机井机井房施工.docx
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机井机井房施工
机井机井房施工
（一）一般规定
1.具备相应技术资质等级的凿井队伍施工。
2.机井施工必须保证安全与成井质量，严格执行操作规程，预防事故发生。
3.编制机井施工任务书。
（二）管井施工
1.钻机选择，
1.1根据设计井深、孔径、地质及水文地质条件，考虑运输、施工、水电供应等因素综合考虑采用QZ-200型回旋钻机。
1.2钻机及配套设备安装
通路、通水、通电。
按设计井孔位置，进行场地平整、基础夯实，安装钻机。
钻机安装要平稳，布局合理，便于操作，转盘要平稳，天车、转盘、井孔中心必须在一条铅垂线上。
泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工要求。
1.3管井施工所需的管材、滤料、粘土及其他物料，按设计要求采购，并及时运至井场。
1.4试钻前按质量要求，检查钻机设备，复核井位与高程等，监理检查合格后方可施工。
2.钻进
2.1钻孔时，根据土质情况及时调整钻进速度，经常检查护壁泥浆密度；暂时停机时，应将钻具提至安全空段，并定时循环孔内泥浆；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
2.2在钻进过程中要做好施工记录工作。
3.下井管、填滤料
3.1下井管前，校正孔径、孔深和孔斜。
孔径不得小于设计孔径20mm;孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。
3.2按设计要求检查井管与滤料质量，合格后方可施工。
3.3按设计要求在井底填实卵石或砾石，依次安装φ400的沉砂管、无砂混凝土管和混凝土管并对应填实砂滤料和粘土球。
安装井管时，井管应位于井孔中心，并按规范要求安装配套扶正器。
4、洗井与试验抽水
4.1填滤料完毕后应及时洗井并补填滤料。
4.2应采用多种工具交替洗井，洗井后沉淀厚度应符合设计要求。
4.3抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间应符合要求。
根据出水量协同业主、监理部门确定泵型及电机型号
5、井台、砖墙及井盖施工
二、供水设备安装、调试
供水设备安装主要包括潜水泵、扬水管、管道附件及控制开关等安装。
1.设备到货后，由现场监理组织验收，出厂合格证，使用说明书，备品附件等应齐全。
验收合格后，方可安装。
2.安装时，仔细阅读使用说明书，要求安装，并保养维护。
3.调试，严格按使用说明书调试，必要时，请生产厂家技术人员现场指导。
三、机房与变电室施工
1.材料准备
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率在10%～15%（干燥气候）。
砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水泥、黄砂、石灰膏的计量工作。
2.技术准备
在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。
在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。
用方木制作皮数杆，并根据设计要求规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
材料上下运输直接用塔式起重机进行运输。
3.砌筑要求：
砌体用砖应在使用前24小时进行浸泡，以防砂浆过早地干燥。
砖缝宽度一般为8～12mm，上下砖层应错缝，用2m直尺检查，砖墙平整度不应大于3mm。
每层砖的铺砌应按批数砌筑，横平、竖直，砂浆饱满度不得小于80%，勾缝均匀，表面平整光洁。
当遇有构造柱时，砌体应留马牙搓，每30cm一层。
并放拉洁筋，每50cm放一层拉接筋。
并且先砌砌体，然后浇筑构造柱。
过梁如果跨度较大，在上部墙体施工时应用支柱支撑，支撑间距不超过1.2m,支撑至砂浆硬化并且14天后才能拆除。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。
在气温超过30℃时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完，初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。
4.饰面做法：
砌体完成后首先进行水泥砂浆抹面，抹面时应先用垂球吊直找出基准线，然后进行抹平。
抹平应用刮尺进行。
待水泥砂浆风干后才能进行装修。
抹灰层砂浆应用中砂，且须经筛，不得使用细砂；砂子含泥量≤3％；有机质含量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52—92标准。
其它杂质含量≤1。
砂浆中使用的石灰膏须在使用前30天淋化，不得有未熟化颗粒。
砂浆应严格按规定的配合比配制，人工抹灰时，砂浆稠度为80～100mm；机械喷灰时为120～140mm。
清理墙面并浇水湿润。
抹灰前24小时开始进行墙面浇水（内墙宜喷水），一天两次，至抹灰前浇一、二次水，每次浇水时间间隔不少于15分钟，浇水要均匀。
5.抹灰施工：
抹灰必须分层进行，每层厚度以6～8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层逐步加厚，每层抹灰间隔时间应待前一层抹灰层终凝后进行，且忌连续流水作业。
抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止面部凸起。
大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆
面层做法：
待过渡层砂浆硬化后，按常规施工各种面层。
墙身面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格线方法，界格线必须深及过渡层表面。
墙体易被水浸部位，如卫生间墙裙等应抹防水砂浆。
防水砂浆配比为1：
2.5水泥砂浆中加入水泥重量5％的防水剂。
石灰砂浆抹面的墙面阳角处，应做水泥砂浆暗护角。
护角每边宽约50～80mm，高约2000mm。
雨季施工时，刚抹好的墙面要防止雨淋。
冬期不得进行外墙抹灰；内墙抹灰应在室温不低于1℃，抹灰砂浆温度不低于5℃的条件下进行。
在高温干燥的情况下，施工时，为保证砂浆抹灰层的强度，可适当洒水养护。
墙体饰面的过渡层及面层，其施工及验收均按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91的要求进行。
6.门窗工程
本工程门窗主要为铁门与铝合金窗。
门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。
门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。
门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。
门窗安装必须注意以下几个方面：
门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装。
边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。
门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。
安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。
门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。
门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。
施工过程中不得在门窗框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗损坏。
7.室内外装修
墙面装饰严格按《建筑与装修》规范施工。
装饰工程涂料等经监理工程师及业主代表看样后按要求组织采购。
7.1外墙：
基面处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。
对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
墙面冲筋：
待灰饼粘结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。
冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。
做护角：
根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小粘角，最后利用靠尺板，切除清净多余砂浆。
抹灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷扫水泥浆一遍，用7厚1：
3水泥砂浆打底扫毛；底层砂浆抹好后的第二天，用7厚1：
2.5白水泥砂浆抹面；白水泥108胶调成膏状刮匀刮光，檐子、墙裙用彩色水泥。
7.2内墙及顶棚
内墙及顶棚采用10厚1：
3水泥砂浆打底扫毛；7厚1：
3水泥砂浆抹面；刮两遍仿瓷涂料压光。
8.屋面工程
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料须有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行抽样检查，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
屋面采用25厚1：
3水泥找平压光；粘贴一道SBS防水卷材；20厚1：
3水泥砂浆抹面；15厚1：
1水泥砂浆粘贴红棕色金瓷三曲瓦。
面屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验。
第七节深井工程
一、主要施工方法
1设备选型与进场、安装
1.1、设备选型：
依据设计井深、井管结构和地层情况，选用TSJ-2000型钻机成套设备进行施工。
1.2、设备安装:
1.2.1设备安装做到水平、周正、稳固。
1.2.2电器安装要符合本公司制定的有关安全规定，必须有接地装置。
1.2.3地基均应平整坚实，受力部位应避免雨水和泥浆浸泡。
1.2.4按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。
1.2.5钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线应密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置，发现漏水、破损应及时修理或更换。
1.2.6施工现场布置应紧凑、整齐、合理，管材、工具和附属设施应摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。
1.2.7合理布置泥浆循环系统，循环槽长度大于30m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于50m3。
1.2.8埋设Φ600mm孔口保护管10-20m，保护管底部环形空间用水泥封固2-3m，中间用粘土或碎石填实，顶部用砼封闭。
1.2.9开钻前需经公司有关部门验收后方可开钻。
二、钻井工艺
1钻进方法：
采用Φ550mm三牙轮钻头开孔，钻进至设计井深。
2钻进参数：
钻压25-40KN，转速37-84r/min，泵量1200L/min，泵压不低于2Mpa。
3孔身质量要求：
孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。
孔身圆整，不出现螺旋状孔身。
孔斜满足合同要求和有关规定，无狗腿弯。
孔深误差小于1‰。
4钻进注意事项
4.1根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻铤重量的80％，不超过第一次弯曲的临界压力值。
4.2精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
4.3钻进过程中操作者应注意观察下列情况：
钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
4.4禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
4.5任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5m，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。
4.6控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。
4.7上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。
4.8坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。
4.9钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。
4.10每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。
4.11做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。
4.12认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。
4.13现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
4.14严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
4.15做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。
4.16遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
三、泥浆工艺
1泥浆性能招标设计
比重：
1.10-1.15粘度：
20-22S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9胶体率：
大于97％
2泥浆配制
开钻前配制15-20m3泥浆。
将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。
通常使用的泥浆处理剂和加量：
CMC为0.1-0.2％，烧碱为0.1％左右。
钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。
3泥浆的日常维护与管理
3.1每班测量2次泥浆性能，并做好记录。
3.2发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏，大起大落。
3.3日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。
3.4勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。
3.5机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。
四、成井工艺
1成井工艺流程
钻井结束－－冲孔排渣、调整泥浆性能－－物探测井－－确定成井方案－－通孔－－刷孔－－下管前冲孔排渣、调整泥浆性能－－下管－－冲孔换浆－－填砾－－止水－－固井－－洗井－－试抽、抽水试验。
2调整泥浆与物探测井
钻进至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
19-20S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻，进行物探测井。
起钻校正孔深并做好记录。
3通孔与刷孔
3.1测井结束后下钻通孔。
采用原钻具进行分级通孔，Φ550mm孔段采用原扩孔钻头逐根划眼通至变径处，然后用Φ394mm钻头通至孔底。
通孔中如发现遇阻大于20KN，即应开泵划眼直至畅通无阻。
3.2通孔结束后下刷孔器刷孔，刷孔器长度应大于5m，钢丝绳长度比钻孔孔径大30-50mm。
刷孔段从止水位置至孔底。
刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
3.3刷孔时必须开泵并回转钻具。
刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
4下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后先进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
19S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
5下管
5.1做好下管前的一切准备工作：
成井材料检查、设备仪表、专用工具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
5.2下管方法：
一次提吊下管。
5.3井管采用管箍连接，确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和焊接质量，焊缝无夹渣、砂眼等缺陷、焊接牢固、不渗水。
5.4滤水管井段每间隔20-25m安装一组扶正器，扶正器高度70mm左右。
5.5变径喇叭两端应焊接牢固。
5.6适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
5.7下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其它异物落入井内。
5.8井管必须坐至孔底，不得悬空，坐至孔底压力2t左右。
6下管后冲孔换浆
6.1下钻时钻杆应上紧，下钻完毕，将封隔器坐好，必要时应反复试验，确认坐好后加压5-6t。
然后用封口器封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。
6.2开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。
6.3开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断，换浆时间控制在15小时左右。
6.4换浆中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
6.5换浆终了应达到如下要求：
泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
7填砾
7.1采取动水填砾法，填砾时泥浆应从孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。
填砾过程中继续边加清水边排浆。
7.2适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
7.3填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。
当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
7.4准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度（或探测至变径以下）。
砾料超投高度掌握在20-30m。
7.5填砾结束后停泵时应及时关闭高压阀门。
8止水
8.1止水泥球直径小于30mm并保持半风干状态，泥球数量不小于3m3，止水高度一般应大于20m。
8.2投放泥球时应控制投入速度，可安排两人每次抓2-3个泥球轮流投入孔内。
8.3禁止不符合要求的泥球入孔，禁止未经风干还相互粘结的泥球入孔，禁止整车倒入或用铁锨推入孔内。
9固井
9.1泥球投完后待1小时，然后开始固井作业，固井碎石直径10-20mm。
9.2控制投放速度，防止棚堵，碎石用量应与理论计算量相一致。
9.3止水、固井过程中注意孔内不得缺浆，发现缺浆应及时回灌。
9.4待碎石投至孔口后即可反掉冲孔钻具。
然后提起0.5-1m，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
10洗井和抽水试验
固井结束后，采用震荡法进行洗井，然后进行试抽，直到水清砂净。
抽水试验、水样采集按有关规定和院规定执行。
五、确保工程质量的技术组织措施
1保证要点
1.1保证钻机安装到位，平整。
1.2保证冲孔排渣彻底，砾料投放到位、足量；止水达到设计要求。
1.3保证井管质量，确保井管垂直。
1.4根据测井情况，保证滤水管下入数量和取水深度。
1.5水质、水量达到设计要求。
2质量控制与检验
2.1质量控制
2.1.1钻机定位误差不能超过0.1m。
本质量责任人为项目地质技术负责和质检员。
2.1.2钻机安装必须符合规范要求，做到磨盘水平，天车、滑轮、磨盘中心三点成一线。
施工过程中每天进行核较。
本质量责任人为钻井队长和质检员、施工员。
2.1.3严格按照标准控制泥浆稠度和比重，每班必须测定循环液质量1次。
发现不合格泥浆，必须停钻进行调整。
本质量责任人为项目经理部专职质检员。
2.1.4严格控制钻具孔底压力，防止钻孔超斜。
每50m和终孔必须进行一次钻孔斜度测量，发现超斜，必须纠斜后方可向下钻进，确保钻孔泵室段≦1°，终孔孔斜≦2°。
终孔孔斜超过2°时，必须纠斜达标后方可下管。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、质检员、施工员。
2.1.5在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。
本质量责任人为项目地质工程师。
a、采取岩（土）样应符合下列规定：
由于本工程采用回转无心钻进，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。
鉴别样的数量，每层至少一个。
含水层2-3m采取一个，非含水层与不宜利用的含水层3-5m采取一个，变层处加采一个。
由于我单位要本地区有较多的钻孔资料并在本工程实行电测井，鉴别样可根据实际情况适当减少。
b、取出的岩芯必须按地层顺序存放，及时描述和编录。
岩芯应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
c、岩芯的编录内容应包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
d、钻孔钻进到设计深，必须进行电测井，以校正水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
2.1.6严守进料关。
本质量责任人为项目经理和材料员、质检员。
a、井管应符合下列规定：
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
井管每米弯曲度不得超过：
钢管1mm。
井管上下口平面应垂直于井管轴线。
井管直径偏差不得超过：
无缝钢管外径±1%-15%。
井管管壁厚度偏差不得超过：
钢管±1mm。
过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。
b、滤料采用优质砂英砂，并必须按标准严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过5%。
滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
c、止水粘土球采用优质制成，直径为25-30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
2.1.7冲孔换浆必须循序渐进，保证排渣干净、彻底。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、质检员、施工员。
2.1.8下管必须保持钢管垂直，焊接牢固，无砂眼、杂质、漏水。
本质量责任人为钻探工程师和钻井队长、质检员、施工员。
2.1.9投砾、止水必须足量、到位。
本质量责任人为地质工程师、钻井队长、质检员、施工员。
2.1.10固井、封孔要填实，保证井管牢稳，不松动、不下沉。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、施工员、质检员。
2.1.11固井后及时洗井，如达不到水量和水温要求要采取拉活塞、二氧化碳等洗井方法，出水量、水质不符合合同要求不予验收。
本质量责任人为钻井队长、质检员。
洗井和抽水试验应符合下列要求：
a、洗井完毕后井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
b、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水30分钟后采取水样。
用窖法测定井水的含砂量不得超过1/50000。
c、试验抽水时，一般做一次大降深，水位稳定延续时间不少于8小时。
若有特殊要求，可做三次降深抽水。
d、出水量达到设计标准。
e、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析，水质达到国家饮用水标准。
2.1.12施工过程中各项活动必须真实、完整记录，原始资料必须符合技术要求。
本质量责任人为质检员。
2.1.13严把质量关，精益求精，保证设备安装符合相关规定。
本质量责任人施工员、井队队长、质检员。
2.2质量检验
2.2.1检查各种施工记录，如不符合设计要求，应采用补救措施。
2.2.2进行抽水试验，检查水井单位时间出水量、单位出水量和出水口水温等。
2.2.3按要求取样进行水质分析，检查水质、含砂量等。
2.2.4对工程主要材料进行检验，对不合格的材料和未经业主同意使用的材料，不得用于工程施工之中。
2.3质量签订手续
施工队提供自检结果，项目经理部依据共提供的各种数据进行终检，并报业主联检签认。
2.4相应措施
2.4.1凡因质检不及时，试验及记录数据不准确者，资料不齐备者，一律不做终检。
2.4.2凡因工艺和原材料问题而引起的质量问题，追究上述责任人的责任。
2.4.3发生质量问题除坚决返修至合格外，还要对主要责任者按经济损失的5-10%予以处罚。
2.4.4对因质量问题的发生而产生极为不利影响者，将给予主要责任人和主要责任人予以纪律处分。
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