土钉墙支护施工方案.docx

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土钉墙支护施工方案

Xxxxxxxxx项目

X#楼基坑边坡土钉墙+钢管桩支护施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXX建设（集团）有限公司公司

2014年11月5日

一、编制依据

二、工程概况

三、钢管桩施工工艺及技术要求：

四、土钉墙施工工艺

五、施工人员组

六、主要施工机械设备

七、质量保证措施

八、安全生产、文明施工措施

九、施工中注意的问题

十、应急措施

十一、附图

一、编制依据

xxxxxxxxx项目x#楼施工图、地勘报告、基坑及边坡支护设计施工图

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

本工程现场实际情况、结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。

《中华人民共和国建筑法》和《重庆市建筑管理条例》

国家及重庆市现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

《建设工程质量管理条例》。

二、工程概况

本工程为地上四层，层高5.1m，地下一层车库，层高3.9m，为公共建筑（商业）。

项目位于xxxxxxxxxxxxxxxx该项目由xxxxxx工程设计有限公司承担设计工作，建设用地面积7216m2，总建筑面积为xxxxxxm2，地上建筑面积xxxxxm2，地下建筑面积为xxxxxxm2，室内外高差均为0.45m，地下防水等级一级，基础形式为独立基础，主体为框架结构。

本工程西侧基坑及边坡支护施工图设计为放坡开挖，放坡系数1:

1.75，因该边坡紧邻原小区入口道路，南北方向有一10KVA居民区的高压电缆和家属宿舍区排水沟。

且拟建建筑地下室挡土墙与道路边仅2.1m,该拟建建筑基坑深度为6.8m,该部位地勘报告19-19’结论327.2～312.7为杂填土，无法按照设计要求进行放坡开挖。

为不影响居民区业主（住户）正常用电、用水和排水正常使用，并防止地基的开挖出现安全事故，确保开挖边坡的稳定和安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、施工方便的原则该处基坑土方开挖按1:

0.2放坡，采用钢管排桩+土钉墙支护技术对基坑边坡进行支护加固处理。

三、钢管桩施工工艺及技术要求：

A、桩位放点→打（钻）桩机就位→打入钢管桩→移至下一桩位。

B、打（钻）桩施工：

施工前要对准桩位，对点误差在30mm以内，沉桩过程宜缓慢，确保桩的垂直度，打桩至泥岩层后停止；钢管桩间距1.5m,桩长10m,钢管直径为DN114，壁厚4mm。

C、钢管桩沉入施工完毕自检后提交自检报告，经业主、监理验收，并做好单项工程竣工验收证明，做好施工隐蔽记录。

验收合格后方能进入下道工序。

D、桩内灌注C30混凝土。

E、桩顶冠梁：

桩顶冠梁采用250×250工字钢。

与钢管桩和地面水平拉锚钢筋可靠连接固定，地面水平拉锚钢筋长度不小于7m。

锚固端的固定桩埋人地下深度不小于800，锚固桩桩径不小于DN114钢管内灌注C30混凝土作为锚固桩。

四、土钉墙施工及工艺

1、土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，土钉墙施工分段流水作业，每个流水施工作业段不大于长20米，依次呈梯形推进。

基坑分三层开挖，基坑壁放坡坡度1：

0.2，用铲锹进行切削清坡；施工人员跟班与挖土机械配合作业。

2、锚钉制作

A、土钉：

采用Ф48×3.6高频焊管制成，钢管外壁焊Ф8钢筋形成鱼刺，鱼刺长度100mm，间距800mm～1000mm，鱼刺腋侧钻Ф6管孔，土钉前端部焊接150长Ф25钢筋为钻尖。

采用机械锤振锤入土层，土钉外露端部和层面有效连接在一起，设承压板和加强筋，土钉长度为开挖深度0.5～1.2倍，土钉的间距为1.2～1.5m，土钉与水平夹角为10°～20°。

B、锚钉设置间距：

上下两排错开梅花状布置@1500MM；

C、钢管锚钉注浆：

水泥浆按M30标准拌制，注浆完毕立即用水泥袋将锚钉端部进行封堵。

3、钢筋网片安装

A、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，保护层厚度≥25㎜。

B、钢筋采用（Q235）Ф6.5@250*250;加强筋（2根Ø16

级钢筋或Ø48钢管）

C、钢筋网片可用焊接或绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或250㎜,（上下坡钢筋的绑扎≥300㎜）

4、锚钉端部焊接

锚管端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互焊接。

由里向外依次为：

钢筋网片、水平加强筋、端头井字垫块。

5、喷射细石砼面层

A、喷射砼的强度等级为C20，厚度为80mm，其配合比为水泥：

砂：

细石：

水=1：

2：

2：

0.45；水泥为普通硅酸盐42.5级，碎石最大粒径不超过15mm，砂为中粗砂。

B、喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。

在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。

C、喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50mm左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射。

D、在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。

6、防排水措施

土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用Ф50PVC塑料管制成，长度500mm，打入边坡土内300mm，露出土外100mm；基坑边坡导水孔大样如图：

五、施工人员组织

　　健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。

施工人员组成情况见下表：

序号

施工部位

工种

数量

备注

1

边坡修正

普工

3

2

土钉制作

专业

3

3

土钉机械成孔沉入

专业

3

4

制作、安装钢筋网片

钢筋工

5

5

注浆

专业

2

6

喷射混凝土

专业

2

7

电焊工

3

8

机械工

3

六、主要施工机械设备

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

空气压缩机

台

1

2

混凝土喷射机

台

1

3

砂浆搅拌机

台

1

4

注浆机

台

1

5

钢筋调直机

台

1

6

钢筋弯曲机

台

1

7

钢筋切割机

台

1

8

电焊机

台

1

9

夯锤（钻孔）机械

台

1

10

铁锹

把

6

11

320D型挖掘机

台

1

七、质量保证措施

（一）、技术准备

　　1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真做好施工前的技术交底和安全交底。

根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范。

　　2、提前计算施工用料，以便备料。

　　3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。

　　4、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证、材质单，材料进入场内必须向监理进行报验，按照相关规定进行抽样检测，材料质量符合要求方能进行使用。

　　5、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

　　6、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测。

八、安全生产、文明施工措施

　　该支护工程具有离周边建筑物近、交叉作业，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移。

　　1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。

建立安全管理生产责任制。

　　2、建立并认真执行安全交底、班前安全活动制度。

　　3、进入施工现场施工人员必须正确佩戴安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

　　4、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。

决定是否有必要采取措施，之后才能施工。

　　5、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

　6、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

　　7、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。

九、施工中注意的问题

　　1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。

　　2、土钉沉入时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整。

　　3、护坡坡脚的处理：

喷射混凝土面层伸入基础标高下-0.2m，以形成护脚。

　　4、基坑支护完毕，应及时进行后序工程施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。

十、应急措施

支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。

如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。

十一、附图