国际焊接工程师生产复习.ppt

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焊接生产复习,主课程部分,焊接结构的质量保证生产制造中的质量控制ISO15609/ISO15614的练习ISI9606/EN287的练习焊接内应力及变形焊接车间设备保健与安全焊接生产测量与控制无损检测及焊接缺陷的评定经济性焊接修复,主要内容,了解质量管理体系（ISO9000）熟悉焊接结构的质量管理和质量保证（ISO3834；ISO14732；ISO9606；ISO15614；ISO15609）掌握焊接工程师的职责与任务能够制定合理的工艺方案按产品要求（焊接质量）；根据车间实际情况（车间设计、设备）；（经济性、应力和变形）编写工艺文件（WPQR、WPS）组织焊接生产的实施（安全、质量记录）产品的焊接检验（无损检验、ISO5817、ISO10042）,质量控制标准,ISO3834EN729标准是关于：

焊接工艺评定焊接监督人员的任务和职责焊接质量保证体系焊接时切割用保护气体焊接监督人员培训要求ISO14731/EN719焊接管理人员的职责和任务,焊接工艺规程质量控制标准ISO15607一般原则ISO15609-1弧焊ISO15609-2气焊ISO15609-3电子束焊ISO15609-4激光焊ISO15609-5电阻焊,金属材料焊接工艺规程及评定标准ISO15610基于试验焊接材料的评定ISO15611基于焊接经验的评定ISO15612基于标准焊接规程的评定ISO15613基于预生产焊接试验的评定,金属材料焊接工艺评定试验标准ISO15614-1钢/镍及镍合金的弧焊ISO15614-2铝及铝合金的弧焊ISO15614-3铸铁的弧焊ISO15614-4铸铝的加工焊ISO15614-5钛、锆及其合金的弧焊ISO15614-6铜及铜合金的弧焊和气焊ISO15614-8管-管板接头的焊接ISO15614-10高气压干法焊接ISO15614-11电子束及激光焊接ISO15614-12点焊、缝焊和凸焊ISO15614-13电阻对焊及闪光焊,ISO9606熔化焊焊工考试标准1）ISO9606-1钢材2）ISO9606-2铝及铝合金3）ISO9606-3铜及铜合金4）ISO9606-4镍及镍合金5）ISO9606-5钛及钛合金、锆及锆合金ISO14732焊接人员-金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试,焊缝缺陷的质量等级标准ISO5817钢、镍及钛合金（高能束焊接头除外）ISO10042铝及铝合金的弧焊接注：

奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MT检测；另外塑料还不可作PT检测,一、ISO9000标准概述,关于ISO9000族标准实施的意义有利于提高产品质量，保护消费者利益为提高组织的运作能力提供了有效的方法有利于增进国际贸易，消除技术壁垒。

有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。

ISO族标准的构成,ISO9000标准的4个核心标准：

a）ISO9000表述质量管理体系基本原则并规定术语b）ISO9001规定质量管理体系的要求，用于组织证实其具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品的能力。

是用于审核和第三方认证的唯一标准。

c）ISO9004提供质量管理体系指南，包括持续改进的过程，有助于组织的顾客和其他相关方满意。

d）ISO19011提供管理和实施环境和质量审核的指南1个辅助标准：

ISO10012测量控制系统技术报告：

ISO10006，ISO10007，ISO10013,ISO9000标准的质量管理原则,以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系,八项质量管理原则：

质量管理体系要素,管理职责：

包括管理者承诺、以顾客为关注焦点、质量方针、策划、管理、管理评审等。

资源管理:

包括资源供给、人力资源、设施、工作环境等。

产品和/或服务的实现：

包括实现过程的策划、与顾客有关的过程（顾客要求的识别、产品要求的评审、与顾客沟通）、设计和/或开发（策划、输入、输出、评审、验证、确认、变更控制等环节）、采购（采购控制、采购信息、采购产品和/或服务的验证）、生产和服务的运作（运作控制、标识和可追溯性、顾客的财产、产品保护、过程确认、测量和监控装置的控制）。

测量、分析和改进：

包括策划、测量和监控（顾客满意度、内部审核、产品和过程的测量和监控）、不合格控制、数据分析、改进（持续改进策划、纠正措施、预防措施）。

质量管理体系使用的文件类型,1）质量手册：

向组织内部和外部，提供关于质量管理体系一致的信息文件。

2）质量计划：

表述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件。

3）程序：

提供如何完成活动的一致的信息的文件。

4）记录：

对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。

每个组织确定所需文件的详略程度和所使用的媒体，这取决于下列因素，诸如组织的类型和规模、过程的复杂性和相互作用、产品的复杂性、顾客要求的重要性、适用的法规要求、经证实的人员能力以及满足质量管理体系要求所需证实的程度。

质量管理体系审核,第一方审核（内审）：

用于内部目的，由组织自已或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。

第二方审核：

由组织的或由其他人以顾客的名义进行。

第三方审核：

由外部独立的审核服务组织进行。

这类组织通常是经认可的提供符合（如：

ISO9001）要求的认证或注册。

审核用于评价对质量管理体系要求的符合性和满足质量要求和目标方面的有效性。

审核的结果可用于识别改进的机会。

2、质量管理体系的认证ISO9001,ISO9001：

主要特点：

1）确定了质量管理八项基本原则2）是认证注册的唯一标准，3）在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系实现兼容。

如ISO14000所要求的环境管理体系。

4）强化了最高管理者对质量管理体系的作用和责任5）要求必须具有6个程序文件控制质量记录控制内部质量审核不合格控制纠正措施预防措施,质量保证、质量控制与质量计划,质量保证QA：

指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。

质量控制QC：

为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

质量控制包括作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效益。

质量计划：

针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

质量计划是为达质量目标所进行的筹划安排，质量计划总是针对一定的目标，如合同、项目或产品的特定要求。

所针对的目标的性质和范围不同，质量计划在形式和内容上也有很大的分别，如常见的检验计划以及比较复杂的某工程的项目质量计划，产品开发研制计划等。

质量保证与质量控制的区别：

QC是对人、事、物，直接致力于满足质量要求，是通过控制每个阶段的“结果”来保证产品质量。

QA则是对人、过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

是通过控制过程来保证产品质量。

文件控制和质量记录的控制管理的要求,文件控制质量管理体系运行所需文件应予受控。

应制订文件化的程序，以便：

1）文件在发放前得到相应的批准；2）评审、必要的更新和重新批准文件3）标识文件的现行版本状态；4）确保在使用现场可得到适用文件的相关版本；5）确保文件清晰；易于识别和检索；6）确保外来文件的标识，并控制其发放；防止作废文件的非预期的使用，如果因任何目的要保留这些作废的文件，则应予适当的标识。

质量记录的控制质量管理体系所需的记录应予受控，应保持这种质量记录，以供与质量管理体系要求一致和有效运作的证据。

应制订文件化的程序以便对质量记录标识、贮存、检索、防护、限期保存和处理。

关于质量记录，全面正确的说法：

是为已完成的质量活动提供客观证据的文件；为有效地控制产品质量提供了依据；提供了实施IS09000族标准质量体系要素的证据；质量记录的编制应考虑标准化；充分性和有效性；真实性和准确性。

焊接参数的控制和/或记录包括预热和层间温度的目的是：

对编制焊接工艺提供了有关参数范围的数据，这些参数是可控制和储存的并在生产时对它进行核查是否在焊接工艺所制定的范围内；对焊接质量的保证，提供了可供参考的资料。

质量程序文件的编写,1）程序文件的内容：

标题栏、目的、适用范围、术语、责任、实施过程和要求、记录、引用/相关文件。

2）程序文件的标题栏一般包含文件编号、文件名称、版本号、编制人、审核人、批准人、生效日期等。

最好有修订栏，注明修订日期、修订人、审核人和批准人、替代版本等。

3）程序文件的编写最好由相关工作人员在现有文件、工作程序等基础上、结合质量管理标准要求起草，然后组织有关部门审核，再由有关负责人签字批准后，才正式实施。

起草和审核阶段尽量吸纳相关人士的意见，文件批准后要及时宣贯，并随时检查落实情况，查看记录，不断改进。

4）编写文件的要求：

写你应做的、能做的，做你所写的。

语言尽可能通俗易懂，简明扼要。

3、其它认证,国际质量认证形式分三大类：

a）质量体系认证b）生产制造资格认证c）产品（样品）认证质量体系认证是各类企业认证的基础，主要侧重于企业的质量管理体系来进行，使认证企业通过自身管理体系的运作，最终完成企业质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

对焊接企业而言：

焊接生产的质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接产品质量的全过程。

通过不断强化焊接质量管理不仅有助于产品质量的提高，达到向用户提供满足使用要求的产品的目的，而且可以推动企业的技术进步，提高企业的经济效益，增强产品的市场竞争能力。

质量体系认证包括：

ISO9000系列标准认证ISO3834系列标准认证等，ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，它结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。

我国已将ISO3834-15转化为GB/T12467-14,生产制造资格认证DIN6700；DIN18800,生产制造资格认证是针对1）不同行业类别的生产制造产品的特殊性，2）根据相关行业标准的要求来对生产制造企业进行的认证，以便确认该企业是否具备生产制造该类产品的能力。

通过生产制造资格认证的企业才能进行该类行业产品的生产制造，以保证所生产制造的产品能够满足相关质量要求。

近年，国内焊接生产制造企业，特别是轨道车辆行业（DIN6700）和钢结构行业（DIN18800），广范地开展了生产制造资格认证。

DIN6700德国轨道车辆及其部件焊接的系列标准,由6个标准组成：

DIN6700-1：

基本概念、基本原则DIN6700-2：

部件分级、焊接企业的认证、一致性的评定DIN6700-3：

设计准则DIN6700-4：

焊接工作实施规则DIN6700-5：

焊接接头的质量要求DIN6700-6：

关于母材、焊材、焊接方法、焊接工艺文件准则,DIN18800德国钢结构设计制造的系列标准,主要由下列标准组成：

DIN18800-1：

设计和结构DIN18800-2：

棒和棒杆系统的弯曲DIN18800-3：

板的翅曲DIN18800-4：

壳体的翅曲DIN18800-5：

钢筋混凝土的测量评价和解释DIN18800-7：

生产实施和焊接企业资格认证,产品（样品）认证（CE；GS）,针对企业所生产的具体产品（样品）进行认证1）CE认证CE标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照；凡是贴有CE标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通；在欧盟市场CE标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴CE标志；有CE标志表明产品符合欧盟技术协调与标准化新方法指令的基本要求。

这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。

CE是法语缩写，是欧洲共同体的意思，欧洲共同体后来演变成了欧洲联盟（简称欧盟）。

CE标志加贴的商品表示其符合安全、卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指令所要表达的要求。

CE标志的意义在于：

用CE缩略词