观光电梯钢构施工方案设计.docx

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观光电梯钢构施工方案设计

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

幕墙工程

观光电梯钢结构施工方案

编制人：

（签字）

审核人：

（签字）

批准人：

（签字）

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

编制日期：

二〇一五年四月

第一章编制说明

第1节编制目的：

本施工方案是依据xxxxxxx设计的xxxxxxxxxx幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工方案编制的目的是：

为了xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

第2节编制依据

xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

1、xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸

2、施工现场实地踏勘现场实际情况；

3、国家有关建筑工程法规、规与文件；

4、本公司完善的质量控制体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

第3节本工程施工采用的主要标准

1.招标文件。

2.城协建筑规划设计施工图设计文件。

3.国家和行业颁布的有关现行施工规和标准。

包括但不限于：

JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规

JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程

GB/T18250-2000建筑幕墙平面变形性能检测方法

GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法

GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能

JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准

GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规

GB50009-2012建筑结构荷载规

GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准

GB50016-2014建筑设计防火规

GB50057-2010建筑物防雷设计规（2001版）

GB50011-2010建筑抗震设计规

GB50017-2003钢结构设计规

GB50118-2010民用建筑隔声设计规

GB50176-1993民用建筑热工设计规

GB50189-2005公共建筑节能设计标准

GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件

GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶

GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶

JC/T483-2006聚硫建筑密封胶

GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶

GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规

JGJ80—1991建筑施工高处作业安全技术规

JGJ33—2012建筑机械使用安全技术规程

JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准

国检（1997）311号（关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知）

4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

第二章工程概况

第1节工程概况：

1.工程建设概况

工程名称

xxxxxxxxxxxx）幕墙工程

建设地点

xxxxxxxx

建设单位

xxxxxxxxxxxx

设计单位

xxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程电梯井架钢结构高度为21.4M，为两台垂直观光电梯井道，单个井道净空2.3米*1.95米，两个井道并排，外墙装饰面积约235m2，采用10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃，玻璃与钢架连接方式为点式不锈钢驳接爪连接，建筑外形新颖、现代、简洁、气派和富有亲和力，给人的视觉冲击强烈。

2.工程容概况

本工程包含以下容：

序号

分项工程名称

单位

工程量

备注

1

电梯井钢结构制作安装

t

18.8

2

10+1.52+10钢化夹胶玻璃

m2

235

3

4mm厚外墙铝塑板隔墙

m2

66.8

第三章施工总体部署

第1节实施目标

为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的钢结构专项项目经理及技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。

第2节施工顺序

本工程钢结构部分施工顺序如下：

坐标、标高测量→预埋件安装（前两项工序以完成）→坐标、标高复核→钢结构材料质量检验→放样→号料→切割→钢结构制作→超声波探伤→钢结构刷油漆（防锈底漆二道）→钢结构刷油漆（中间漆二道）→构件编号→按构件分类打包→钢结构运输至现场→修补在运输过程中破损的底漆中间漆→油漆（面漆二道）→钢柱吊装→校正→屋架钢梁吊装→零配构件焊接→修补在运输过程中破损的面漆→油漆或防火涂料（按规及要求涂刷）→不锈钢驳接爪安装→玻璃定制→玻璃安装→打胶→修补→清场→竣工验收。

第四章工程进度计划及进度保证措施

施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。

第1节工期目标

1、工期目标设定依据：

（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。

（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。

（3）安装公司丰富的钢结构工程的制作、我公司丰富的钢结构安装施工经验。

（4）合理的施工工艺及施工组织设计。

（5）预计工期45天。

第2节施工进度计划安排

1、施工进度的计划的编制

本钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期非常短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度每天计划。

施工进度天计划由各专业工长在每天编制各专业“计划”，计划容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在每天与总计划作比较。

施工进度每天计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。

具体计划等安装进场开工后提供给总包单位。

第3节施工进度计划控制

1、计划的控制依据

一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。

2、进度计划的过程控制：

（1）项目部进行计划动员，把计划变成员工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以拟定的单价为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。

（2）按天计划控制分部分项工程进度，在参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。

（3）充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。

（4）及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身部不协调而形成的返工、返修现象。

（5）注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。

（6）搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。

第五章主要分部、分项施工方法

第1节钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收

1、除锈标准及方法

（1）除锈质量等级：

本工程采用的除锈等级为Sa2.5。

钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。

除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈（用St表示）、火焰除锈（用F1表示）。

（2）除锈方法：

本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。

喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。

（3）喷砂除锈操作要点：

①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。

一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道的水分；

②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；

③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；

④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。

对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；

⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；

⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。

绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机及砂管的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管堵塞；

⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；

⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。

（4）现场施工安全措施：

①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；

②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。

喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；

③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；

⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；

⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。

当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；

⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。

这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；

⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。

⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；

⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。

   经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

2、油漆

（1）本工程采用的油漆及工艺标准

本工程钢柱、钢梁结构油漆采用两道环氧富锌底漆，两道环氧云铁中间漆。

两遍醇酸磁漆面漆，漆膜总厚度≥260um。

A:

油漆施工注意事项

（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的围，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

　　（3）、施工方法与质量检验：

　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

[1]防锈底漆的物理参数如下：

1）颜色：

中灰色

2）：

1.5kg/L

3）闪点：

31℃

4）体积固体含量：

50%

5）理论涂布量：

12.5m2/L，即8.3m2/kg（干膜40微米计）

6）干燥时间：

表干2h，实干8h

7）重涂间隔：

最小4h，最大不限

8）漆面：

平光

[2]施工说明：

表面处理：

钢铁表面必须清洁，无松散漆层、油脂及其它污垢物。

需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。

手工或动力工具清理过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更好地发挥油漆的性能。

安全守则：

1）易燃物品，远离火源。

在施工围不宜吸烟。

2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。

避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛

不得接触本品。

3）贮存在阴凉干爽的地方。

4）涂膜厚度：

湿膜150µm，干膜125µm

5）涂装间隔：

见表Ⅱ-2

表Ⅱ-2涂装间隔

底材温度

5℃

20℃

30℃

最短

24h

8h

4h

最长

无限制

[1]醇酸调和漆的物理参数如下：

组成：

由醇酸树脂、各色颜料、催干剂、助剂、溶剂等精制而成

特点：

常温干燥，良好的光泽及物理性能。

使用围：

金属及木制品表面一般防护及装饰

性能指标

项目

指标

漆膜颜色及外观

漆膜平整，允许略有刷痕

细度um≤

30

比重kg/L

1.1-1.2

粘度（涂－4粘度计），S≥

60-90

干燥时间，h

表干≤

5

实干≤

24

附着力，级≤

2

光泽，％≥

80

产品数据：

闪点大于31℃

干膜厚度30um

湿膜厚度55um

理论用量110-130克/平方米

施工参考及配套要求

表面预处理：

钢材表面要经喷砂处理，达到国家标准Sa2.5级

施工方法：

可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法施工

稀释剂：

使用配套的专用稀释剂

包装：

25公斤/铁桶

储存期：

储存期为一年。

超过储存期，经检验合格后能可使用。

安全措施:

1.本品属易燃品，远离火源热源。

2.施工时请佩戴防护用具，在狭窄或空气不流通处请加强通风。

此外,还应该遵守国家或当地政府有关安全法规。

3.保持良好通风。

4.如皮肤沾染油漆,应用肥皂或适当的清洁剂及大量清水清洗。

5.遵守油漆产品所示的安全措施要求.。

[3]施工说明

a）表面处理：

在前道涂层规定涂装时间间隔涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）

b）施工条件：

施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈直射下均不可施工。

c）混合配比：

单罐装（铝粉色：

甲组分：

乙组分=8.5：

1.5）

d）熟化时间：

打开即可使用（铝粉色混合即可使用）

e）适用期：

无限期

f）施工方法：

手工刷涂、滚涂

g）稀释剂：

X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。

h）最大稀释量：

<5%。

i）工具清洗：

X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。

j）漆膜厚度：

湿膜150µm，干膜35µm

k）涂装间隔：

0℃：

最短24h，最长不限；25℃：

最短12h，最长不限；35℃最短8h，最长不限。

[3]施工注意事项

a）施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。

b）高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，

采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。

c）防腐涂料的稀释，应使用专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。

d）防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间再涂后道底漆、中间漆、面漆。

e）防腐涂料涂层的养护：

涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用。

④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

3、钢结构制作

1、放样和号料

（1）放样

①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。

丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

③放样应在平整的放样台上进行。

凡放大样的构件，应以1：

1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

（2）号料

①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

2、切割加工

（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

剪切边应打磨。

用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。

操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。

（2）切割后应去除切割熔渣。

（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

4、焊接

（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。

对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。

（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。

（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。

（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。

保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒，随用随取。

（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出板的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝。

（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以，并应由持合格证的焊工施焊。

（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。

（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

3．包装与运输

    ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

    ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

    ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

4．验收：

钢构件出厂前，应提交以下资料：

    ⑴产品合格证

    ⑵施工图和设计文件

    ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

    ⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。

    ⑸主要