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射线评片技巧
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射线评片技巧目录
（一）：
气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色
（二）：
条形缺点评片步骤与技巧、条形缺点综合评级
（三）：
焊缝未熔合射线底片影像特色
（四）：
焊缝未焊透射线底片影像特色
（五）：
裂纹射线底片影像特色
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（一）：
气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色
依照JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺点按性质划分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点五类。
在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的
缺点成因、缺点评片技巧、评级方法，分享在工作中遇到的射线检测事例。
本文介绍圆形缺点（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺点定量评级。
一、圆形缺点的评片
缺点长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺点。
对接接头焊缝常有的圆形缺点包含圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺点。
圆形缺点表示图
1、气孔
（1）气孔成因
在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特征》文中详尽介绍了焊缝气孔形成的原由。
气孔分为单个气孔和密集性气孔。
气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。
（2）气孔射线成像特色
气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。
在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。
单个气孔边沿较浅光滑过渡，轮廓规则较清楚，密集气孔成团状。
气孔大多是球形的，也能够有其余形状，气体的形状与焊接条件亲密相关。
单个气孔缺点
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密集性气孔
2、非金属夹渣
（1）夹渣成因
焊缝夹渣形成原由主要有以下几点：
在焊接每层焊道层间清渣不洁净；
焊接电流过小、焊接速度过快；
焊接操作过程不妥；
母材坡口设计加工不妥；
液态金属冷却速度过快等；
第一条是焊缝产生夹渣的直接原由，第二到第五条原由是因为焊渣在液态金属中浮渣不实时而残留在焊缝中。
焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝蒙受应力过程中在夹渣四周会形成裂纹扩展，裂纹发展到必定程度焊缝开裂。
夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。
（2）夹渣射线成像特色
焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有必定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。
射线底片上夹渣呈暗色斑点，黑度散布无规律，轮廓不圆滑不规则，小点状夹渣轮廓较不清楚。
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非金属夹渣
3、夹钨
（1）夹钨成因
钨极承载电流的能力较差，过大的电流会惹起钨极消融和蒸发，其微粒有可能进入熔池，形成夹钨。
（2）夹渣射线成像
金属钨射线的衰减系数比钢大，透过金属钨后的射线能量比钢低，胶片汲取射线产生的光电子更少。
在底片上成亮色，轮廓清楚。
夹钨缺点
以下为实质工作中的射线底片
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夹渣和圆形气孔缺点底片
夹渣气孔夹钨缺点底片
圆形缺点（链状气孔）底片
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密集气孔缺点底片
双影双壁透照圆形缺点底片
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虫状气孔底片
二、圆形缺点的评级
圆形缺点的评级参照JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第2部分射线检测标准解说，该标准规定的评级方法：
“圆形缺点用圆形缺点评定区进行质量分级评定，圆形缺点评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。
圆形缺点评定区应选在缺点最严重的地区。
5.1.5.2在圆形缺点评定区内或与圆形缺点评定区界限限相割的缺点均应划入评定区内。
将评定区内
的缺点按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别。
“
表8缺点评定框
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表9缺点点数换算表
表10缺点评级表
举例说明：
例子：
若母材公称厚度（母材丈量厚度）为19mm，第一判断底片上的缺点非裂纹、未焊透和未熔
合危害性缺点。
再依据表8采纳10×10的正方形评定框，框住最严重的部位，丈量缺点的长度。
若在该
评定框内分别有编号为A、B、C、D四个缺点，丈量长度分别为3mm、4mm、2mm、5mm。
依据表9换
算成点数分别为3个、6个、2个、10个，总合点数相加为3+6+2+10=21个点。
母材厚度为18mm，共换算为21个点大于III的最大点数18，依据表10评为IV级。
若查收等级为III级，则该焊接件焊缝质量不合格。
备注：
1、>1-2表示，大于1且小于等于2（该范围包含2不包含1）。
2、因为材质或构造等原由,进行返修可能会产生不利结果的焊接接头，经合同各方赞同，各级其他圆
形缺点点数可放宽1点～2点。
（比方在丈量圆形缺点点在换算成点数，若点数为18,母材厚度为19mm，
严格依照JB/T4730.2-2005标准的评级表评为IV级。
若放宽1点，则为17评论为III。
）
3、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应试虑将圆形缺点的黑度作为评级的依照，将黑度大的圆形缺点定义为深孔缺点,当焊接接头存在深孔缺点时，焊接接头质量评为Ⅳ级。
4、以下表中所示，母材厚度在规定范围内不计点数的缺点尺寸。
若母材公称厚度为23mm，当缺点
长径小于0.5mm，则该缺点不计入点数换算。
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缺点不计点数的缺点尺寸
（二）：
条形缺点评片步骤与技巧、条形缺点综合评级
本文叙述条形缺点定义、条形缺点底片影像特色和条形缺点评级，因为条形缺点评级相对较复杂，缺点评级波及到很多要素，比方单个条形缺点评级、一组条形缺点评级、圆形缺点和条形缺点综合评级，本文依照JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第2部分射线检测篇详尽叙述钢、镍、铜制消融焊对接接头的条形缺点评级方法（特种设施射线检测二级考试的评片方法），并举例说明。
一、条形缺点定义
条形缺点不包含裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺点，当缺点的长宽比大于3时，定义为条状缺点。
条形缺点包含条渣和条孔。
二、条形缺点底片影像特色
条形缺点与圆形缺点的差别在于：
经过丈量缺点的长宽比，圆形缺点长宽比小于等于3，而条形缺点长宽比大于3。
条形缺点主要以条形夹渣、条形气孔为主，其底片影像仍是夹渣随和孔的影像。
所以，条
形缺点影像特色可参照圆形缺点中夹渣随和孔影像特色来判断。
在《射线评片技巧
（一）：
气孔、夹渣、夹钨的缺点评片和评级》文中详尽介绍了气孔、夹渣的影像特色，本文中不再重复介绍。
以下为实质工作中拍摄的X射线底片
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圆形缺点和条渣底片影像
条孔和条渣底片影像
三、条形缺点评级
1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺点评级方法
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JB/T4730.2-2005条形缺点评级表
（1）I级不赞同存在条形缺点；
（2）评定框内只有单个条形缺点；
若母材厚度24mm，缺点长度13mm，II级赞同最大长度为24/3=8mm<13mm，则超出II级；III级赞同长度24×2/3=16mm>14mm，则该缺点评为IIV级。
（3）评定框内存在一组条形缺点；评级方法是先从初级别判断能否知足该条件，知足则评为该级别，不知足判断高级别条件。
若评定框内有条条形缺点，母材厚度34mm，以下列图为缺点表示图。
条形缺点表示图
若假设评为II级，察看能否知足II级条件。
母材厚度T=34mm，评定框为34×12=408mm，上图中缺点在该评定框内，相邻缺点不超出6L即为6×12=72mm，累计长度为5+12+10=27mm<34mm，则满评为
II级的条件，该缺点评为II级。
2、综合评级
JB/T4730.2-2005综合评级方法：
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综合评级
综合评级的必需条件是在圆形的评定框内同时存在圆形缺点和条形缺点，以下为综合评级的例子。
例子：
若在圆形缺点评定区内同时存在圆形缺点和条形缺点时，圆形缺点换算成点数评为II级，条
形缺点评为III级，则综合评级为IV级。
（三）：
焊缝未熔合射线底片影像特色
依据GB6417-1986《金属消融焊焊缝缺点分类及说明》定义未熔合，在焊接过程中因为焊缝金属与
母材金属未完整消融联合，或许焊道金属与焊道金属之间未完整消融联合产生的缺点称为未熔合。
本文叙述未熔合缺点的分类、焊缝未熔合危害、焊缝未熔合的产生原由、焊缝未熔合在射线底片影像上的特色缺点，以及解说工作中射线检测的焊缝未熔合缺点底片。
一、未熔合分类
焊缝未熔合可分为层间未熔合、坡口未熔合（侧壁未熔合）、根部未熔合，以下列图所示为三类焊缝未熔合的表示图。
未熔合常出此刻焊缝根部形成根部未熔合、在焊道间层形成层间未熔合、在焊道和母材坡口之间形成坡口未熔合，以及在焊缝和母材溢流或焊瘤之间等地点。
坡口未交融表示图
层间未交融表示图
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根部未交融表示图
二、未熔合危害
未熔合是一种面积型缺点，坡口侧未熔合和根部未熔合显然减小了承载截面积，应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。
三、未熔合的产生原由
（1）焊道清理不洁净，存在油污或铁锈；
（2）坡口设计加工不合理，液态金属流动有死角；
（3）焊接电流过小，焊丝未完整消融；
（4）焊枪没有充足摇动，焊接地点存在死角；
（5）焊工为了加速焊接速度，私自提升电流等。
四、未熔合射线底片影像特色
（1）根部未熔合：
典型影像是连续或断续的黑线，凑近母材侧影像轮廓齐整呈直线状且黑度较大，为坡口或钝边的机械加工印迹。
凑近焊缝中心测未熔合影像的轮廓可能较规则，也可能不规则，呈曲齿状的块状缺点。
根部未熔合在底片上的地点就是焊缝根部的投影地点，若射线垂直焊缝透照，则缺点一般在焊缝影像的中间。
若斜角度透照或许母材坡口形状不对称（开单边坡口）可能倾向一边。
（2）坡口未熔合：
典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不平均，一侧轮廓较齐，黑度较
大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的地点一般在中心至边沿的1/2处，沿焊缝纵向延长。
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坡口未熔合表示图和底片影像
（3）层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状暗影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较
大。
层间未熔合与分层缺点相像，在射线透照方向上透照厚度差较小，一般在射线照相检测中不易发现。
以下是未熔合缺点影像
圆形缺点、未熔合、咬边底片影像
如上图所示未熔合底片影像：
凑近母材侧黑度较大且轮廓清楚，凑近焊缝中心黑度渐渐减小且轮廓不清楚，该缺点为典型的坡口未熔合。
未熔合、夹钨、圆形缺点底片影像
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未熔合底片影像
未熔合底片影像
如上图所示，凑近母材侧影像轮廓齐整呈直线状且黑度较大，另一侧轮廓不规则。
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焊缝未熔合实物图
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焊缝未熔合实物图
以上两幅图是在工作中碰到的是真切缺点，因为焊接成型不良产生的坡口未熔合缺点和层间未熔合缺点，用线切割从焊缝中心剖开，能够很清楚的看到未熔合缺点在焊缝中的形状。
五、未熔合缺点评级
本文介绍JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第2部分射线检测篇的缺点评级，其规定假以下：
“质量分级一般规定
5.3.4.1Ⅰ级焊接接头内不赞同存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺点。
5.3.4.2Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不赞同存在裂纹、未熔合、未焊透。
5.3.4.3焊接接头中缺点超出Ⅲ级者为Ⅳ级。
”
依据JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第2部分射线检测标准中缺点评级的规定，若焊缝影像中
有未熔合则判为Ⅳ级，若查收等级为Ⅲ，则判为不合格。
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（四）：
焊缝未焊透射线底片影像特色
一、未焊透定义
未焊透是指母材金属之间没有消融，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺点。
依据焊接件的
焊接方式能够分为根部未焊透和中间未焊透。
根部未焊透是因为液态焊缝金属未进入根部钝边，多数存
在于开V型或U型坡口的单面焊，中间未焊透是因为液态金属未进入中间钝边，多数存在于双V型或双
U型坡口双面焊。
焊缝未焊透缺点部位
二、未焊透危害
焊缝中存在未焊透将减少其有效面积，严重造成焊接件强度等力学性能降落。
未焊透还会造成应力集中，严重降低焊缝的疲惫强度。
此外，当焊接件处于承载应力状态下，未焊透还有可能发展为裂纹，最后可能致使焊缝开裂。
未焊透危害性大于气孔、夹渣和夹钨等缺点，属于危害性较大的缺点。
以下两幅图为母材厚度8-15mm埋弧焊焊缝，气刨焊缝整体未焊透图。
焊缝中未焊透缺点
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焊缝中未焊透缺点
三、产生未焊透的原由
1）焊接电流小，熔深浅；
2）坡口和空隙尺寸不合理，钝边太大；
3）磁偏吹影响；
4）焊条偏芯度太大；
5）层间及焊根清理不良。
使用较大电流来焊接是防备未焊透的基本方法。
此外，焊角焊缝时，用沟通取代直流以防备磁偏吹，合理设计坡口并增强清理，用短弧焊等举措也可有效防备未焊透的产生。
四、未焊透底片影像特色
（1）未焊透的典型影像是细直黑线，缺点双侧轮廓都很齐整，为坡口钝边机械加工印迹，未焊透影像宽度恰巧是钝边的空隙的宽度。
根部未焊透
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（2）有时坡口钝边有部分消融，影像轮廓就变得不太齐整，缺点影像宽度和黑度局部发生变化，但只需能判断是出于焊缝根部的线性缺点，仍判断为未焊透。
未焊透
（3）未焊透有底片上处于焊缝根部的投影地点，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原由也可能偏像一侧。
（4）未焊透呈断续或连续散布，有时能贯串整张底片。
以下为实质工作中射线检测底片图像
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未焊透和圆形缺点
上图所示，未焊透缺点在底片中呈一条很直的黑线，而且处于焊缝中心，能够必定的判断为未焊透
性质的缺点。
未焊透和圆形缺点
上图所示，从图中能够很清楚的看到焊缝中心有很多圆形缺点（圆形气孔），再认真的能够看到有
一条位于焊缝中心的黑直线将圆形缺点串连起来，黑直线即为未焊透影像。
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未焊透影像
未焊透影像
以上两幅图的缺点位于焊缝中心，贯串整条焊缝，轮廓清楚可辨，黑度平均，是典型的未焊透缺点。
未焊透和未熔合影像
上图所示未焊透缺点位于焊缝中心，详细显然未焊透影像的特色。
认真察看未熔合缺点，在凑近焊缝中心侧影像很直，而凑近母材侧缺点轮廓不规则，是典型的未熔合缺点。
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管子未焊透影像
上图所示为管子采纳双壁单影透照方式，未焊透缺点呈直线状，黑度散布平均。
未焊透影像
上图所示，未焊透位于焊缝中心，呈一条黑直线，典型未焊透的特色。
射线评片技巧（五）：
裂纹射线底片影像特色
一、裂纹的定义：
裂纹是指资料局部断裂形成的缺点。
焊缝产生裂纹存在多方面的要素，裂纹分为很多种类。
据裂纹产生形式，分为焊接裂纹和疲惫裂纹；依据裂纹在焊缝中的散布，分为根部裂纹、表面裂纹、中间裂纹；依据裂纹的形状，分为横向裂纹和纵向裂纹等。
焊接裂纹又分为冷裂纹和热裂纹，延缓裂纹是冷裂纹的一种。
二、裂纹影像特色：
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裂纹在底片上影像呈黑线或黑色，且轮廓清楚可辨。
其细节特色包含：
黑线或黑丝上有渺小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝互相环绕状；线的端部尖细，端头前面有时有丝状暗影延长。
第一幅图是磁粉检测发现的裂纹，磁痕表示裂纹的形状。
第二幅图为裂纹在焊缝中地点的表示图以及裂纹的射线底片影像。
磁粉检测裂纹磁痕显示
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焊缝裂纹
三、裂纹典型射线底片影像：
以下几幅图为实质工作中遇到的裂纹射线底片。
焊缝裂纹影像
上图所示，有显然的未焊透贯串整条焊缝，在影像中部有渺小的裂纹，裂纹呈锯齿状。
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焊缝裂纹影像
上图所示，焊缝中心存在裂纹，裂纹曲折呈细丝状。
焊缝裂纹影像
焊缝裂纹影像
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焊缝裂纹影像
如上图所示，有两条很显然的裂纹，呈曲折锯齿状，中间开叉，端部呈针尖状，典型的裂纹特色。
横向焊缝裂纹
如上图所示，焊缝中存在多条横向裂纹，呈锯齿状。
本文摘自
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