矿热炉验收评价.docx
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矿热炉验收评价
第1章概述
安全验收评价目的
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产利用,保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程。
查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件,从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是不是正常、安全、有效。
对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救办法,以利于提高建设项目本质安全程度,知足安全生产要求。
同时也为项目的日常安全生产管理和政府安全监管提供依据。
评价对象及范围
1.2.1评价对象
本次安全评价的对象是:
XX1×6300KVA矿热炉建设项目。
1.2.2评价范围
本次安全评价范围是:
该生产企业的安全生产管理、从业人员(包括特种作业人员)、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置(设备)与设施、主要建(构)筑物、给排水、供配电、通信、防雷、防静电、采暖、通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。
评价依据
安全评价是政策性很强的工作,必需依据我国现行的有关安全生产的法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程和被评价单位提供的项目资料。
本次评价依据详见附件4。
评价程序
安全评价一般分为两大阶段:
前期预备阶段和安全评价阶段。
1.4.1前期预备阶段
这一阶段的工作包括:
(1)按照建设项目的实际情形,明确评价对象和范围;
(2)评价公司组建项目评价组;
(3)在研究被评价对象情形后,搜集安全评价所需资料(包括:
国家法律、法规、部门规章和标准、规范、规程和建设项目的基础资料);
(4)对同类工程进行实地考察,搜集相关资料及事故案例。
(5)编写评价大纲
1.4.2安全评价阶段
依据《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(国家安全生产监督管理局安监总危化[2007]255号)的要求,安全评价阶段的工作程序为:
(1)辨识与分析项目潜在的主要危害因素;
(2)划分评价单元;
(3)选择评价方式;
(4)定性、定量分析危险、风险程度;
(5)分析建设项目的安全条件和安全生产条件;
(6)提出安全对策、办法与建议;
(7)与建设单位互换意见;
(8)作出评价结论;
(9)编制安全评价报告。
整个评价工作程序见下图。
第2章建设项目概况
建设单位大体情形
XX成立于2001年,位于XX工业园区,下设XX。
XX位于XX村路南,距XX工业园区6km,占地面积XXm2,建筑面积XXm2,该公司是以生产铁合金为主的一家民营企业。
企业技术力量雄厚、产品质量靠得住。
与国内多家钢铁公司成立了长期稳固的供销关系。
本次评价对象是新建1×6300KVA的矿热炉及其附属设施。
建设项目概况
2.2.1投资组成及出资比例
XX1×6300KVA矿热炉硅锰工程项目总投资600万元,固定资产投资XX0万元,铺底流动资金XX万元,资金全数为自筹。
2.2.2劳动定员及生产班制
(1)劳动定员
按照生产需要,肯定劳动定员为XX人,其中管理人员XX人。
化验及销售人员X人,工人XX人。
劳动定员见下表。
劳动定员表表2-1
序号
岗位名称
每班定员
操作班次
轮休班次
合计
1
原料制备工段
3
2
铁合金生产工段
3
3
冷却工段
3
4
除尘
3
5
管理人员
6
销售及化验人员
7
其他
合计
主要负责人、专职安全管理人员已通过XX组织的安全资格培训,并取得资格证书;特种作业人员已参加安全教育培训、专业技术培训和消防部门组织的消防技术培训,并取得特种作业人员操作资格证书。
(2)生产班制及年操作日
按照国家《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)及企业现行运行体制,生产工人实行四班三运转,年操作时刻为7200h;管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制(中、夜班按照需要安排值班人员)。
全年工作日XX天。
(3)人员来源及培训
人员来源:
社会招聘。
培训:
到国内相关企业培训1个月后开始工作。
2.2.3采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比
该项目采用的主要技术、生产工艺为:
由5吨天车,别离把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。
人工加料;将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后,由人工拨料拉平,料面控制在低于炉口200~300mm处,将三相电极深插在炉料中,选择适当的二次电压(常常利用电压158V),配平三相电流;每台矿热炉设出铁口两个,夹角为120度,正常生产每班出料三次,铁水经出料口流入铁包,由浇铸天车进行铸锭,冷却后送至库房破碎、包装出厂。
此工艺为国内简单工艺,但却实用。
2.2.4厂址、占地面积、周边环境及生产规模
该建设项目位于XX新计划的工业新区,该新区地处XX东部的XX,距县城8km。
交通条件相对比较便利,国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市和外蒙,距张家口市仅180km,铁路与集宁、通辽贯通。
园区紧靠XX。
依照计划,园区主要以生产铁合金为主。
该建设项目生产规模为:
1×104t/a硅锰合金。
2.2.5主要物料的品种名称、数量,贮存方式
硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石,辅助原料为兰炭和无烟煤。
原料、燃料和动力消耗定额见表2-2。
原材料、燃料和动力消耗定额及供给表表2-2
序号
项目
单位
指标
一
主要材料
1
硅石
t/t合金
2
兰碳
t/t合金
3
锰矿
t/t合金
二
辅助材料
4
电极糊
t/t合金
5
电极壳
t/t合金
6
钢材
t/t合金
7
铜瓦
t/t合金
8
锭模
t/t合金
9
其他
t/t合金
三
动力消耗
10
生产用电
Kw·h/t
5500
11
水
t/t
原辅材料的技术条件见表2-3。
原辅材料的技术条件表表2-3
序号
原料名称
技术条件要求
1
硅石
化学成分:
SiO2>97;P2O5<;Al2O3≯1;CaO+MgO<1
物理性能:
具有良好的抗爆炸性;粒度:
60~120mm
2
兰碳
化学成分:
固定碳>84;灰份<14;磷≯;挥发份≯2
粒度:
5~18mm
3
锰矿
锰≥26%。
4
电极糊
灰份<9%,挥发份在12~16%,比电阻<100Ω.mm2/m
抗压强度>160kg/cm2
1.原料:
锰矿400吨;兰炭200吨;硅石150吨。
2.产品:
硅锰合金100吨
锰矿、硅石、兰炭贮存于原料场;硅锰合金贮存于成品库内。
2.2.6运输
该项目物流出入口均靠近公路,所以运输很便利。
厂区外部运输主如果原料的运入和产品的运出。
原材料主如果锰矿、硅石、焦炭等,年输入量约×104t。
外运产品有硅锰合金,年输出量1×104t。
运输主要采用汽运运输。
2.2.7工艺流程、主要设备和总平面布置
2.2.7.1工艺流程
(1)硅锰生产工艺
硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部份组成,其工艺流程为:
①上料:
由5吨天车,别离把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。
人工加料。
②冶炼:
将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后,由人工拨料拉平,料面控制在低于炉口200~300mm,将三相电极深插在炉料中,选择好适当的二次电压(常常利用电压158V),配平三相电流。
进行冶炼,其反映为:
在较低温度时:
MnO+3C=MnC2+CO
在较高温度时:
MnC2+SiO2=MnSi+2CO
总反映为:
MnO+3C+SiO2=Mnsi+3CO
2CO+O2=2CO2
③出炉:
每台矿热炉设出铁口两个,夹角为120度,正常生产每班出料三次,铁水经出料口流入铁包,由浇铸天车进行铸锭,冷却后送至库房破碎、包装出厂。
工艺流程见图2-1。
(2)电炉烟气净化系统
生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统,经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器,使净化炉气含尘量小于50mg/m3。
上述技术的采用,不仅避免了粉尘对环境的污染,同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的污染。
布袋除尘的工艺流程见图2-2。
图2-2:
除尘的工艺流程图
2.2.7.2主要设备
该项目采用的主要设备见表2-4。
主要设备一览表表2-4
序号
名称
规格型号
数量
使用场所
1
6300KVA矿热炉
冶炼车间
2
变压器
6300KVA/35
二楼炉变室
3
高压配电柜
GBC-35
配电室
4
低压配电
LW15-1600
配电室
5
循环水冷却器
YST
冶炼车间
6
布袋式除尘器
环保系统
7
电容无功补偿装置一套
配电室
8
清水泵
1S100-65-200
水泵房
9
水泵电动机55KW
Y225M-4
水泵室
10
电动单梁桥式起重机
A5型
冶炼车间
11
液压控制器
液压控制机D856
液压室
12
空压机
7
液压室
13
高压离心风机
Y4-73-2A
环保系统
14
轴流风机
10#
环保系统
15
冷却塔
16
交流孤焊机
BX1-315
机修车间
17
玻璃钢软水离子交换器
4600×5T/时
冶炼车间
18
轮胎式装载机
ZL50F
冶炼车间
19
气车
生产用
20
电子汽车衡
SCS-100
原料车间
该项目采用的主要特种设备见表2-5。
主要特种设备一览表表2-5
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动单梁桥式起重机
5t
台
1
特种设备
2.2.7.3总平面布置
(1)主要建构筑物
该项目主要建(构)筑物有:
原料场(锰矿、硅石、兰碳、电极糊)、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室等。
冶炼车间的主要设施包括:
矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、炉前操作系统。
车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨(跨内设天车)。
主要建(构)筑物见表2-6。
建(构)筑物一览表表2-6
序号
名称
占地面积(m2)
层数
结构
生产类别
耐火等级
1
高压室
120
二层
框架
丙
二级
2
冶炼车间
600
三层
框架
丁
二级
3
成品库
150
一层
钢筋混凝土
戊
二级
4
冷却水池
300
钢筋混凝土
戊
二级
5
水泵房
25
半地下式
钢筋混凝土
戊
二级
6
磅房
40
一层
钢筋混凝土
戊
二级
7
蓄水池
150
钢筋混凝土
戊
二级
8
办公楼
234
一层
砖混
民用
二级
9
除尘车间
60
四层
钢结构
戊
二级
10
修理间
20
一层
砖混
戊
二级
11
材料库
24
一层
砖混
戊
二级
12
职工宿舍
98
一层
砖混
民用
二级
13
门卫
30
一层
砖混
民用
二级
(2)总平面布置
总平面布置主要按照生产工艺流程及原辅料及成品运输要求,本着方便管理、检修,工艺流程顺畅的原则。
同时兼顾安全、防火、环保等要求进行布置。
厂区自北向南布置有:
蓄水池、水泵房、6300KVA硅锰车间、库房等;办公室、食堂、车库、化验室等布置在厂区的西北方向;变配电室布置在硅锰车间的南侧(平面布置详见附件1)。
(3)厂区道路
厂区道路采用混凝土路面,各建构筑物之间设有通道,并与骨干道相连,形成环形通道。
(4)厂区绿化
为了营造一个良好、文明的生产环境,把各个区域进行隔离,按区域种植树木花草,组成厂区绿化带。
2.2.8化验
该项目设有化验室、分析室负责对所有原料和成品的质量、成份
进行分析检测。
主要化验设备见表2-7。
主要化验设备表表2-7
序号
名称
规格型号
数量
使用场所
1
分光光度计
721E
1台
化验室
2
分析天平
TG328A(S)
1台
化验室
3
破碎机
100×60
1台
化验室
4
快速全能制样机
MZF-1
1台
化验室
5
电子恒温水浴锅
DZKW-4
1台
化验室
6
箱式电阻炉
XL-1
1台
化验室
7
电炉温度控制器
KSW-60-12
1台
化验室
8
恒温干燥箱
101A-1
1台
化验室
9
不锈钢蒸馏水器
YAZD-5
1台
化验室
14
电子汽车衡
SCS-100
1台
原料车间
15
标准金属量器
1台
分析室
16
电光分析天平
GT328A(S)
1台
分析室
17
架盘天平
HC-TP-12型
2台
分析室
2.2.9公用工程
2.2.9.1给排水
(1)水源及供水
该项目用水全数由工业园区统一供给,生产用水主要为变压器、电炉炉体等设备冷却用水;生活用水主要为饮食及洗浴用水。
变压器冷却水需用一次新鲜水,不同季节用水量不同,新鲜水用量在10m3/d左右,用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重复利用。
电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全数循环利用,循环水量约40m3/h。
生活用水按每人天天30升计,需新鲜水约1200m3/a。
项目总新鲜水用量为4500m3/a,其中生活用水1200m3/a,生产用水3300m3/a。
(2)废水排放
生产用水全数循环利用,平时不外排。
只在需清理循环池时才有少量外排,排放量为1800m3/a;生活用水不经处置直接外排,因量不大,对环境影响轻微。
2.2.9.2供电
硅锰矿热炉生产以用电为主,硅锰矿热炉年耗电量约为×107KW·h,生产用电由化德110KV变电站供给。
该项目用电负荷品级为三级,采用单回路供电,供配电系统如下图:
供配电系统图
⑴高压供电系统
高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。
所用高压断路器为真空型,主要用来接通或断开主回路、通太高压配电室的高压开关柜,用电缆连接到矿热炉变压器。
⑵低压供电系统
低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成,其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台;低压电气控制主要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。
2.2.9.3通信
行政管理和生产部门架设了外线电话,而且连接到各生产职位,以便于对外联系和指挥生产。
2.2.9.4防雷、防静电与接地保护
按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994[2000年版])2.0.2的规定,建(构)筑物按二类防雷建筑物进行建设。
电源进户处PE、N线做重复接地;接地系统采用TN-S式;重复接地、电气接地、防雷、防静电接地等共用接地极,接地电阻R≤10Ω;所有效电设备的非带电金属部份与PE线靠得住连接;接地极埋深为室外地坪-2.5m,全数焊接点均涂沥青防腐。
所有电气保护和控制装置均集中在配电室,所有效电设备均采用接零保护。
接地电阻R≤4Ω;所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道及构架均做靠得住接地。
2.2.9.5采暖
冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。
生产车间和库房未设采暖设施。
2.2.9.6通风
该项目大部份生产装置露天或半敞开式布置,自然通风良好。
2.2.9.7消防设施
(1)按照厂房规模,建(构)筑物耐火品级以及生产特点,厂区设了环形道路,以便消防车出入。
(2)消防给水系统:
按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)规定,同一时刻发生火灾次数按1次、火灾延续时刻按2h考虑,室外消防用水量按不小于15L/s测算出该项目最大消防用水量约为108m3。
企业新建的375m3冷却水池能够知足消防用水的需要。
室内、外消防给水与生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)要求。
(3)消防器材
该项目严格依照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的要求进行消防器材配备,具体配置情形见表2-9。
消防器材配置表表2-9
序号
名称
型号
配置部位
数量
1
手提式灭火器
MTZ8
一楼低压配电室
6
2
手提式灭火器
MTZ8
二楼炉面
10
3
手提式灭火器
MTZ8
炉变控制室
8
4
干粉灭火器
MFTZ35
炉变室
2
5
手提式灭火器
MTZ8
水泵房
6
6
灭火沙箱
液压室、炉变室
各1
7
铁锹
液压室、炉变室
各5把
8
干粉灭火器
MFZ8
办公室
5
9
二氧化碳灭火器
配电室
2
(4)消防依托
当发生火灾、爆炸事故时,可依托义务消防队进行灭火、扑救。
严峻时,可向工业园区公安消防部门请求支援。
该项目现已取得XX颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。
2.2.10维修及检测
该项目设维修车间,可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。
主厂房内设检测装置,进行主装置生产进程的中间控制分析,保证生产的正常进行。
2.2.11环境保护
(1)项目主要污染源
①废气
含少量烟尘来自电炉烟气。
②废水
主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。
③废液
废液主如果:
煤渣产生的废液。
④废渣
废渣主如果:
煤渣。
⑤噪声
强噪声源主要来自紧缩机、风机等。
噪声级在95~120dB(A)。
⑥粉尘
粉尘主如果:
粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。
对环境影响甚微。
(2)治理办法
“三废”治理最大体的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大限度地提高资源、能源的利用率,消除或减少污染物。
在生产装置工艺进程中必需排放的废弃物,采取回收或综合利用办法,以达到国家排放标准。
①废气治理
电炉烟气引入干法净化系统,经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器,使净化炉气含尘量小于50mg/m3。
②废水治理
生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处置系统处置达标后中断排放,作为绿化用水。
③废液治理
煤渣产生的废液用碱中和至达标后送至污水池,沉淀的废渣经离心泵除去大量水分后烘干作回收。
④噪声治理
选用了低噪声设备,并采取了消音办法,将噪声控制在允许范围之内;对产业噪声较大的设备,采取修建隔离操作室的集中控制方式,使工作环境的噪声控制在70dB(A)以下;对于仅需按时巡回检查的各类工业泵房和机房,每一个工作日工人接触高噪声的时刻很短,能够对设备采取减震办法以减少噪声;工人操作在操作室进行,需进入强噪音设备近旁进行巡检时,配发耳塞等防护用品,以减轻噪声的危害。
2.2.12劳动保护与职业卫生
依照劳动保护和安全卫生的有关要求,对生产进程中可能产生的职业危害,采取了以下防范办法。
⑴增强生产进程中的密封管理,避免跑、冒、滴、漏。
⑵对噪声较大的设备设有消声器,设备所在厂房选用吸音材料并设隔声墙,合理布置工艺设备及管道,以减少振动,操作室与生产装置隔开,减少操作人员接触噪声的时刻。
⑶增强个人防护办法,工作时刻身穿工作服,戴手套等。
⑷车间配备常常利用的药品,以备紧急情形现场进行适当处置。
⑸建筑物间按规范要求留足安全防水间距,并考虑消防设施,按规定设防雷装置,静电接地。
⑹设备外露的转动部件设防护罩,以避免操作人员被卷入和轧伤。
⑺对工人进行安全、防火、卫生教育,严格质量检查、操作规程,增强职工的安全意识、质量意识,提高执行各项规章和法规的自觉性。
⑻搬运、装卸进程中,员工应佩带相应的劳动防护用品。
第3章危险、有害因素辨识结果及依听说明
辨识依据
本次评价的依据详见附件4。
对潜在的危险、有害因素辨识与分析,主要依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产进程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)、《铁合金安全操作规程》(冶金部[88]冶安环字第367号)、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号)及《重大危险源辨识》(GB18218-2000)等。
主要危险、有害因素辨识结果
3.2.1主要危险、有害物质
该建设项目生产进程中涉及的主要危险、有害物质是:
二氧化碳、一氧化碳等。
主要危险、有害物质的危险类别辨识见表3-1。
危险化学品危险类别及数据来源表3-1
项目
物质名称
数据来源
备注
《新编危险物品安全手册》
《建筑设计防火规范》
危险类别
UN编号
火灾危险性分类
CO2
类不燃气体
124-38-9
不燃气体
CO
类易燃气体
630-08-0
甲类
3.2.2生产进程中的主要危险、有害因素辨识结果
该项目生产进程中存在的主要危险、有害因素是:
火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、触电、高温、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、物体冲击、起重伤害等。
可能发生的安全事故有:
爆炸喷炉事故、高处坠落事故、烧伤事故、触电事故、中毒、窒息事故等。
该项目生产进程中主要危险、有害因素散布见表3-2。
生产过程中的危险、有害因素散布表表3-2
序号
主要危险、有害因素
危险部位
备注
1
火灾、爆炸
冶炼车间
2
中毒、窒息
冶炼车间
3
粉尘
包装车间、原料场、煤场
4
触电
变配电系统,电气装置、配电室
5
高温
冶炼车间
6
机械伤害
风机、各类泵
7
高处坠落
高处操作、检修过程
8
烧伤
冶炼车间
9
车辆伤害
运输过程
10
坍塌
厂房、库房等
11
物体打击
作业、巡检中
3.2.3职业性接触毒物及危害程度分级结果
依据《剧毒化学品目录(2002年版)》和《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985),该项目存在的一氧化碳为Ⅱ级高度危害毒物。
3.2.4职业卫生危险、有害因素辨识
按照现场调查,结合该工程的工艺特点,对该工程的主要危险、有害因素辨识后,知其主要职业危险、有害因素为:
粉尘、高温、噪声。
(1)粉尘危害
该项目涉及的主要粉尘是:
原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘。
(2)高温危害
该项目的冶炼车间管道和设备都可能致使高温事故。
(3)噪声危害
该项目主要噪声源有三种:
空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声。
主要集中在冶炼车间、泵房、配电室等场所。
3.2.5自然环境中的危险、有害因素辨识结果
自然环境危险、有害因素是指因地震、雷击、气温、沙尘暴等造成的危害。
3.2.6行为性危险、有害因素辨识结果
行为性危险因素主如果指人在