通风空调及制冷系统专项施工方案.docx
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通风空调及制冷系统专项施工方案
-----项目
通风空调及制冷系统专项施工方案
1.通风空调与制冷系统设计概况
本工程主要为了给馆内动物提供适合的生活环境，模拟极地动物的自然生存环境。
本次设计采用冷却塔冬季供冷，其中企鹅维生系统设计时考虑到企鹅的生活环境常年要求供冷，同时其要求水温及空气温度较低，所以选择风冷直接蒸发式制冷机组。
并做好相应的低温保温方案。
1.1.空调设计参数
设计包括舒适性空调设计及为满足各种鱼类、海洋哺乳类等不同生活习性的动物所要的温湿度、换气次数等方面要求的维生系统空调设计两部分。
1、各类动物维生空调房间室内设计参数如表所示。
表各类动物维生空调房间室内设计参数
房间功能
夏季
冬季
换气次数
（次/h）
温度/℃
相对湿度/%
温度/℃
相对湿度/%
鲨鱼池
≤29
≤70
20～22
≥40
3
海狮、海象池
12
≤70
12
≤70
12
海豹池
--
≤70
--
≥40
20
北极狼、北极狐笼舍
17
≤70
--
--
20
海象笼舍
--
≤70
--
≥50
20
北极熊笼舍
--
≤70
--
≥40
20
企鹅笼舍
≤8
≤70
≤8
≤70
12
2、各类动物饲养水池池水温度及补水量设计参数如表所示。
表各类动物饲养水池池水温度及补水量设计参数
水池功能
水温/℃
补水量
（m3/天）
夏季
冬季
鲨鱼池
25
20
北极熊池
≤16
--
1
海豹池
--
--
白鲸池
21
--
13
海狮池
--
--
--
海象池
--
--
--
企鹅池
6
6
--
珊瑚池
24～26
24
--
表演池
21
17
51
1.1.1.空调冷热源设计参数
本工程因具有饲养热带鱼类及极地动物的双重作用，要求空调系统夏季、冬季均能同时供冷供热。
1、空调冷负荷及热负荷计算
动物维生空调需保证表和中所要求的环境温度及水温。
维生系统冷热负荷计算比较复杂，现以北极熊笼舍的负荷计算为例，对维生系统的负荷计算加以介绍。
北极熊维生系统包括两部分，一是熊在陆地上时空气的环境，另一个是池水。
负荷计算时主要考虑了以下几个因素：
（1）维护结构的传热负荷，因为北极熊生活环境温度低，其与周围空调房间存在温差，此部分负荷包括池水传热及空气传热，负荷按稳态传热计算。
经计算，该部分负荷为18kW。
（2）为保证北极熊生活环境空气及水的质量需要进行换气换水。
根据动物饲养专家提的要求，换气次数按20次/h计算，池水补水按1m3/d计算。
北极熊的空调通风系统为直流式，末端设备采用带表冷器的显热交换器，温度回收效率70%。
经计算，该部分负荷为320kW。
池水与池水上方空气的热质交换。
为减少池水蒸发量，维持空气的温度比池水的温度高1℃。
经计算，池水每平米蒸发损失约为h。
其带入空气中的负荷约为42kW。
其余的展池计算方法大致相同，本文不作重复。
经计算维生系统夏季冷负荷需要2148kW。
同时因热带鱼，鲨鱼等夏季换水需要加热，其加热负荷约为500kW。
冬季热负荷（主要为热带鱼类换水）需1180kW；因白鲸等大型哺乳动物活动时散热量大及室内温度较高传热量也大，而白鲸对水温要求较严格，为保证冬季白鲸池水温要求，可采用加大换水量或制冷来实现。
因加大换水量运行成本高，同时增加海水过滤设备的负担，因此没有采用。
本次设计采用冷却塔冬季供冷，其冷负荷约为400kW。
企鹅维生系统设计时考虑到企鹅的生活环境常年要求供冷，同时其要求水温及空气温度较低，所以选择风冷直接蒸发式制冷机组，单独为其供冷。
其夏季冷负荷约为136kW。
1.1.2.空调冷热源设备选型
空调冷热源采用2台四管制燃气溴化锂直燃机组，同时供冷供热。
冬季利用冷却塔制冷，供白鲸维生制冷。
冷冻水泵、冷却水泵，热水泵均采用2用1备，水泵均采用变频控制，控制信号均来自直燃机组的控制器。
为保证水系统水质的稳定，冷冻水及冷却水总管上均设电子水处理仪，系统补水经钠离子交换器软化后进入软化水箱，再由补水泵补入系统。
采用4台冷却塔，冷却塔风机设变频器,冷却塔及开式膨胀水箱设于四层屋顶。
企鹅维生系统采用2台制冷量为142kW（蒸发温度为-10℃的中温型风冷直接蒸发式制冷机组作为冷源，提供-3℃～-1℃的乙二醇水溶液。
乙二醇冷水泵采用1用1备，补水泵采用1用1备。
速冻库及120t冷藏库采用3台制冷量45kW（蒸发温度为-30℃）的风冷直接蒸发式制冷机组。
1.1.3.空调风系统
1、海兽、北极熊等动物展厅海豚和白鲸表演大厅空调送风量2×104m3/h,设两个空调系统，每个空调系统风量为1×104m3/h。
空调送风采用DUK喷口侧送，送风距离30m，因表演厅空间较大，送风距离远，为保证空调效果，空调回风分为两部分，一部分采用座椅下回风，用于满足观众区人员要求，另一部分回风设于表演池边，用于满足驯兽师的要求。
空调机组设在地下一层冷水机房内。
表演大厅外墙上部设10台排风机，平时排除上部热湿空气，着火时排烟。
为防止冬季表演大厅屋顶上的玻璃部分结露，专设一台防结露用空调机组，冬季向其吹热风。
2、热带鱼类展示厅
空调区域分为内外两个区，外区采用柜式空调机组及吊顶式空调器，内区采用双风机组合式空调机组，可根据回风的焓值自动调节新风及回风比例，对于水温较低的展览池（企鹅、北极熊及白鲸等），其玻璃侧壁均采用送热风防结露处理。
空调送风量为10×104m3/h,送风形式采用散流器顶部送风，下设回风口。
3、动物笼舍
动物维生空调通风所有动物笼舍及展区均设通风空调设施，空调采用直流式系统。
企鹅及北极熊笼舍因平时温度较低，节约能源均设置显热交换器，回收部分冷负荷。
动物笼舍和动物表演区共用一套空调系统，在空调送风支管上设置电动风阀，动物表演时，关闭为笼舍送风的空调系统，当动物在笼舍休息时，关闭为表演场送风的空调系统。
各种哺乳动物及企鹅都设置陆地的活动笼舍，该笼舍的空气温度及空气质量经咨询动物饲养专家后参数确定如表所示。
为减小动物池水的蒸发损失，动物笼舍内的空气温度控制在比池水温度高1℃～2℃。
1.1.4.空调水系统与自控系统
1、水系统
本工程空调水系统包括动物维生水系统及常规空调冷热水系统。
常规空调系统为两管制，动物维生空调系统为四管制，同时供冷供热。
空调水系统采用同程与异程相结合的方式，水平干管采用同程式，立管采用异程式系统，每层水平干管分支处设静态平衡阀调节系统平衡，风机盘管回水管上设电动两通阀，组合式空调器及吊顶空调器上设电动调节阀根据回风温度或焓值调节冷水供水量。
每个维生系统均采用防止海水腐蚀的钛合金板式换热器，根据池水温度调节供冷或供热量。
动物维生水系统暖通部分的设计主要是保证动物生活环境的温度要求。
为满足各种不同动物对水温的要求，每个动物池均设一台板式换热器。
因白鲸、海象、海豹等极地动物只需供冷，其换热器采用两管制，仅供冷水。
海龟、鲨鱼等热带鱼类对水温要求较严格，且冬夏季水温不同，因此其换热器采用四管制系统，同时可以供冷供热。
空调水系统原理如图所示。
企鹅的水温要求低，池水温度为6℃，常规空调冷水无法满足，则单独设一套风冷活塞压缩机组，采用氟利昂直接蒸发式制冷，制出-3℃～-4℃的低温冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式换热器。
企鹅维生空调水系统原理如图所示。
企鹅的水温要求低，池水温度为6℃，常规空调冷水无法满足，则单独设一套风冷活塞压缩机组，采用氟利昂直接蒸发式制冷，制出-3℃～-4℃的低温冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式换热器。
企鹅维生空调水系统原理如图所示
图空调水系统原理图
图企鹅维生空调水系统原理图
2、自控系统
新风机及空调机组根据回风焓值对表冷器水路上的电动调节阀开度进行比例积分调节，新风机冬季送风低于4℃时，风机停，新风阀关闭。
夏季风机停时，水阀关闭。
冬季风机停时，水阀关小，电动调节阀设最小开度。
风机盘管根据室温对水路上的电动两通阀进行双位调节。
溴化锂制冷机组上设置DDC控制系统，控制主要的空调设备，包括冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔等。
具体控制要求包括设备启停控制、设备运行状况、故障报警、冷冻水和冷却水的压力流量及温度、水泵运行台数、水泵变频等。
1.1.5.通风空调与制冷系统设计中注意事项
1负荷计算时应认真分析各区域的冷热负荷情况，避免设备选择过大或不足。
2因极地动物的生活环境温度较低，展览用的亚克力玻璃在夏季会出现结露现象，严重时会看不清玻璃后面的动物活动，影响展览效果，因此必须送热风，提高玻璃表面温度，防止结露。
3北极熊等身材较高的动物，其笼舍内的空调送回风口安装高度均设于以上，防止动物损坏风口。
4海豹、海狮等海兽因表演场与笼舍使用时间不同，为节省设备投资，可设置一套空调系统，通过设于分支管道上的电动风阀，控制送排风区域；因海兽气味较大，空调系统宜采用直流式系统。
1.2.燃气溴化锂直燃机概述
1.2.1.溴化锂制冷机介绍
溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，无毒无害。
是一种高效水蒸气吸收剂和空气湿度调节剂。
制冷工业广泛用作吸收式制冷剂，有机工业用作氯化氢脱陈剂和有机纤维膨胀剂。
医药上用作催眠剂和镇静剂。
电池工业用作高能电池和微型电池的电解质。
此外，也用于照相行业和分析化学中。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
1溴化锂吸收式制冷机的主要特点
1）优点
（1）利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）；
（2）整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；
（3）以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求；
（4）制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；
（5）制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节；
（6）对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。
2）缺点
（1）溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命；
（2）溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；
（3）浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。
2溴化锂机组分类
1）蒸汽型
使用蒸汽作为驱动能源。
根据工作蒸汽的品位高低，还可分为单效和双效型。
单效型工作蒸汽压力范围为～（表压）；双效型工作蒸汽压力范围一般为～（表压），特殊的低压双效型工作蒸汽压力可低至（表压）。
2）直燃型
一般以油、气等可燃物质为燃料。
不仅能够制冷，而且可以供热（采暖）及提供卫生热水。
直燃型根据不同燃料又可分为：
（1）燃油型：
燃油型可燃轻油和重油。
（2）燃气型：
燃气型燃料范围较广，有液化气、城市煤气、天然气等。
（3）双燃料型：
双燃料型可一机使用两种燃料，分轻油燃气型及重油燃气型。
另外，也可以煤粉及其他可燃废料为燃料制成特殊型的直燃机组。
3）热水型
使用热水为热源的溴化锂机组。
通常是以工业余热、废热、地热热水、太阳能热水为热源，根据热源温度可分为单效热水型及双效热水型。
单效型机组热水温度范围为85～140℃，高于140℃的热水可作为双效机组的热源。
太阳能型
由太阳能集热装置获取能量，用来加热溴化锂机组发生器内稀溶液，进行制冷循环。
该机型分为两类，一类是利用太阳能集热装置直接加热发生器管内稀溶液；另一类是先加热循环水，而后再将热水送入发生器内加热溶液。
后者加热型式与热水型机组相同。
此外，还有将上述热源联合使用的混合型机组。
如蒸汽一直燃混合型、热水一直燃混合型以及蒸汽一热水混合型等。
1.3.技术特点、难点分析及解决方案
1.3.1.通风空调与制冷系统技术特点、难点
1燃气溴化锂直燃机组体积较大，设备的运输以及吊装是施工中难点；
2系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等，对设备的消音、减震措施，是施工中控制的重点。
1.3.2.通风空调与制冷系统安装技术方案
通风空调与制冷系统安装技术方案如表所示。
表通风空调与制冷系统安装技术方案
序号
名称
方案
1
大型燃气溴化锂直燃机组运输安装
直燃机采用汽车吊垂直起吊与滚杠水平运输方式安装就位。
2
通风空调与制冷系统施工
为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对设备的减震装置、消音器安装，风管制作、风管及部件的安装进行质量控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。
3
系统联合调试
组织相关参建单位，包括甲方、监理、总包、弱电、强电、通风空调、消防等，现场调试。
2.大型燃气溴化锂直燃机组施工
2.1.燃气溴化锂直燃机运输技术
1、垂直运输
根据现场的实际情况，汽车吊进场时选择合理的位置打好脚，运输直燃机组的卡车停靠在合适位置。
设备吊耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：
将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。
一切正常后正式起吊。
在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持500mm的距离。
设备转至下落位置正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于一层的滚杠上。
2、水平运输
直燃机组基础至直燃机落地点位置，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。
利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。
直燃机水平运输示意如图所示。
3、直燃机吊装要点
1）务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。
2）吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。
起吊前检查吊具，确保不会在起吊后脱落或断裂。
钢丝绳起吊夹角必须小于90°，严禁使用单根钢丝绳起吊。
吊离车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊，直燃机垂直吊装如图所示。
图直燃机垂直吊装示意图
3）落地要轻缓，严禁冲击着地，因机组为真空设备，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。
4）移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。
只允许拖拉走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力。
提升设备只能在走条下使用起道机，且必须在主体及高发前侧或后侧同时提升。
5）在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平。
主机就位时直接将机组安放其上，无需螺栓固定，泵组应做好地脚螺栓固定。
基础必须平整结实，确保不会下沉或超载（当机组置于楼上时）。
直燃机就位如图所示。
图直燃机就位示意图
6）遇多台分体机组，不要打乱主体与高发的配对，按“合拢图”尺寸就位，严格做到接口缝隙<。
7）机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正（用透明胶管检测各处水平高度），水平校正后，最大不平度为1000。
就位后，如不迅速垫实机脚，会拉伤机组。
8）走条与基础表面的接触务必严实，承力均匀，若对此不予重视，日后可能出现受力不匀导致慢性扭伤，造成主机泄漏，酿成无法挽回的事故，绝对不可掉以轻心。
9）运输及安装全过程应派专人看护，严禁无关人员接触，严禁拧动任何阀门。
若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开保护膜，并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。
切不可划伤油漆或保温层。
2.2.直燃机安装控制要点
一体化直燃机组控制系统包括空调主机、泵组、冷却塔、室外机房的控制及因特网联网、楼宇控制、多机组控制等控制接口。
直燃机安装系统如图所示。
图直燃机安装系统图
1燃气系统
1）管道最低处应设泄水阀。
管路施工后应进行气压检漏并彻底吹灰。
2）2台或多台机组并联时，务必在燃气主管上设置较主管管径大3?
6倍的缓冲管，避免同时开机时燃气欠压熄火。
缓冲管下部设手动泄水阀。
3）用户管道试压时，应将与直燃机阀组相接的球阀关闭，以免过高的压力损坏阀组器件。
4）机房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20%，该装置还应与机房强力排风扇联动。
机房务必保持24小时通风良好。
2水系统
1）空调水系统初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成系统结垢。
2）空调水系统弥补微漏水从膨胀水箱补水，系统应采用膨胀水箱定压，不采用闭式膨胀器。
水系统膨胀量按水系统4%计算。
3）主机、泵组、塔组必须一一对应，否则机组不能安全、稳定、节能运行。
4）冷却水管路中或冷却塔中应设加药装置来。
并在冷却水系统最低处设排水电动阀。
5）冷却塔与机房距离≤30m时，冷却水管径与外形图中接口一致，30?
90m应大一级，90m应大二级。
6）在水系统中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8?
15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。
7）机组冷温水、冷却水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。
8）冷却塔安装应远离热源、电源，尤其应远离烟囱6m以上，或烟囱高于冷却塔顶2m以上。
否则，烟气进入冷却塔将造成机组铜管腐蚀。
9）管路设置要求：
任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。
10）水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热系统。
11）BY20、BY30、BY50卫生热水系统必须采用二次换热。
3排气系统
1）建议每台直燃机设独立的烟道。
若受现场条件限制只能用共用烟道，则共用烟道应采取插入式，且主烟囱应较大、较高，以避免相互干扰。
每个烟道应设置电动风门，以免烟气进入未运行的机组，造成腐蚀。
2）机组排气量由输入燃料热量决定，估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3，建议烟道、烟囱内烟气设计流速3?
5m/s。
3）烟道进入机组前应有集污斗，以免凝结水直接流入机内。
室内烟道必须保温，室外钢制烟囱较矮时可不作保温，较高时须作保温，以保持烟气的浮升力。
排气口应尽量远离冷却塔，或高于冷却塔2m以上，否则，烟气进入塔内会严重损害机组。
4）机组额定排气温度160℃，但从消防安全考虑，设计时应按300℃选择保温材料并设计周围防火隔离区。
直燃机排烟系统如图所示。
图直燃机排烟系统图
2.2.1.施工效果及功能检测
直燃机施工完成效果如图所示。
图直燃机施工完成效果图
2.3.通风空调施工技术
2.3.1.通风与空调工程施工工艺流程
通风空调工程施工流程如图所示
图通风空调工程施工流程
2.3.2.
通风与空调系统施工
2.3.2.1.管道支吊安装
1支吊架制作
1）管道支吊架制作的工艺流程：
支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2）支吊架的选择：
在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
本工程采用支吊架如图所示。
图支吊架示意图
单管托架
2支吊架安装
1）支架安装程序如下：
拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2）支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3）管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5）临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传
图减震支吊架示意图
给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
减震支吊架形式如图所示。
2.3.2.2.空调水管道安装
1材质的选择及连接方式如表所示。
表空调水管选材及连接方式
序号
管径
管材
连接方式
1
大于等于DN400
螺旋焊接钢管
焊接
2
DN125至DN350
无缝钢管
焊接
3
DN50至DN100
焊接钢管
焊接
4
小于等于DN40
焊接钢管
丝接
2水管的支吊托架最大间距不应超过表数值。
表水管支吊托架最大间距
公称直径
最大跨距L1/L2（m）
公称直径
最大跨距L1/L2（m）
15
80
20
100
25
125
32
150
40
200
50
250
65
300及以上
注：
L1为保温管，L2为不保温管。
3施工要点
1）空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2）管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3）管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道；冷凝水管干管，支管，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4）从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5）管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
6）室内地板采暖的施工应在建筑封顶后或室内装修完成后，与地面施工同时进行，施工时环境温度不低于5℃；已做好的低温地暖，严禁在地面上剔凿钉钉。
打洞或堆放热物；安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；
7）系统正式通水前，先对采暖主干管及户内加热管的每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止；主干道打压后再与室内集配装置接通，以防脏物进入。
4管道粘接连接
1）管道粘接
管子切断→管端倒角→管口清理和打毛→涂抹粘接剂→管道连接→管道清理。
（1）安装前管子切断，管子使用手动锯条或专用工具切断。
（2）管端倒角：
倒角坡度为30°，倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。
（3）管道清理：
承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净，用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛，均匀涂敷胶粘剂。
（4）管道连接：
插入时快速插到底部，同时适当进行旋转，以便胶粘剂能分布均匀，但旋转角度不宜超过90°，并保持30秒钟方可移动。
（5）管道清理：
多余的溶剂即时擦干净，以免使用过程中发生“溶剂破裂”现象。
5管道焊接
1）管
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