不能超过200mm。
立杆纵向间距设计为@800mm，水平杆纵横步距为1500mm。
梁底木方采用@200布置，梁侧旁木方采用50×100@250mm，梁底木方支撑在2根φ48×3mm的钢管上，高度根据梁高而定，梁底支撑立杆的横向间距取800mm。
水平杆纵横步距为1500mm，纵横钢管要顶紧已浇筑好的柱侧面上。
现场立杆支撑在筏板上，立杆底部均垫50×100mm的木方，高度超过800mm的梁，在梁高1/3处各加一道穿芯螺栓。
（四）、17.950m层碳化塔预留孔处增加板（梁）施工措施
碳化厂房17.950m层碳化塔预留孔较下一层缩小4.3m×2.6m，因此此楼层增加部分支撑系统按如下措施进行施工：
五、模板安装
（一）、施工顺序
已经浇筑的筏板基础----钢管支撑立杆----水平拉杆----剪刀撑----在可调上托上安放托梁钢管-----梁底木方------钉梁底板------梁旁板-------压脚板------安装斜撑-------最后安装楼面模板------安装楼面钢筋----浇筑楼面混凝土。
（二）、施工工艺及质量要求
1、梁板安装工艺
（1）、在筏板上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱头模板。
（2）、梁底板：
按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）支撑搭设时，距地面200mm处设置扫地杆，水平拉杆间距为1500mm，剪刀撑间距不要大于6m.
（4）梁侧模板根据拉线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板等来确定。
（5）通线调节楼面支顶的高度，架设好木方龙骨架。
（6）铺楼面模板时从四周铺起，在中间收口。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面要清扫干净。
2、安装质量要求
（1）、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。
（2）、木方、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转等质量问题。
（3）可调上托在使用时，其端头必须贴紧托梁。
可调上托必须在钢管支撑内保持有一半的长度。
（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，必须按施工规范进行拆除，先拆非承重结构，后拆承重结构。
按顺序进行拆除。
（三）模板系统构造及质量保证的技术措施
立杆：
立杆支撑要满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
本工程承重立杆设置在已浇筑到位的筏板基础上，局部外围立杆设置在筏板基础之外，因此，筏板外围立杆底部位置按需要设置木方处理。
模板支架均要设置纵横扫地杆。
在梁底可调托座位置，应在可调座与钢管架交接处设置横向水平杆，托顶距离水平杆的高度不能大于300mm，梁底立杆按梁均匀设置，其偏差不能大于25mm。
在立杆底部或顶端设置可调托架时，其调节螺杆的伸缩长度不能大于200mm。
立杆接长时应满足如下构造要求：
水平杆：
水平杆接长采用万向扣件连接，万向扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨度内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不能大于150mm。
每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。
水平杆及剪刀撑接头应满足如下要求：
剪刀撑：
由于本支模系统为8.5m高，支架高度超过8m，必须按下列规定搭设剪刀撑：
①建筑外围四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合下列规定：
1、每道剪刀撑宽度不能小于4跨，且不能小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。
倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不能超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根
2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，不得使用对接。
3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。
4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
六、混凝土浇筑
混凝土浇筑时，应注意和普通结构浇筑方法的区别：
（1）高支模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。
（2）高支模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。
（3）高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。
针对以上因素，为增强高支模架体的稳定性，混凝土浇筑采取以下措施：
（1）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。
（2）高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。
（3）高支模区域梁板砼用地泵浇筑时应遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对高支模架体产生不利影响。
（4）混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。
（5）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：
8～1：
10范围，每层布料厚度不大于400mm。
（6）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。
（7）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工安全。
混凝土浇筑顺序见下图：
七、支模拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时根据相关施工规范，混凝土强度应符合下列规定
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模在混凝土强度符合上表规定后，方可拆除。
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。
如有需要，须加临时支撑。
（4）在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差。
应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。
拆除模板时不可用力过猛，不允许硬撬，模板及支撑系统拆除后要及时搬走。
模板拆除的顺序：
从梁中部开始向两端支点降下梁底板支撑可调支托-----拆除梁两侧模板-----拆除梁底模板-------拆除楼板下支撑--------拆除楼板木方龙骨及模板--------拆钢管脚手架-------模板及脚手架分类堆放整齐。
严禁将脚手架等扣件由高处抛至地面。
八、模板安装、拆除的安全保证技术措施
1、模板支架搭设人员必须佩戴好安全帽、系好安全带等。
2、钢管与支架搭设的质量必须按规定进行检查验收，合格后方准使用，做好模板支架的安全检查与维护。
3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨后上架应有防滑措施。
5、在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态。
观测人员发现异常时应立刻报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的急救措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆放。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、施工过程的监测控制措施
1、高支模架搭设完成，项目部应组织自检，并填写好验收记录表，递交监理进行验收，验收合格后才能进入下一道施工工序。
2、模板、钢筋工序施工完成后，必须再一次对高支模架进行检查，重点在顶层乘托模板木方的龙骨等，检查在模板施工时是否有拆松、拆动高支模架体的结构，再进行混凝土浇筑施工。
3、混凝土浇筑期间派人观测高支模的状况，动态监控，及时发现情况。
4、在楼面模板上卸钢筋或其他物料时，应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击，严禁集中超负荷堆物。
5、振捣楼面时，应进行动态跟踪，安排专职管理人员和护模木工对模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患。
6、振捣楼面时，项目部应组织相关人员对高支模系统进行一次总体检查验收，并形成记录。
7、监控的项目内容：
①模板及支撑系统的变形情况、支架的沉降情况。
②混凝土浇筑、顺序及砼楼面堆积高度等情况
③施工荷载情况、工人操作情况等
8、浇筑混凝土时，在高支模架体的梁底主、次梁交叉处设置监控点，工地现场管理人员和质安员定时做好巡检，观察模板及其支撑系统的变形情况，并定时进行记录，发现异常现象时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全员等管理人员检查合格方可复工。
十、文明施工
1、参加高支模架设施工作业人员应遵守施工现场的各项管理制度。
2、根据项目部总体平面布置图，安排固定场地堆放高支模的架设材料，材料要分类堆放，堆放整齐。
3、每次进场施工完成后，退场前要进行班组自检，高支模架上搭设剩余的材料，应堆放整齐，清理杂物。
4、进入施工场地的作业人员应遵守公司的规章制度，文明施工。
5、施工作业期间，高支模架设施工人员应合理组织施工材料，分段搭设好，退场前应清理剩余的材料。
6、高支模架料及木方模板拆除期间应及时清运拆卸的材料。
十一、模板支撑体系验算计算书
按照最不利受力因素考虑，计算书选用本工程最大截面梁850mm×350mm进行计算，其他规格梁支撑系统参照该梁进行施工。
框架柱选用本工程最大截面柱750mm×650mm进行计算，其他规格柱支撑系统参照该梁进行施工
梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
L1350×850
楼板混凝土厚度（mm）
110
梁截面宽度B（m）
0.35
梁截面高度D（m）
0.85
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
0.95
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.25
梁模板支架计算高度H（m）
8.39
是否计算边梁
是
外立杆与楼地面的夹角α
90
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.5
钢筋自重（kN/m3）
1.8
施工荷载（kN/m2）
3
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.76
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
东北落叶松
弹性模量E（N/mm2）
9500
抗压强度设计值fc（N/mm）
10
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
15
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
90
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距（mm）:
350
主楞竖向根数
3
对拉螺的直径（mm）
M12
对拉螺栓水平间距（mm）
700
第1根主楞至梁底距离
20
第2根主楞至梁底距离
370
第3根主楞至梁底距离
740
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞合并根数
1
结论：
经计算满足规范要求，详见计算书
双梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
L2伸缩缝双梁
楼板混凝土厚度（mm）
110
梁截面宽度B（m）
0.7
梁截面高度D（m）
0.85
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
1
梁底增加承重立杆根数
2
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
0.95
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.25
梁模板支架计算高度H（m）
8.39
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.5
钢筋自重（kN/m3）
1.8
施工荷载（kN/m2）
3
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.76
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
东北落叶松
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
15
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.6
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
90
梁底纵向支撑根数
4
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距（mm）:
350
主楞竖向根数
3
对拉螺的直径（mm）
M12
对拉螺栓水平间距（mm）
700
第1根主楞至梁底距离
50
第2根主楞至梁底距离
370
第3根主楞至梁底距离
740
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞合并根数
1
结论：
经计算满足规范要求，详见计算书
板模板（扣件钢管高架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
0.8
立杆横向间距或排距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.175
模板支架计算高度H（m）
8.39
楼板的计算厚度（mm）
110
钢管类型（mm）
Ф48×3
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
0.95
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
否
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
267
木方的截面宽度B（mm）
40
木方的截面高度H（mm）
90
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9500
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
15
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
3
结论：
经计算满足规范要求，详见计算书。
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B（mm）
750
柱截面高度H（mm）
650
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
振捣混凝土荷载（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
1
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
1
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目
4
柱截面宽度H方向竖楞数目
3
对拉螺栓的型号
M12
考虑荷载折减系数
是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距
否
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
3
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9500
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.4
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
15
钢楞弹性模量E（N/mm2）
210000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
结论：
经计算满足规范要求，详见计算书。
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